OSP-P300M 安全注意事项

为了保证人员和机床本身不受意外事故的损害，本机床安装有安全装置。但操作员不应仅仅依靠这些安全装置，而还应熟知以下所介绍的安全规程，以确保无故障运行。
本安全手册及贴在机床上的警告标牌仅涵盖了 Okuma 公司能够预见的危险。但应注意它们并非包含所有可能发生的危险。

1. 与安装相关的注意事项

请注意以下与主电源相关的注意事项。
- 不得从同时向一个主要的噪声源(如电焊机或放电加工机等)供电的配电板引出主电源，否则会导致 NC 装置故障。
- 如果可能，最好将该机床的地线单独进行安装。如果必须与其它机床共用同一地线，那么其它机床 ( 如电焊机、放电加工机床等 )，不应产生太大的噪音。
安装环境
安装控制柜时，应注意下列事项。
- 确保 NC 装置不会受到阳光直射。
- 确保控制柜不会被溅上切屑、水或油。
- 确认控制柜和操作面板不会受到过大的振动或撞击。
- 控制柜的允许环境温度范围为 5 至 40°C。
- 控制柜的允许环境湿度范围在 40°C 时为 50% 或更低 ( 无凝露 )。
- 本控制柜可以使用的最高海拔高度为 1000m。

2. 接通电源前检查要点

关闭控制柜和操作面板上所有的门，以防止水、切屑和灰尘进入。
在起动机床之前，要绝对确保机床运动部件附近无人，并且机床周围没有障碍物。
接通电源时，首先打开主电源开关，然后再打开操作面板上的加电开关。

3. 与操作相关的注意事项

接通电源之后，按照本手册中所述的日常检查步骤进行检查和调整。
所使用的刀具的尺寸和型号应适合于所进行的作业和机床规格。不要使用严重磨损的刀具，以免造成事故。
当主轴分度正在进行时，无论如何都不得触摸主轴或刀具，因为在这种情况下主轴可能随时转动造成危险。
检查并确认工件和刀具安置牢靠。
切勿直接用手触摸正在旋转的工件或刀具，这很危险。
机床运行中不要试图用手清除切屑。这样做很危险。应先停止机床，然后用毛刷或扫帚清除。
机床运转时安全装置缺一不可。除非必须时，否则在机床运转的情况下，不可拆除任何防护罩。
每当安装或拆卸刀具之前，务必先停止机床。
机床运转时，不要接近或触摸机床的运动部件。
不要用湿手触摸开关或按钮。这样做是非常危险的。
对操作面板上的开关和按键进行操作之前，要用眼睛仔细地确认。

4. 与 ATC 相关的注意事项

刀库、主轴等的刀具夹紧装置设计得很可靠。但是由于不可预见的意外事故，刀具可能松动并掉落，从而发生危险，因此在 ATC 运行期间，不要触摸或接近该 ATC 装置。
务必在手动插入模式下进行刀具的检查和更换。
因为刀库上附着的切屑会造成运转不良，所以应适时清除切屑。不要使用压缩空气进行清除，因为这样会把切屑吹入刀库内。
如果在操作中 ATC 由于某种原因停止，而且必须在不关闭电源的情况下对其进行检查，则切勿触摸 ATC，因为它随时可能突然起动。

5. 工作结束时的注意事项

结束工作后，应清理机床周围。
将 ATC、 APC 及其它设备恢复到预定的回退位置。
离开机床前一定要关闭机床电源。
关闭电源时，应先关闭操作面板上的加电开关，然后再关闭主电源开关。

6. 维修检查和故障发生时的注意事项

为了防止发生意外事故，损坏机床等，当出现故障或进行维护检查时，务必按照下述各点进行处理。

出现故障时，应按下操作面板上的紧急停止按钮，使机床停止运转。
应向负责维护的人员咨询，以决定需采取的适当措施。
如果两人或两人以上必须在一起工作，应约定一套信号，以便他们在每进行一个新加工步骤之前相互沟通，以确保安全。
只使用规定的备件和保险丝。
开始检查或更换零件之前务必要关闭电源。
如果检查或维护中拆下了某些零部件，检修后应按原样安装，并用原螺栓等紧固件将其固定好。
如果检查需要使用测量仪表 ( 如电压的检查 )，应确认该仪表已校准。
控制柜及端子箱内不得放置易燃品或金属。
检查确保电缆和电线无破损。破损的电缆和电线会造成漏电和触电。
控制柜内部的维护。
- 打开控制柜门之前，应关闭主电源开关。
- 即便主电源开关已处于 OFF 的情况下， MCS 驱动装置 ( 伺服装置 / 主轴 ) 中还会有残留电荷，因此本装置上的任何工作只允许由维护人员进行。即使是维护人员也应严格遵守下述注意事项。
  1. MCS 驱动装置 ( 伺服装置 / 主轴 )
    残留电荷会在主电源开关关闭 2 分钟后释放完毕。
- 控制柜中包括有 NC 装置，而该装置有一块印刷电路板，板上的存储器储存了机床的程序、参数等。为了使该存储器中的内容在电源关闭的情况下也得以保存，该存储器由电池供电。
  存储器的内容会因对印刷电路板处理不当而丢失，因此只能由维护人员处理印刷线路板。
控制柜的定期检查
- 冷却单元的清洁
  控制柜门内的冷却单元的作用是防止控制柜内的温度上升过高，并提高 NC 装置的可靠性。
  每隔三个月检查以下事项。
  1. 冷却单元中的风扇电机是否工作正常？
    如果冷却单元吹出很强的风，则电机工作正常。
  2. 进气口是否堵塞？
    如果堵塞，则用压缩空气清洁。

7. 一般注意事项

保持机床周围的整洁。
工作时应穿戴合适的工作服，并且按照培训合格人员的指导进行工作。
操作员应确保自己的衣服及头发不会被卷入机床。必须穿戴安全防护用具，如安全鞋、护目镜等。
使用机床前，操作员必须仔细阅读操作手册，确实掌握正确的操作方法。
牢记紧急停止按钮的位置，以便随时随地都能马上按下此按钮。
不要接触控制面板、变压器、电机等的内部，因为内部含有高压接线端子和其它极危险的部件。
如果两人或两人以上必须在一起工作，应约定一套信号，以便他们在每进行一个新加工步骤之前相互沟通，以确保安全。

8. 本手册中使用的符号

本手册中使用以下警示标识提醒您注意一些特别重要的信息。请仔细阅读带有这些标识的指示并遵照执行。

表示如果不避免，将会发生导致死亡或严重伤害的危险情況。

表示如果不避免，将会导致死亡或造成严重伤害的潜在危险。

表示如果不避免，将会导致轻伤或造成中等伤害的潜在危险。

表示如果不避免，将会导致财产损失的潜在危险。

表示安全操作的一般說明。

OSP-P300M 序言

使用 NC 装置前，为了确保正确使用，请通读本手册。
本手册说明如何使用和进行维护保养，以充分发挥其性能并长期保持其精度。
必须特别注意仔细阅读本手册，确保在操作 NC 之前已完全理解。

OSP-P300M 第 1 章报警的分类

与 OSP 相关的报警被分成 5 种类型，如报警 P， A， B， C 和 D。

1-1. 报警分类

1-2. 轴号 ( 分度 ) 及轴信息

通过如下表所示的号和信息来反映发生报警的编程系统和控制轴轴号和轴信息 :

轴号和轴信息由机床规格决定。
某些情况下，可能不显示轴号或轴信息。

1-2-1. 报警代码

本手册中，使用 “X”， “XX”，和 “XXYY” 等来说明报警代码。
有以下两种方法进行说明 :

可直接使用本文中的报警代码查找错误内容。
将本文中的报警代码转换为位表达式 ( 模式 )，然后用来查找错误内容。

以下描述了 2) 中转换为位表达式的方法。

1-2-2. 位转换方法

按照下述所示，将报警代码转换为位。

1-2-3. 报警内容的检查方法

用下例来说明如何检查位模式报警代码的内容。

OSP-P300M 第 2 章报警和错误列表 ( 报警 P)

0700 NC 启动错误
起动NC 时发生一个错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0x10000000: NC 配置文件 (CONF-NC.OSF) 读取错误
0x10003000: 规格代码文件读取错误
0x2000XXXX: SVDN 初始化错误
XXXX:
0x8001: SVDN1 ( 中断主板) 未找到。
0x8002: 有两块SVDN1 ( 中断主板)。
0x8003: SVDN 映射失败。
0x30000000: 无螺纹螺距数据文件
0x3XXX00YY: NC 数据文件读取错误
XXX:
0x002: HD 备份状态文件
0x004: 低速备份数据文件
0x008: 高速备份数据文件
0x010: PLC 变量数据文件
0x020: PLC-HMI 备份文件
0x040: 报警履历文件
0x080: PLC 轴备份数据文件
0x100: POT&TOOL 数据文件 ( 限于M/C)
0x200: MOP TOOL 刀具数据文件 ( 限于M/C)
0x400: MOP TOOL 参数文件 ( 限于M/C)
0x410: 同步攻丝数据文件
0x420: 热变形补偿V2 数据文件
0x430: 热变形补偿M2 数据文件
0x440: 几何误差补偿系统常量数据文件
0x500: 报警信息文件
0x540: 报警 A 分类定义文件
0x600: 错误信息文件
0x700: 布局信息文件
0x800: PPC 数据文件 ( 限于M/C)
0x900: 防撞击系统备份数据文件
0xA00: I-MAP-C 数据文件
0xB00: P300M 备份数据文件(MEOP*.PBU)
0xB01: P300M 刀具形状数据文件(MEGF*.PBU)
0xB02: P300M Advanced One-Touch IGF 数据文件(MERK*.PBU)
0xB10: P300M TOOL-ID 数据文件(MTLID01*.PBU)
0xB20: 加工监视功能的数据文件 (MWTH*.PBU)
0xD00: 空间误差补偿功能的数据文件 (SPATIALCOM*.PBU)
0xE00: 加工中心M-i 用数据文件(MVAUTF*.PBU)
0xE10: 加工中心M 主轴转速可变控制数据文件(MSSVC*.CNS)
0xF00: 新生成的误差补偿功能的数据文件(MNCPNP*.PBU)
0xF10: PLC 轴螺距误差补偿功能的数据文件(PLCPSP*.PBU)
0xFFF: B 号数据文件 (MNCPZ*.PBU)
YY:
0x01: 文件读取/ 打开错误
0x02: 文件读取错误
0x03: 版本检查错误
0x04: 校验和错误
0x05: 再次校验和
0x06: 备份存储器错误
0x07: 文件写入/ 打开错误
0x08: 文件写入错误
0x09: 存储器搜索错误
0x0A: 轴名称不是A 到C ( 新生成的误差补偿功能的数据文件)。
传送点数为”0″ ( 新误差补偿功能用数据文件)
补偿螺距为”0″ ( 新误差补偿功能用数据文件)
0x0B: 报警号超出范围。 ( 报警 A 分类定义文件)
0x0C: 格式错误( 报警 A 分类定义文件)
0x0D: 数据错误( 新误差补偿功能用数据文件)
0x0E: 存在多个相同轴名称的文件( 新误差补偿功能用数据文件)
0x0F: 没有与旋转轴系统参数一致的轴组( 几何误差补偿系统常量数据文件)
0x10: 几何误差系统的数值超出范围( 几何误差补偿系统常量数据文件)
0x11: 备份可变/ 结构大小超出备份范围。
0x40000000: 轴信息初始化错误
可用轴数大于或等于8。
0x40000001: 附加轴名称的指定数目小于控制轴数。
0x4000XXYY: IMC 预设数据出现错误。 ( 用于 OSP-P1)
XX: IMC 号 -1
YY:
0x01: IMC 名称被拷贝。
0x02: IMC 规格和轴规格不同。
0x03: 伺服ID 号无效。
0x04: 伺服ID 号被拷贝。
0x05: 轴名称被拷贝。
0x07: 平行轴的倾斜范围无效。
0x08: 编码器参数无效。
0xFF: 轴数超出。 (>8)
0x4000FXXY: 轴ID 号定义文件读取错误
XX: 行号
Y:
0x1: 文件打开错误
0x2: 文件读取错误
0x3: 轴名称字符错误号
0x4: 轴ID 号获取错误
0x5: 轴ID 号范围错误
0x6: 目标号错误
0x7: 信道号错误
0x8: 信道号范围错误
0x9: 附加轴ID 定义错误
0x50000000: PLC 数据文件读取错误
读取M 代码数据文件 (CONF-NC.OSF 中的”MCDTF” 文件) 失败。
0x6000XYYY: I/O 连接初始化错误
X:
X = 0: PLC 变量数据文件 (CONF-NC.OSF 中的 “PLCVF” 文件)
YYY:
1: 文件读取/ 打开错误
2: 文件读取错误
3: 版本检查错误
X = 1: 输入/ 输出强制ON/OFF 主数据文件 (CONF-NC.OSF 中的”PLCMSKF” 文件)
YYY:
1: 文件读取/ 打开错误
2: 文件读取错误
0x70000000: 伺服链接初始化错误
0x80000000: 运行缓冲器搜索错误
0x90000000: PBU 数据文件读取错误
0xA0000000: 共享存储器容量定义错误
0xA1XXXXXX: AlarmService 起动错误
XXXXXX: AlarmService 库函数错误代码
0xA2400002: 报警履历读取错误
0xA3000000: 螺纹监视器初始化错误
0xA400XYYY: DeviceNet 定义文件读取错误
X:
X = 0: DeviceNet 定义文件读取错误 (CONF-NC.OSF 中的”DNCOMF” 文件)
YYY:
1: 未指定任何文件。
2: 文件读取/ 打开错误
3: 文件读取错误
4: 文件属性错误
( 扫描一览表或IO 地址转换文件不是低字节优先格式。)
5: 文件数据错误 (IO 地址转换文件的有效范围超过1KB。)
X = 1: DeviceNet 扫描一览表更换文件读取错误(CONF-NC.OSF 中的 “DNCHGF” 文件)
YYY:
1: 没有文件 ( 在 “CONF-NC.OSF” 中的 “DNCHGF” 所指定的文件未找到。)
2: 文件读取/ 打开错误
3: 文件读取错误
4: 文件属性错误 ( 不是低字节优先)
5: 文件属性错误 ( 文件类型不是 “PBU1″。)
6: 文件大小错误 ( 文件小)
7: 文件大小错误 ( 文件大)
X = 2: MTB 画面IO 地址转换数据文件读取错误 (CONF-NC.OSF 中的 “MTBIODF” 文件)
YYY:
1: 未指定任何文件。
2: 文件读取/ 打开错误
3: 文件读取错误
4: 文件属性错误 ( 不是低字节优先)
5: 文件属性错误 ( 文件类型不是 “PBU1″。)
6: 文件数据错误 (MTB 画面IO 地址转换数据文件的有效范围超过1KB。)
0xA500XXXX: 系统IO 文件读取错误 (CONF-NC.OSF 中的 “SYSIOF” 文件)
XXXX:
1: 未指定任何文件。
2: 文件读取/ 打开错误
3: 文件读取错误
4: 文件属性错误 ( 不是低字节优先)
5: 文件数据错误 (I 缓冲器与O 缓冲器容量之和超过了440B。)
0xA6000000: 如果无补偿规格有效，则主板就不是无补偿型。
0xA7000000: 在GOT-HMI 规格中， LGOTHMI*.DAT 的数据定义方法超过1024。
0xA9000000: 安全控制器安全逻辑的初始化过程未在20 秒后完成。
0xA9000001: 不能在欧洲新安全标准下打开轴结构文件。
0xA9000002: 不能在欧洲新安全标准下加载轴结构文件。
0xA9000003: 在欧洲新安全标准下轴结构不正确。
0xFFFF0001: SVDN 的SYNC1 设定寄存器被设定一段时间后， SYNC1 仍无效。 (SVDN 错误)
0xFFFF0002: SVDN 的WDCLK 设定寄存器被设定一段时间后， WDCLK 仍无效。 (SVDN 错误)
0xFFFFFFFF: DEBUG 信息文件读取错误

0701 P100-Menu initialize failed
系统启动过程中，在P100-Menu 中检测到错误。
(OSP-P1) 系统启动过程中，在P1-Menu 中检测到错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 没有NC Control 执行文件。
没有 (OSP-P1) Motion Control 执行文件。
2: 没有PLC Control 执行文件。
3: 没有NC-HMI 执行文件。
没有 (OSP-P1) System HMI 执行文件。
4: 没有3D 真实模拟执行文件。
没有 (OSP-P1) MTB Control 1 执行文件。
5: 没有MacMan 执行文件。
没有 (OSP-P1) MTB Control 2 执行文件。
6: P100-Menu 与PLC Control 版本不匹配。
7: P100-Menu 与MacMan 版本不匹配。
8: P100-Menu 与NC Control 版本不匹配。
11: 加载Conf-P100-menu.csv 失败。
12: RTOS 发生错误。
13: USP 服务发生错误。
21: 启动NC Control 失败。
启动 (OSP-P1) Motion Control 失败。
22: 获取共享对象失败。
23: 启动PLC Control 失败。
24: 启动NC-HMI 失败。
启动 (OSP-P1) System HMI 失败。
25: 启动3D 真实模拟失败。
启动 (OSP-P1) MTB Control 1 失败。
26: 启动MacMan 失败。
启动 (OSP-P1) MTB Control 2 失败。
101: 接收启动序列0x10 失败。
200: 发送启动序列0x10 失败。
201: 接收启动序列0x20 失败。
300: 发送启动序列0x20 失败。
301: 接收启动序列0x30 失败。
400: 发送启动序列0x30 失败。
401: 接收启动序列0x60 失败。
500: 发送启动序列0x60 失败。
501: 接收启动序列0x70 失败。
600: 发送启动序列0x70 失败。
601: 接收启动序列0x70 失败。
700: 发送启动序列0x7c 失败。
701: 启动AlarmService 失败。
702: 接收启动序列0x80 失败。
E001: 没有MTB Control 3 执行文件。(OSP-P1)
E002: 启动MTB Control 3 失败。(OSP-P1)
F001: 没有EDOS 执行文件。(OSP-P1)
F002: 启动EDOS 失败。(OSP-P1)
80001: 警报服务错误 (OSP-P1)
80002: 硬件异常 (OSP-P1)
[ 可能的故障位置]
1) 执行文件名错误
2) 数据文件错误
3) RTOS 错误
4) UPS 功能错误
5) 软件错误
6) P100-Menu 与各应用程序的版本不匹配。
(OSP-P1) P1-Menu 与各应用程序的版本不匹配。

0702 Power failure signal active
系统启动时发生电源错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 可能的故障位置]
1) 系统启动时发生电源错误
2) 系统启动时电源关闭

0703 未找到载入信息文件
没找到下载信息文件。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

0704 文件非法载入
目标文件没有正确下载。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 文件没有找到
2: 文件属性不正确
3: 文件下载地址信息不正确
4: 文件下载时发生错误
FFFFFFFF: 警报的详细信息用OS 信息的显示

0705 缺省日程表格错误
发现缺省程序表错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0x00010001: RTIN 缺省程序表发生错误 ( 元素号)
0x00010002: RTIN 缺省程序表发生错误 ( 末端元素)
0x00020001: TSMN 缺省程序表发生错误 ( 元素号)
0x00020002: TSMN 缺省程序表发生错误 ( 初始属性)
[ 可能的故障位置]
1) NC 软件故障

0706 备份数据文件错误
读取/ 写入备份文件时发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX: 对应数据文件
0002: HD 备份状态文件
0004: 低速NC 备份数据文件
0008: 高速NC 备份数据文件
0010: PLC 变量数据文件
0020: PLC-HMI 备份数据文件
0040: 报警履历数据文件
0080: PLC 轴备份数据文件
0100: POT&TOOL 数据文件( 限于M/C)
0200: MOP TOOL 刀具数据文件( 限于M/C)
0400: MOP TOOL 参数数据文件( 限于M/C)
0420: 热偏差补偿V2 数据文件
0430: 热偏差补偿M2 数据文件
0440: 几何误差补偿系统常量数据文件
0800: 热偏差补偿数据文件( 限于车床)
0900: 防撞击系统备份数据文件
0A00: I-MAP-C 数据文件
0B00: P300M 备份数据文件
0B01: P300M 刀具形状数据文件
0B02: P300M 单触IGF ADV 数据文件
0B10: TOOL-ID 数据文件
0B20: 加工监视功能的数据文件
0C00: 螺距误差补偿数据文件
0C10: I/O 链接作用数据文件
0C20: 套件常规维护数据文件
0E00: 振动自动控制功能的自适应控制结果履历数据文件
0F10: PLC 轴螺距误差补偿数据文件
0FF4: 日志功能PBU 数据文件
0FFF: B 数据文件
YYYY: 错误原因
1: 文件读取/ 打开错误
2: 文件读取错误
3: 版本检查错误
4: 校验和错误
5: 再次校验和错误
6: 备份存储器检查错误
文件大小不适用于NC 软件版本。 ( 文件小。 )
数据文件结构被破坏。
7: 文件写入/ 打开错误
8: 文件写入错误
[ 可能的故障位置]
1) PBU 备份文件

0707 DTL 链接/ 解除链接错误
在DTL 连接或断开发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: RTIN 刷新错误
2: TSMN 刷新错误
[ 可能的故障位置]
1) 硬件错误
2) 软件错误

0708 RT 线程堆栈超出
发现RT 螺纹组溢出
[ 索引]
无
[ 字符串]
发生RT 螺纹名
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
1) NC 软件故障

0709 硬件例外
发生硬件异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
发生RT 螺纹名
[ 代码]
硬件异常代码
0x5555: CPU 诊断错误
0x8100: 由0 划分错误
0x8101: 意外单步中断
0x8102: 意外NMI
0x8103: 意外调试中断
0x8104: 溢出错误
0x8105: 数组限度错误
0x8106: 无效操作码错误
0x8107: 不是当前NPX 装置
0x8108: 双重错误
0x8109: 未知装置错误
0x810A: 无效TSS 错误
0x810B: 不显示当前段错误
0x810C: 组处理失败
0x810D: 一般保护错误
0x810E: 页码错误
0x8110: 未知装置错误
0x8111: 准直度错误
[ 可能的故障位置]
1) 硬件故障
2) 软件故障
[ 注意]
警报信息也显示在控制窗口。

0710 系统调用错误
发生系统调用错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
发生RT 螺纹名
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX: RTOS 系统调用代码
YYYY: 返回值或RTOS 系统调用状态
[ 可能的故障位置]
1) NC 软件故障
[ 注意]
警报信息也显示在控制窗口。

0711 AlarmService 资料库出错
发生警报服务库功能错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
发生的RT 螺纹名称
[ 代码]
XXYYYYYY
XX: 警报服务库功能代码
YYYYYY: 警报服务库功能代码错误
[ 可能的故障位置]
1) NC 软件故障
[ 注意]
警报信息也显示在控制窗口。

0712 AlarmService 内部错误 ( 例外)
警报服务内部发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
ALMS
[ 代码]
警报服务内部错误代码
[ 可能的故障位置]
1) NC 软件故障
[ 注意]
警报信息也显示在控制窗口。

0713 AlarmService 未活动
警报服务错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
1) NC 软件故障

0714 Blue Screen
发生蓝屏( 程序停止错误)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
1) Win32 应用程序故障
2) Windows 故障
3) Windows 驱动器故障

0715 P100-Menu error
检测到P100-Menu 错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
1) P100-Menu 错误

0716 浮点异常
发生浮点故障。
[ 索引]
无
[ 字符串]
发生RT 螺纹名
[ 代码]
XXXXYYZZ
XXXX: 故障代码
YY: 不能使用 (0 固定)
ZZ: FPU 状态字
位5: PE ( 精度故障标志)
位4: UE ( 下限故障标志)
位3: OE ( 溢出故障标志)
位2: ZE ( 分组故障标志)
位1: DE ( 非规格操作数故障标志)
位0: IE ( 无效操作故障标志)
[ 可能的故障位置]
1) NC 软件故障

0717 PLC 控制错误
发生 PLC Control 错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX: PLC Control 状态
获取PLC 程序文件失败。
YYYY: PLC Control 错误代码
[ 可能的故障位置]
1) PLC 软件故障

0718 实时型线程超时
实时型螺纹没有在固定时间内完成。
[ 索引]
无
[ 字符串]
RT 螺纹名超出固定时间
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
1) NC 软件故障

0719 HXCP 线程出错
发现HXCP 螺纹不正常条件。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
1) NC 软件故障

0720 AlarmService 内部错误
发生警报服务内部错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
ALMS
[ 代码]
警报服务内部错误代码
[ 可能的故障位置]
1) NC 软件故障

0721 DeviceNet 错误
装置网络错误发生。
[ 索引]
无
[ 字符串]
CH* SC$
*: 发生错误的信道号
$: 顺序计数器
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX 发生错误的从站MacID
YY 从站XX 错误状态
0x00: 正常或不存在从站
0x46: 复制MacID 错误
0x48: 通信站
0x49: 辨别信息与浏览表不兼容
0x4D: 数据大小与浏览表不兼容
0x4E: 连接检查无响应
0x4F: 在网站不存在其他从站
0x50: 空转条件
0x53: 连接检查接收错误
0x54: 连接检查发生超时
0x56: 转到怠速模式
0x5B: 总线关闭
0x5C: 网络电源关闭
( 如果不是从站如通信继电器引起的，则XXYY 变为0XFFFF。)
ZZZZ: 浏览器错误状态
位0: 内存检查错误( 内存初始化时)
位1: 浏览列表初始化错误
位2: 浏览列表不匹配错误 (MacID)
位3: 浏览列表不匹配错误 ( 输入数据)
位4: 浏览列表不匹配错误 ( 输出数据)
位5: 复制MacID 错误
位6: 网络电源状态错误
位7: 内存奇偶性错误
位8: 输入数据接收错误 ( 单)
位9: 输入数据接收错误 ( 双)
位10: 输出数据传送错误 ( 单)
位11: 输出数据传送错误 ( 双)
位12: 从站通信继电器错误 ( 单)
位13: 从站通信继电器错误 ( 双)
位14: 总线关闭
位15: 诊断信息进入错误
[ 可能的故障位置]
硬件故障
软件故障

0725 M 码数据文件
读取的M 代码数据文件包含不良数据。
[ 索引]
无
[ 字符串]
显示包含不良数据的M 代码。
[ 代码]
1 -> 异常取消数据
[ 采取的措施]
修改目标M 代码数据。

0726 非法安全速度数据
CE 标记安全速度不监视中的安全速度数据异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
X
1: 安全速度数据防护号不是0 到9。
[ 采取的措施]
更换轴控制的安全速度监视数据文件。

0727 MCS 固件不配合POS2.
MCS 固件与新的POS 单元不兼容。
安装新的POS 单元时， NC 轴/ 机床 (PLC) 轴MIV 单元所使用的MCS 固件ROM 版本不是540 之后的版本。
MCS 固件ROM 版本不是540 之后的版本。
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

0728 FL- 非法网络
FL- 网卡起动时发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
Y000XXX
Y:
0
XXXX:
7F00: 系统错误
7F01: 闪存错误
7F02: DRAM 测试错误
7F03: NICE 测试错误
7F04: EEPROM 总检查错误
7F05: CPU BUS 错误
7F06: 不合法说明
1
XXXX:
0004: 发生超时错误4 秒或更长
F
XXXX:
FFFF: 没有安装FL －网卡
[ 可能的故障位置]
1) FL －网卡错误

0729 检测不到应答软件
发现无应答软件。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
这是无应答软件的名称。
4E484D49:NHMI-> NC-HMI
4D41434D:MACM-> MACMAN
414E494D:ANIM-> SIMULATION
414C4D4E:ALMN-> ALARM MONITOR
5348544D:SHTM-> SHUT DOWN MONITOR
4E435741:NCWA-> NC WATCHER
5646554E:VFUN-> VERTICALLY-ARRANGED FUNCTION KEY
45425657:EBVW-> EASY OPERATION SCREEN
4542574E:EBWN-> EASY OPERATION SCREEN
57475549:WGUI-> COLLISION AVOID SYSTEM
57494E47:WING-> COLLISION AVOID SYSTEM
49474641:IGFA-> ADVANCED ONE TOUCH IGF
50524F54:PROT-> ADVANCED ONE TOUCH IGF
54454454:TEDT-> TOOL DATA EDIT
4558544E:EXTN-> EXTENDED OPERATION AREA
[ 可能的故障位置]
1) NC 软件故障

0730 NC 下载或起动故障

0731 R Spec. illegal
在R 规格中发现异常。
[ 索引]
无
[ 代码]
1: “NC 规格代码的非R 规格：OFF” 且“SVDN 板ID 的R 规格：无效”
2: “NC 规格代码的非R 规格：ON” 且“SVDN 板ID 的R 规格：有效”
3: “ 安装有两个SVDN 时，一个SVDN 板的R 规格有效，另一个无效。”
4: “NC 规格代码的非R 规格：OFF” 且“SVDN 板ID 的R 规格：有效”，极限规格有效
4X: “NC 规格代码的非R 规格：OFF” 且“SVDN 板ID 的R 规格：有效”，以及任一规格均有效。
X=1: (1°/5° 分度旋转轴/ 不包括W 轴)NC 控制轴数目为5 个以上。
X=2: 存在0.1 微米规格。
X=3: NC 线性轴中存在感应同步器轴。
5: “NC 规格代码的非R 规格：ON” 且“NC 规格代码的非RII 规格：OFF”
6: MCS 固件的版本不在ICBH618 或MCS31669 之后，且”NC 规格代码的非RII 规格：OFF”。

0732 失动量补偿非法

0735 MCS DD 编码器通信异常
编码器链接通信时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX=$FF：固定
YY=$00：检测到DD 编码器错误。
$01：检测到DD 编码器( 从传感器) 错误。
ZZZZ= 错误检测时的编码器链接状态
位15：未定义
位14：未定义
位13： DD 编码器( 从传感器) 的通信错误
位12： DD 编码器的通信错误
位11： MT 缓冲区错误
位10： AT 模式传输环路错误
位9：接收IF 部分的数据溢出错误
位8：未定义
位7：未定义
位6：调制代码错误
位5： CRC 错误
位4：格式错误
位3：双向传输错误
位2：双向接收错误
位1：奇偶校验错误
位0：超时错误
[ 可能的故障位置]
– 相关轴的DD 编码器或DD 编码器( 从传感器)
– 编码器链接电缆或连接器
– 变频器装置控制板

0736 MCS DD 编码器异常
DD 编码器无法进行检测。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 位置检测数据状态
位7：错误位( 设定为1 时错误)
位6：绝对位置传感器间隙警告(0：正常， 1：报警)
位5：间距警告(“1” 时间距小；触发时间距大)
位4：倾斜警告(“1” 时反转方向上倾斜较大；触发时正转方向上倾斜较大)
位3：自动设定模式ON。 (0：正常， 1：自动设定模式)
位2：通信错误( 每次错误检测时触发)
位1、0: 绝对位置代码的错误位数
YY= 报警代码
01：停止指令停止时
02：控制参数错误
04：绝对化错误
05：初始化速度错误
08：自动设定数据错误
0D：速度过大
0E：同步错误
20：绝对位置不一致( 仅格式5)
21：主通信错误( 仅格式5)
3E：绝对位置传感器代码错误
3F：绝对位置代码检查错误
40：正侧倾斜错误
41：负侧倾斜错误
42：间距小
43：间距大
ZZZZ=0000 固定
[ 可能的故障位置]
DD 编码器的传感器装置本体故障、传感器装置附近区域磁化，
或传感器装置周围温度异常升高。

0737 MCS DD 编码器( 从传感器) 异常
DD 编码器( 从传感器) 无法进行检测。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 位置检测数据状态
位7：错误位( 设定为1 时错误)
位6：绝对位置传感器间隙警告(0：正常， 1：报警)
位5：间距警告(“1” 时间距小；触发时间距大)
位4：倾斜警告(“1” 时反转方向上倾斜较大；触发时正转方向上倾斜较大)
位3：自动设定模式ON。 (0：正常， 1：自动设定模式)
位2：通信错误( 每次错误检测时触发)
位1、0：用2 位表示绝对位置代码的错误位数
YY= 报警代码
01：停止指令停止时
02：控制参数错误
04：绝对化错误
05：初始化速度错误
08：自动设定数据错误
0D：速度过大
0E：同步错误
20：绝对位置不一致( 仅格式5)
21：主通信错误( 仅格式5)
3E：绝对位置传感器代码错误
3F：绝对位置代码检查错误
40：正侧倾斜错误
41：负侧倾斜错误
42：间距小
43：间距大
ZZZZ=0000 固定
[ 可能的故障位置]
DD 编码器( 从传感器) 的传感器装置本体故障、传感器装置附近区域磁化，
或传感器装置周围温度异常升高。

0738 MCS DD 编码器初始化失败
DD 编码器初始化时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的编码器链接初始化顺序号(1B)
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容(1B)
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据(2B)
如果YY=0
错误检测时的编码器链接状态C2ERR
如果YY=1、2、3
传输的帧信息QC2MTINF
如果YY=4
响应设备的网址
如果YY=5
报警代码+ 位置检测数据状态
报警代码
01：停止指令停止时
02：控制参数错误
04：绝对化错误
05：初始化速度错误
08：自动设定数据错误
0D：速度过大
0E：同步错误
20：绝对位置不一致( 仅格式5)
21：主通信错误( 仅格式5)
3E：绝对位置传感器代码错误
3F：绝对位置代码检查错误
40：正侧倾斜错误
41：负侧倾斜错误
42：间距小
43：间距大
位置检测数据状态
位7：错误位( 设定为1 时错误)
位6：绝对位置传感器间隙警告(0：正常， 1：报警)
位5：间距警告(“1” 时间距小；触发时间距大)
位4：倾斜警告(“1” 时反转方向上倾斜较大；
触发时正转方向上倾斜较大)
位3：自动设定模式ON。 (0：正常， 1：自动设定模式)
位2：通信错误( 每次错误检测时触发)
位1、0：用2 位表示绝对位置代码的错误位数
如果YY=6
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
5：位置数据格式不兼容
6：简写数据模式不兼容
[ 可能的故障位置]
-DD 编码器
– 编码器链接电缆或连接器
– 变频器装置控制板

0739 MCS DD 编码器( 从传感器) 初始化失败
DD 编码器( 从传感器) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的编码器链接初始化顺序号(1B)
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容(1B)
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据(2B)
如果YY=0
错误检测时的编码器链接状态
C2ERR
如果YY=1、2、3
传输的帧信息QC2MTINF
如果YY=4
响应设备的网址
如果YY=5
报警代码+ 位置检测数据状态
报警代码
01：停止指令停止时
02：控制参数错误
04：绝对化错误
05：初始化速度错误
08：自动设定数据错误
0D：速度过大
0E：同步错误
20：绝对位置不一致( 仅格式5)
21：主通信错误( 仅格式5)
3E：绝对位置传感器代码错误
3F：绝对位置代码检查错误
40：正侧倾斜错误
41：负侧倾斜错误
42：间距小
43：间距大
44 位置检测数据状态
位7：错误位( 设定为1 时错误)
位6：绝对位置传感器间隙警告(0：正常， 1：报警)
位5：间距警告(“1” 时间距小；触发时间距大)
位4：倾斜警告(“1” 时反转方向上倾斜较大；触发时正转方向上倾斜较大)
位3：自动设定模式ON。 (0：正常， 1：自动设定模式)
位2：通信错误( 每次错误检测时触发)
位1、0：用2 位表示绝对位置代码的错误位数
如果YY=6
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
5：位置数据格式不兼容
6：简写数据模式不兼容
[ 可能的故障位置]
-DD 编码器( 从传感器)
– 编码器链接电缆或连接器
– 变频器装置控制板

0740 Slave MCS Version is different from master
关于同步轴接口版，从控或串联从动轴版不同于主动轴版。
[ 索引]
无
[ 字符串]
主动轴的轴名称
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
从动轴和主动轴版设定相同的 MCS 版。

0741 MCS software version error
[ 索引]
无
[ 字符串]
导致错误的轴名称，或无。
[ 代码]
1-> 优质螺纹加工功能规格时， XA 轴的 MCS 固件版本不为 ICBH590 及其后的版本。
2-> MCS 固件版本不是MCS31620 或更高。
[ 可能的故障位置]
规格代码错误， MCS 固件版本错误
[ 采取的措施]
重新安装，重排安装盘，升级 MCS 固件版本

0742 移机监测错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
ComErr: 通信错误
PBU: PBU 错误
PJ: PJ 不一致
PwdTout: 口令应用起动超时
PwdChk: 口令检查
PwdTerm: 口令应用异常结束
[ 代码]
通信错误时
位2 Atmegas 间通信错误
位1 RTC 间通信错误
位0 重定位模块错误
口令检查时
口令检查错误代码

0743 Sub braking unit initialize failed
在制动装置的初始化过程中发生错误。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
错误轴名称
[ 代码]
XXYY
XX: 原因 YY：CH 号
XX:
1: 常规驱动轴和控制停止轴位于相同链接中( 信道)。
2: 无法获取从站中的通信从站。
[ 采取的措施]
1. 将常规驱动轴和控制停止轴连接至相同链接( 信道)。
2. 用于制动轴( 不包括此轴) 链接的最大连接轴数为7。

0744 MCS Power Supply Unit over load
电源装置负载超过指定值，过载保护( 电子热继电器) 功能激活。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1( 固定)
[ 可能的故障位置]
运行
条件
切削负载扭矩
电源装置
变频器装置
电机

0745 MCS 驱动装置外部冷却风扇停止
驱动装置外部冷却风扇停止。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1( 固定)
[ 可能的故障位置]
风扇
风扇电源连接器

0747 MCS 驱动装置内部冷却风扇停止
驱动装置内部冷却风扇停止。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1( 固定)
[ 可能的故障位置]
风扇
风扇电源连接器

0748 MCS 电源装置外部冷却风扇停止
电源装置外部冷却风扇停止。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1( 固定)
[ 可能的故障位置]
风扇
风扇电源连接器

0749 MCS 电源装置内部冷却风扇停止
电源装置内部冷却风扇停止。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1( 固定)
[ 可能的故障位置]
风扇
风扇电源连接器

0750 The spec.-code or select-soft. was wrong.
NC 软件与PLC 软件不匹配。
或复合规格代码异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: PLC 软件不符合刀具补偿999 装置规格。
2-3: 保留
4: 不能与主轴转速指令( 单位：0.1min-1) 功能一起使用。
5: 复制PLC 轴号。
[ 可能的故障位置]
规格代码设定错误
PLC 软件版本选择错误

0752 VDU communication error
与VDU ( 加速传感器装置) 的通信发生异常。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
提供(VFA)
[ 代码]
XXYYZZZZ:
XX = FF [HEX] 固定
YY = 00 [HEX] 固定
ZZZZ = 错误检测时的E 链接错误状态
位15 ～ 13: 未定义
位12 =1: 在AT 模式中， VDU 通信错误。
位11 =1: 在MT 模式中， VDU 通信错误。
位10 =1: AT 模式发送环错误
位9 = 1: 接收IF 部分中的数据量超出错误
位8: 未定义
位7: 未定义
位6 = 1: 调制代码错误
位5 = 1: CRC 错误
位4 = 1: 格式错误
位3 = 1: 双发送错误
位2 = 1: 双接收错误
位1 = 1: 调制代码错误
位0 = 1: 超时错误
[ 可能的故障位置]
1) VDU
2) 编码器链接电缆
3) VFA 装置

0753 VDU error
不能检测VDU ( 加速传感器装置)。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
提供(VFA)
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX = VDU 状态
位7 = 1: 错误位(1 错误)
位6 = 1: 空位
位5 = 1: 最新的Y 轴加速溢出
位4 = 1: 最新的X 轴加速溢出
位3 = 1: 空位
位2 = 1: 通信错误( 错误检测时发生)
位1 = 1: 上次的Y 轴加速溢出
位0 = 1: 上次的X 轴加速溢出
YY = VDU 的报警代码
01: 停机指令停止
02: 控制参数异常
07: 用户参数校验和错误
0E: 同步错误
15: X 轴加速传感器信号错误
16: Y 轴加速传感器信号错误
17: X、Y 轴加速传感器信号错误
ZZZZ = 0 固定
[ 可能的故障位置]
1) VDU

0754 VDU initialize failed
发生VDU ( 加速传感器装置) 初始化异常。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
提供(VFA)
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX = 错误检测时的初始化顺序号
0: 复位
1: 网址设定
2: 通信基本信息要求
3: 通信版本的变更
4: 获得设备信息
5: 参数变更
6: AT 模式启动
YY = 异常内容
0: 通信错误
1: 发送开始超时
2: 发送完成超时
3: 接收完成超时
4: 响应地址异常
5: 响应代码异常
6: 参数异常
ZZZZ = 数据
YY = 0 时
错误检测时的E 链接错误状态
ZZZZ YY = 1、 2 或 3 时
发送帧数据
ZZZZ YY = 4 时
响应设备的网址
ZZZZ YY = 5 时
接收帧信息
ZZZZ YY = 6 时
表示异常检测参数号
1: 接收参数数量不足。
2: 通信基本信息不匹配。
4: 通信协议版本不匹配。
[ 可能的故障位置]
1) VDU
2) 编码器链接电缆
3) VFA 装置

0755 SIO Link Error
SIO 链接通信发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
参考以下” 代码” 说明。
[ 代码]
稳定扭矩期间
FFFFFFFF:
在常规帧下从安全控制器中接收到两次相同的数据。
XXXXYYYY:
XXXX: 指令+ 数据长度
0303: 在帧0 下接收到错误
1303: 在帧1 下接收到错误
04FF: SSIO 错误状态不为0
YYYY: 错误状态
位15-> 发生错误
位14-> 未定义
位13-> 未定义
位12->MAC ID 重复
位11-> 在从站中检测到内部错误
参考” 警报 A 1126″ 了解详情
位10-> 接收缓冲区容量的设定过大
位9 -> 断开错误
位8 -> 调制码错误
位7 ->CRC 错误
位6 -> 格式错误
位5 -> 双向发送错误
位4 -> 双向接收错误
位3 -> 在SIO 控制器读取发送缓冲区时发生奇偶校验错误
位2 -> 在CPU 读取发送缓冲区时发生奇偶校验错误
位1 -> 在CPU 读取接收缓冲区时发生奇偶校验错误
位0 -> 超时错误
字符串：ID 的后缀编号是检测到错误的从站的地址
0: MPIF
40: MF-SAFETY
8c: CIO, MACID 70, 符号S570
90: CIO, MACID 72, 符号S572
94: CIO, MACID 74, 符号S574
98: CIO, MACID 76, 符号S576
9c: CIO, MACID 78, 符号S578
a0: CIO, MACID 80, 符号S580
a4: CIO, MACID 82, 符号S582
a8: CIO, MACID 84, 符号S584
ac: CIO, MACID 86, 符号S586
b0: CIO, MACID 88, 符号S588
b4: CIO, MACID 90, 符号S590
b8: CIO, MACID 92, 符号S592
bc: CIO, MACID 94, 符号S594
< 在NC 初始化期间>
XXYYZZZZ:
XX 为80。
YY: 配置检测错误的原因
00: 配对文件不匹配
01: 复制MacID 存在。
02: 输入位错误
分配的输入位超出了指定的输入范围
字符串AABBCCDD：启用了有问题的位
对于CIO 装置
AA: X1 ( 连接器)
BB: X3 ( 连接器)
CC: X5 ( 连接器)
DD: X7 ( 连接器)
对于非CIO 装置
AABBCCDD：从输入顶端开始的位编号
03: 输出位错误
分配的输出位超出了指定的输出范围
字符串AABBCCDD：启用了有问题的位
对于CIO 装置
AA: X2 ( 连接器)
BB: X4 ( 连接器)
CC: X6 ( 连接器)
DD: X8 ( 连接器)
对于非CIO 装置
AABBCCDD: 从输出顶端开始的位编号
04: 产品代码错误
字符串AAAABBBB：
AAAA: PIOD 文件中的产品代码
BBBB: 在从站中接收的产品代码
3570: MPIF-BS-SIOP
3620: MF-SAFETY
3630: CIO-P2M2S
3631: CIO-P3M3S
3632: CIO-P4M4S
B570: MPIF-BS-SION
FF: 通信错误
字符串：sts= 接收状态错误， data= 接收数据错误
ZZZZ: 应用错误MacID
0000 – 0006: MPIF
XX 不为80。
XX: 帧
YY: 指令
00: 复位
01: 数据收集
02: 超时持续时间设定
05: 文件传输
ZZZZ: 错误原因
0007: 等待接收完成期间超时
0008: 等待发送完成期间超时
0009: 接收完成后错误状态位15 ON。
000A: 等待接收完成期间错误状态位15 ON。
000B: 等待发送完成期间错误状态位15 ON。
000C: 发送期间调用。
000D: 除0 之外的错误状态。
000E: 接收到错误指令。
000F: 接收到与发送不同的指令。
[ 可能的故障位置]
1.SSIO
2.MF-SAFETY
3.MPIF
4.CIO
5.SIO 链接电缆
6.SIO-DIVIDE
7. 电源装置或电压电平
在NC 初始化期间发生错误且错误代码”XX” 为80 时
8.PIOD 文件或MAC ID 开关设定

0756 PSC Optical scale encoder error
psc 光学尺位置编码器中检测到错误。
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZ
XX: J 型位置编码器值与光学尺位置编码器值之间过大的误差
位1: 负向信号过多
位0: 正向信号过多
YY: 光学尺脉冲计数值
位0: A/B- 相位脉冲同时更改
ZZ: 光学尺信号振幅异常
位1: B- 相位振幅异常
位0: A- 相位振幅异常
[ 可能的故障位置]
1) 光学尺故障
2) 光学尺电缆故障
[ 采取的措施]
1) 更换光学尺。
2) 更换光学尺电缆。

0757 MF-SAFETY Error
MF-SAFETY 检测到异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
如果MF-SAFETY CPU0 侧发生报警
0x1000XXXX-> MF-SAFETY 中发生CPU 特例。
XXXX-> 特例编号
0x1100XXXX-> MF-SAFETY 中发生NMI。
XXXX-> NMI 发生因素
位15-> 发生错误。
位9 -> CPU1 电压下降。
位8 -> CPU0 监控器计时器溢出。
位1 -> CPU0 电压下降。
位0 -> CPU1 监控器计时器溢出。
0x1200XXXX-> MF-SAFETY 的CPU 总线中检测到异常。
XXXX-> 检测到错误的CPU ID
位15-> CPU ID (0: CPU0， 1: CPU1)
0x130000XX-> MF-SAFETY 的CPU1 无响应
XX-> 至CPU1 的请求号
0x160000XX-> 在MF-SAFETY 处理的数据中检测到CPU0/1 不匹配。
XX-> 处理详情
01-> 报警请求
02-> SIO 链接数据通信
0x170000XX-> MF-SAFETY 的稳定加工无法在指定时间内完成。
XX-> 稳定加工的结束时间(1 位=62.5us)
0x1800XXXX-> MF-SAFETY 检测到错误。
XXXX-> 错误详情
位15-> MFU I/O 装置发生错误。
位14-> MFU IO 总线发生奇偶错误。
位12-> 无法通过SIO 链接与NC 同步。
位11-> MF-SAFETY 的SIO 链接传输定时设定异常。
0x19000000-> MF-SAFETY CPU 堆栈的使用量超出指定量。
0x1A00XXXX-> 标签表中注册的地址不正确。
XXXX-> 标签表索引
0x1B000000-> NC 在MF-SAFETY 软件重写模式下启动。
0x1C0000XX-> NC 与MF-SAFETY 之间的模式设定不匹配。
XX-> 不一致点
01-> MF-SAFETY 模式设定异常。
02-> NC 操作模式设定异常。
0x1E000000-> 安全逻辑接口版本不匹配。
如果MF-SAFETY CPU1 侧发生报警
0x9xxxxxxx-> 与0x1xxxxxxx 相同
[ 可能的故障位置]
MF-SAFETY
MF-SAFETY 模式设定
NC 操作模式设定
MFU I/O 装置
[ 采取的措施]
更换MF-SAFETY 装置。
更换MFU I/O 装置。
关闭所有MF-SAFETY 开关(SW1)。
修正MF-SAFETY 软件( 安全逻辑)。

0758 Safety I/O Error
MF-SAFETY 检测到I/O 通信或输入/ 输出错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
如果MF-SAFETY CPU0 侧发生报警
0x20000000-> SIO 链接初始化时在安全传输帧中检测到CPU0/1 不一致。
0x21XX0000-> SIO 链接初始化时在指定时间内未接收到指令。
XX-> 接收等待指令
00-> 复位指令
01-> 信息收集指令
02-> 超时计时器设定指令
0x22XXYYYY-> SIO 链接初始化时检测到通信错误。
XX-> 接收等待指令
00-> 复位指令
01-> 信息收集指令
02-> 超时计时器设定指令
YYYY-> SIO 链接模块的错误状态
位15-> 发生错误。
位10-> 接收缓冲区容量的设定过大。
位9 -> 发生断开错误。
位8 -> 发生调制码错误。
位7 -> 发生CRC 错误。
位6 -> 发生格式错误。
位5 -> 发生复制传输错误。
位4 -> 发生复制接收错误。
位3 -> 读取SIO 链接控制器的传输缓冲区时发生奇偶错误。
位2 -> 读取CPU 的传输缓冲区时发生奇偶错误。
位1 -> 读取CPU 的接收缓冲区时发生奇偶错误。
位0 -> 发生超时错误。
0x23XXYYYY-> SIO 链接初始化时接收到错误指令。
XX-> 发出错误指令的从站地址
YYYY-> 接收到的错误状态
位15-> 发生错误。
位10-> 接收缓冲区容量的设定过大。
位9 -> 发生断开错误。
位8 -> 发生调制码错误。
位7 -> 发生CRC 错误。
位6 -> 发生格式错误。
位4 -> 发生重复接收错误。
位3 -> 读取SIO 链接控制器的传输缓冲区时发生奇偶错误。
位2 -> 读取CPU 的传输缓冲区时发生奇偶错误。
位1 -> 读取CPU 的接收缓冲区时发生奇偶错误。
位0 -> 发生超时错误。
0x24XX00YY-> SIO 链接初始化时接收到意外指令。
XX-> 接收等待指令
YY-> 接收到的指令
0x25XX0000-> SIO 链接中的安全从站信息与扫描文件不一致。
XX-> 不一致的帧偏置
0x2F000000-> SIO 链接中检测到断开错误。
0x31000000-> 通过SIO 链接在指定时间内未接收到安全通信帧。
0x3200XXXX->SIO 链接中检测到通信错误。
XXXX-> SIO 链接错误状态
位15-> 发生错误。
位10-> 接收缓冲区容量的设定过大。
位9 -> 发生断开错误。
位8 -> 发生调制码错误。
位7 -> 发生CRC 错误。
位6 -> 发生格式错误。
位5 -> 发生复制传输错误。
位4 -> 发生复制接收错误。
位3 -> 读取SIO 链接控制器的传输缓冲区时发生奇偶错误。
位2 -> 读取CPU 的传输缓冲区时发生奇偶错误。
位1 -> 读取CPU 的接收缓冲区时发生奇偶错误。
位0 -> 发生超时错误。
0x33XXYYYY-> 通过SIO 链接进行安全通信时接收到错误指令。
XX-> 发出错误指令的从站地址
YYYY-> 接收到的错误状态
位15-> 发生错误。
位10-> 接收缓冲区容量的设定过大。
位9 -> 发生断开错误。
位8 -> 发生调制码错误。
位7 -> 发生CRC 错误。
位6 -> 发生格式错误。
位4 -> 发生复制接收错误。
位3 -> 读取SIO 链接控制器的传输缓冲区时发生奇偶错误。
位2 -> 读取CPU 的传输缓冲区时发生奇偶错误。
位1 -> 读取CPU 的接收缓冲区时发生奇偶错误。
位0 -> 发生超时错误。
0x34XX0000-> 无法建立SIO 链接的安全协议。
XX-> 从属地址
01-03->MPIF
07-20-> CIO
0x35XXYYZZ-> 建立SIO 链接的安全协议后，无法执行安全通信。
XX-> 从属地址
01-03-> MPIF
07-20-> CIO
YY-> 错误状态
00-> 接收到复位指令。
01-> 接收到非法指令。
02-> 接收到未定义的指令。
03-> 连接ID 错误。
04-> CRC 错误。
08-> 接收到破损安全数据指令。
ZZ-> 接收到的安全数据
0x36000000-> 在SIO 链接的安全传输帧中检测到CPU0/1 不一致。
0x37XX0000-> 无法更新SIO 链接帧。
XX-> 从属地址
01-03-> MPIF
07-20-> CIO
0x3FXXYYZZ-> 安全物理输出中检测到CPU0/1 不一致。
XX-> 物理输出索引
YY-> CPU0 输出值
ZZ-> CPU1 输出值
0x41X000YY-> MFU I/O 装置中检测到错误。
X-> 槽号
YY-> I/O 装置的错误状态
<MF-EC1>
位7-> 输出电路中的过电流保护激活。
位6-> 输入电路中的过电流保护激活。
位4-> I/O 总线检测发生错误。
位2-> 晶体管的指令值与监视器值不同。
位1-> 写入时I/O 总线1 中发生奇偶错误。
位0-> 写入时I/O 总线0 中发生奇偶错误。
<MF-P2A16S>
位6-> 输入电路中的过电流保护激活。
位5-> 自我检测发生错误。
位4-> I/O 总线检测发生错误。
<MF-P2M2S>
位7-> 输出电路中的过电流保护激活。
位6-> 输入电路中的过电流保护激活。
位4-> I/O 总线检测发生错误。
位2-> 晶体管的指令值与监视器值不同。
位1-> 写入时I/O 总线1 中发生奇偶错误。
位0-> 写入时I/O 总线0 中发生奇偶错误。
0x42XYZZWW-> CPU0 和CPU1 之间的MFU I/O 装置输入不一致超过指定时间。
X-> 槽号
Y-> I/O 装置中的安全输入号(1 至4)
ZZ-> CPU0 输入值
WW-> CPU1 输入值
0x43XYZZWW-> CPU0 与CPU1 之间输出至MFU I/O 装置的值不一致。
X-> 槽号
Y-> I/O 装置中的安全输入号(1 至4)
ZZ-> CPU0 输出值
WW-> CPU1 输出值
0x44XYYZZWW-> 在MFU I/O 装置中连续2 次检测到监视错误。
X-> 槽号
Y-> 无法指定I/O 装置内安全输出号(1 ～ 3) 监视错误位的位置时为0。
位3-2-> 第1 次
位1-0-> 第2 次
ZZ、WW-> 监视错误位位置( 错误位置为1)
ZZ-> 第1 次
WW-> 第2 次
但当XYZZWW=2A0F0F 时，不会使用EC 电源向MF-EC1 供电。
如果MF-SAFETY CPU1 侧发生报警
0xAxxxxxxx-> 与0x2xxxxxxx 相同
0xBxxxxxxx-> 与0x3xxxxxxx 相同
0xCxxxxxxx-> 与0x4xxxxxxx 相同
[ 可能的故障位置]
SIO 链接电缆
MFU I/O 装置
MF-SAFETY
IO 数据耦合文件
连接至SIO 链接的装置
[ 采取的措施]
更换SIO 链接电缆。
更换MFU I/O 装置。
更换MF-SAFETY。
纠正IO 数据耦合文件。
更换连接至SIO 链接的装置。

0759 Safety Servo Link Error
安全通信伺服链接发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0xFFFFXXXX
XXXX-> 安全协议重置程序后的世界时钟
如果在MF-SAFETY CPU0 侧发生报警
0x50000000-> 伺服链接初始化时在安全传输帧中检测到CPU0 与CPU1 之间不一致。
0x51XX0000-> 伺服链接初始化时从从站未接收到帧。
XX-> 相应轴的轴ID
0x520XYYYY-> 伺服链接初始化时检测到通信错误。
X-> 伺服链接信道号
YYYY-> 伺服链接错误状态
位15-> 发生错误。
位11-> 发生保护错误。
位9 -> 发生断开错误。
位8 -> 发生调制码错误。
位7 -> 发生CRC 错误。
位6 -> 发生格式错误。
位4 -> 发生复制接收错误。
位3 -> 读取伺服链接控制器的传输缓冲区时发生奇偶错误。
位2 -> 读取CPU 的传输缓冲区时发生奇偶错误。
位1 -> 读取CPU 的接收缓冲区时发生奇偶错误。
位0 -> 接收缓冲区B 时， SA 零件的ID 与轴配置寄存器的ID 不一致。
0x53XX0000-> 伺服链接初始化后，无响应返回超出指定时间。
XX-> 相应轴的轴ID
0x54XX0000-> 无法建立伺服链接的安全协议。
XX-> 相应轴的轴ID
0x55XXYYZZ-> 建立伺服链接的安全协议后，无法执行安全通信。
XX-> 从属地址
YY-> 原因
00-> 接收到复位指令。
01-> 接收到非法指令。
02-> 接收到未定义的指令。
03-> 连接ID 错误。
04-> CRC 错误。
08-> 接收到破损安全数据指令。
ZZ-> 接收到的安全数据。
0x56000000-> 在伺服链接的安全传输帧中检测到CPU0 与CPU1 之间不一致。
0x57XX0000-> 即使在初始化伺服链接时从从站中也未接收到帧。
XX-> 适用轴的轴ID
如果MF-SAFETY CPU1 侧发生报警
0xDxxxxxxx-> 与0x5xxxxxxx 相同
0xFFFFXXXX
XXXX-> 交换安全协议后的世界时钟
[ 可能的故障位置]
伺服链接电缆
MF-SAFETY
连接至伺服链接的装置
轴ID 配置数据文件
[ 采取的措施]
更换伺服链接电缆。
更换MF-SAFETY。
更换连接至伺服链接的装置。
修正轴ID 配置数据文件。

0760 MCS Oil pressure level error
液压装置的液压检测值有误。
[ 索引]
25:OPU1
26:OPU2
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX: 压力指令值
YYYY: 压力检测值
然而，它对下列数据具有特殊意义。
FFFFFFFF: 检测到断开。
[ 可能的故障位置]
压力指令值
SDF 设定值
压力传感器电缆
压力传感器
液压装置

0782 磁性编码器检测到速度错误
电磁编码器检测到的速度反馈值与电流频率监测到
的速度之差过大。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY：
XXXX= 检测到的速度参考值
YYYY= 检测到的速度值
[ 可能的故障位置]
电机或电机配线
伺服数据文件
电磁编码器或该信号线
电磁编码器齿轮
电磁编码器

0783 MCS 旋转编码器5 初始化失败
旋转编码器5 ( 其他厂家制造) 的初始化失败
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
旋转编码器5( 其他厂家制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

0784 MCS 旋转编码器5 错误
旋转编码器5( 其他厂家制造) 检测到一个错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
旋转编码器5( 其他厂家制造)

0785 MCS 旋转编码器4 初始化失败
旋转编码器4(Heidenhain 制造) 的初始化失败。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
旋转编码器4(Heidenhain 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

0786 MCS 旋转编码器4 错误
旋转编码器4(Heidenhain 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
旋转编码器4(Heidenhain 制造)

0787 MCS 旋转编码器3 初始化失败
旋转编码器3(Heidenhain 制造) 的初始化失败。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，
错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，
传输的帧信息
如果YY=4，
响应设备的网址
如果YY=5，
接收的帧信息
如果YY=6，
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
旋转编码器3(Heidenhain 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

0788 MCS 旋转编码器3 错误
旋转编码器3(Heidenhain 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XX= 旋转编码器3 状态
位7：报警
位6：通信错误(Endat IF 侧)
位5：未定义
位4：未定义
位3：未定义
位2：通信错误( 每次Elink 侧通信错误检测时触发)
位1：未定义
位0：用于报警判断( 位0=1：编码器侧报警)
YY= 线性光栅尺1 的报警代码
如果XX=81，
位7：响应地址异常
位6：未定义
位5：过电流
位4：电源电压低
位3：过电压
位2：位置数据错误
位1：信号振幅异常
位0：光学尺故障
如果XX=80，
43：编码器无响应
44：编码器ID 错误
如果XX=C0，
10、20：网关接收错误
46：CRC 错误
[ 可能的故障位置]
旋转编码器3(Heidenhain 制造)

0789 MCS 旋转编码器2 错误
旋转编码器2(INA Bearing 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY：
XXXX= 异常内容
000A[HEX]：A 相电压异常
000B[HEX]：B 相电压异常
YYYY= 错误数据
如果XXXX[HEX]=000A：A 相电压值
如果XXXX[HEX]=000B：B 相电压值
[ 可能的故障位置]
旋转编码器2(INA Bearing 制造)

0790 MCS 旋转编码器2 初始化失败
旋转编码器1( 旋转感应式传感器) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，
错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，
传输的帧信息
如果YY=4，
响应设备的网址
如果YY=5，
接收的帧信息
如果YY=6，
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
旋转感应式传感器
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

0791 MCS 旋转编码器1 错误
旋转编码器1( 旋转感应式传感器) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 旋转感应式传感器状态
位7：报警
位2：通信错误
8X：输出振幅正常
9X：输出振幅小
AX：输出振幅大
BX：输出振幅过小
YY= 旋转感应式传感器的报警代码
00：未开始
01：停止指令停止
02：控制参数错误
0E：同步错误
0F：励磁输出错误
11：B 相AD 偏置电压低
12：A 相AD 偏置电压低
13：A、B 相AD 偏置电压低
15：B 相AD 偏置电压高
16：A 相AD 偏置电压高
17：A、B 相AD 偏置电压高
25：B 相信号振幅过大
26：A 相信号振幅过大
27：A、B 相信号振幅过大
29：信号振幅过小
2D： B 相信号振幅过小
2E： A 相信号振幅过小
2F： A、B 相信号振幅过小
80 到FF： CPU 错误
ZZZZ= 旋转感应式传感器位置数据
每个螺距的位置数据
[ 可能的故障位置]
旋转感应式传感器

0792 MCS 线性标尺4 初始化失败
线性光栅尺4( 其他厂家制造) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺4( 其他厂家制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

0793 MCS 线性标尺4 错误
线性光栅尺4( 其他厂家制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺4( 其他厂家制造)

0794 MCS 线性标尺3 初始化失败
线性光栅尺3(Heidenhain 制造) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺3(Heidenhain 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

0795 MCS 线性标尺3 错误
线性光栅尺3(Heidenhain 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺3(Heidenhain 制造)

0796 MCS 线性标尺2 初始化失败
线性光栅尺2(Heidenhain 制造) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，
错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，
传输的帧信息
如果YY=4，
响应设备的网址
如果YY=5，
接收的帧信息
如果YY=6，
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺2(Heidenhain 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

0797 MCS 线性标尺2 错误
线性光栅尺2(Heidenhain 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 线性光栅尺2 状态
位7：报警
位6：通信错误
位5：警告级别
位4：检查级别
位3：未定义
位2：通信错误( 每次检测时触发)
位1：未定义
位0：用于报警判断( 位0=1：编码器侧发生报警。)
YY= 线性光栅尺2 的报警代码
如果YY=81，
位7：响应地址异常
位6：未定义
位5：过电流
位4：电源电压低
位3：过电压
位2：位置数据错误
位1：信号振幅异常
位0：光学尺故障
如果YY=80，
01：停止指令停止
02：控制参数错误
0E：同步错误
44：编码器ID 错误
如果YY=C0，
10、20：网关接收错误( 其它)
46：CRC 错误
47：正计时错误
48：应答错误。应答数据错误。
49：超时错误
ZZZZ= 线性光栅尺2 位置数据
每2mm 螺距的位置数据
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺2(Heidenhain 制造)

0798 MCS 线性标尺1 初始化失败
线性光栅尺1(Mitsutoyo 制造) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，
错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，
传输的帧信息
如果YY=4，
响应设备的
网址
如果YY=5，
接收的帧信息
如果YY=6，
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺1(Mitsutoyo 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

0799 MCS 线性标尺1 错误
线性光栅尺1(Mitsutoyo 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 线性光栅尺1 状态
位7：报警
位6：通信错误
位2：通信错误( 每次检测时触发)
位0：用于报警判断( 位0=1： Mitsutoyo 光栅尺侧报警)
YY= 线性光栅尺1 的报警代码
如果XX=81，
位7：速度过大
位6：通信错误
位5： EEPROM 错误
位4： CPU 错误
位3：静电容量错误
位2：光电错误
位1：数码匹配错误
位0：初始化错误
如果XX=80，
43：Mitsutoyo 光栅尺无响应
44：Mitsutoyo 光栅尺ID 错误
如果XX=C0，
00 到3F：网关接收错误
46：REQ 超时错误
ZZZZ= 线性光栅尺1 位置数据
每2mm 螺距的位置数据
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺1(Mitsutoyo 制造)

0812 MCS 开始
通电时在MCS 初始化中发生一个错误。
[ 索引]
无或轴名
[ 字符串]
随代码而改变。
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX: 产生报警的种类
YYYY: 报警的进一步的信息( 随XXXX 而改变。)
XXXX
FFFF…YYYY 为 00UV. 在……处，
U: 故障通道号-1
0 = 通道 1
1 = 通道 2
2 = 通道 3
V: 报警的原因
V = 1 说明并未建立伺服连接模式。
V = 2 说明在1 个通道上连接的安全转速监视器有1 个以上。
FF01… 存储错误发生在伺服连接I/O 缓冲区读取/ 写入测试中。
YYYY = 0 ( 总是)
字符串表明了错误发生的地址。
FF00… 在伺服连接I/O 缓冲区读取/ 写入测试中通信LSI 产生一个错误。
YYYY = 错误状态
字符串表明了错误发生的地址。
F000…
YYYY = 位7: 所用的相同的ID 号
位 6: 错误的ID 号
位 5: ID 号丢失
位 4: CH4 控制器过多
位 3: CH3 控制器过多
位 2: CH2 控制器过多
位 1: CH1 控制器过多
位 0:
另一个监视器同时显示连接信息。
EF00… 伺服连接没有和所有要求的轴相连或者连接了一个错误的轴。
YYYY = 轴控制器的ID 号
字符串显示了故障轴名。
另一个监视器同时显示连接信息。
EE00… 在下载一个任选文件时产生一个错误。
YYYY 的高位数字显示了当低序部分为一个错误代码时的原因。
如果高位数字=
1: 文件不在OSP 格式中。
2: 文件属性不连续。
3: 文件打开错误，低位部分是一个错误代码。
4: 初始数据读取中的错误。低位部分为一错误代码。
5: 文件不以”MCS1″ 开始。
6: 文件名后没有”OPFS”。
7: 文件组的数目为零。
8: 数据读取错误。低位部分是一个错误码。
9: 文件数据扇区长度为0。
A: 传输的字节为零。
B: 文件数据扇区长度小于传输的字节数。
C: 数据读取错误。低位部分是一个错误码。
ED00… 当手动模式切换到自动模式时发生一个错误。YYYY 的高位显其低位部分是一个错误码的原因。
高位数字 = 1: 世界时钟未起动。
EC01… 在设定CH1 计时器时出现时间差。
YYYY 是差。
EC02… 在设定CH2 计时器时出现时间差。
YYYY 是差。
EC03… 在设定CH3 计时器时出现时间差。
YYYY 是差。
D000… 在AT ( 自动) 接收模式中缓存初始数据时，发生了一个通信错误。
YYYY 是一个通信错误的状态。
D001… 以自动接收模式缓冲初始数据时，软件同步位在3 秒内不出现。
YYYY 总是 0。
D002… 缓冲中， AT ( 自动) 接收模式中的初始数据，缓冲区A 接收到一个错误的格式代码。
2 位低位的字符YYYY 是已收到的格式代码。
D003… 以自动接收模式缓冲初始数据时，缓冲区B 在第一块程序块接收到一个错误的格式代码。
YYYY 是收到的格式代码。
D004… 以自动接收模式缓冲初始数据时，缓冲区B 在第二块程序块接收到一个错误的格式代码。
YYYY 是收到的格式代码。
D005… 以自动接收模式缓冲初始数据时，缓冲区B 在第三块程序块接收到一个错误的格式代码。
YYYY 是收到的格式代码。
D006… 以自动接收模式缓冲初始数据时，缓冲区B 在第四块程序块接收到一个错误的格式代码。
YYYY 是收到的格式代码。
D007… 以自动接收模式缓冲初始数据时，缓冲区B 在第五块程序块接收到一个错误的格式代码。
YYYY 是收到的格式代码。
D008… 以自动接收模式缓冲初始数据时，缓冲区B 在第六块程序块接收到一个错误的格式代码。
YYYY 是收到的格式代码。
D009… 以自动接收模式缓冲初始数据时，缓冲区B 在第七块程序块接收到一个错误的格式代码。
YYYY 是收到的格式代码。
D00A… 以自动接收模式缓冲初始数据时，缓冲区B 在第八块程序块接收到一个错误的格式代码。
YYYY 是收到的格式代码。
D010… 以自动接收模式缓冲初始数据时，接收到自我诊断数据不是$55。
YYYY 是收到的故障诊断数据。
D011… 以自动接收模式缓冲初始数据时，缓冲区A 在位0 号和1 号处接收的位数据是错误位数据。
YYYY 是收到的数据。
D012… 以自动接收模式缓冲初始数据时，缓冲区A 接收到在2 号位和3 号位是错误的位数据。
YYYY 是收到的数据。
D013… 以自动接收模式缓冲初始数据时，缓冲区A 接收到在4 号位和5 号位是错误的位数据。
YYYY 是收到的数据。
D080… 在自动接收模式中缓冲的初始数据包括在ID 数据第441C 号中的错误数据。
YYYY 是收到的数据。
D081… 在自动接收模式中缓冲的初始数据包括在ID 数据第2428 号中的错误数据。
D090… 在自动接收模式中缓冲的初始数据包括在ID 数据第4405 号中的错误数据。
YYYY 是收到的数据。
D091… 在自动接收模式中缓冲的初始数据包括在ID 数据第4404 号中的错误数据。
YYYY 是收到的数据。
D092… 在自动接收模式缓冲的初始数据包括用来补偿定位点的错误的偏置数据。
YYYY 是收到的数据。
[ 可能的故障位置]
变频器装置 ( 检测整流器装置的LED。)
在MCS 中设定错误ID 号
规格代码设定错误
与MCS 的错误连接

0813 MCS 通讯异常
当接通电源时，在用MCS 通信时发生一个错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
[ 指令名称] – [ 通道号] – 网址 ( 控制编号)
[ 代码]
XXXXYYYY
如果3000000，伺服链接电缆故障
NC 检查伺服链接上的所有通道并确定它们已全部断开。
XXXX:
1…NC 收到NC 已发送的数据。
YYYY: 收到帧信息
2… 从不是发送数据的从站接收数据。
YYYY: 收到帧信息
3… 收到的数据大小为2 个字节或更少。
YYYY: 总是0
4… 从不是发送数据的从站接收数据。
YYYY: 收到帧信息
5…NC 收到NC 已传送而不是发送的数据。
YYYY: 收到帧信息
6… 从网络地址为0 的一个工作站接收数据。
YYYY: 收到帧信息
7… 数据传送后的1 或0.1 秒内，数据接收应答没有发送。
YYYY: 总是0
“SI” 指令时，链接上的MCS 的一个以上不能正常起动。或者，不能接通电源。
打开盒子并检查全部MCS 单元的LED 是否与产生错误的通道相连。
用’22’ 表示的装置正常。
8… 数据传送在0.1 秒内没有结束。
YYYY: 总是0
9… 通信错误发生在数据接收结束后。
YYYY: 错误状态信息
A… 通信错误发生在NC 等候数据接收时或发生在数据传输后的同时。
YYYY: 错误状态信息
B… 通信错误发生在NC 等候数据传输时。
YYYY: 错误状态信息
C… 在数据传输中尝试数据传输。
YYYY: 动作状态信息
D… 在通信错误状态下尝试数据传输。
YYYY: 错误状态信息
E… 收到一个错误的指令。
2 位高位的数字YYYY 均是一个代码 (45: 异常； 41: 报警； 57: 警告； 54: 错误)，而低位数字均是数。
[ 参考MCS 控制器功能外部说明书中的握手通信错误一览表 (5-10)。]
100… 收到的前2 个字节作为对所传输数据的响应是不正确的。
YYYY: 收到的前2 个字节
101… 接到的数据长度作为所传输的数据的响应是不正确的。低位YY 为正常值时，则高位数字YYYY 是收到的数据长度。
102… 与接收数据相关的1 号数据不正确。
YYYY: 所判定的数据的2 位高位字节是不正常的
SI 指令: 从站连接号。
AS 指令: 从站连接号。
ID 指令: 通迅代码+ 辅助代码
103… 与接收数据相关的2 号数据不正确。
YYYY: 所判定的数据的2 位高位字节是不正常的
SI 命令: 累计的继电器时间
ID 指令: 数据ID
104… 与接收数据相关的3 号数据不正确。
YYYY: 所判定的数据的2 位高位字节是不正常的
105… 与接收数据相关的4 号数据不正确。
YYYY: 所判定的数据的2 位高位字节是不正常的
ID 指令: ID 数据 (4 字节或更少)
106… 与接收数据相关的5 号数据不正确。
YYYY: 所判定的数据的2 位高位字节是不正常的
SI 命令: 控制器数
ID 指令: ID 数据 (8 字节)
200… 数据大小与以ID 号指定的数据大小不同。
软件故障
FF80… 数据被传送到FF80 的SVDN 通信缓冲器，但是并未将数据正常写入缓冲器。
YYYY: 传送指令失败
[ 可能的故障位置]
. 变频器装置 ( 检测变频器装置的LED。)
. MCS 连接错误
. MCS 连接电缆故障
. 软件故障

0814 MCS 数据文件
如果已经通电，在读取或传输伺服数据文件时发生一个错误。
或，数据文件的数据本身存在错误。
[ 索引]
[ 字符串] [ 轴名称] [ 设备名] [ 文件名] 或无
[ 代码]
0x11YYAAAA: 轴类型读取错误(NC 轴)
0x30YYAAAA: 轴类型读取错误(PLC 轴)
NC 不能读取由一个路径名和一个文件名所组成的轴数据文件名。
YY = 01: NC 检索文件名时，发生数据文件检查错误。
AAAA = 000B: 文件不存在，或文件中相关轴数据不存在。
0x210200YY: 轴类型读取错误 ( 主轴)
YY 是读取的数据。
0x210500YY: 参数组数读取错误( 主轴)
YY 是读取的数据。
0xee000001: MCS 伺服数据文件打开错误
注册的文件不存在于载入定义文件中。或载入定义文件的注册失败。
0xee000002: MCS 伺服数据文件标题读取错误
0xee000003: MCS 伺服数据文件标题部分检查”PBU1″
0xee000004: MCS 伺服数据文件标题部分检查”MI”
0xee000005: MCS 伺服数据文件读取错误
0xee000006: 将轴换成了数据组数循环中的不同轴。
0xee000007: 数据组不匹配
0xee000008: 序号与数据组号不匹配
0xee000009: 轴类型不匹配
轴类型与载入定义文件中的类型不匹配。
或，定义文件内不存在由规格代码所确定的NC 轴及主轴用的数据。
0xee000010: MCS 伺服数据文件中存在其它轴数据。
0xee000011: MCS 伺服数据文件存储溢出
0xee000012: MCS 伺服PBU 数据文件损坏。
0xee000013: MCS 伺服CNS 文件名的格式与自调谐兼容文件名的格式不同。
0xee000014: 主轴和从属轴未在相同的MCS 伺服CNS 文件中。
0xee000015：作为各应用程序的伺服数据文件的PFC II 数据文件中
不存在相应的轴数据。
0xee001103: 单速范围内的加速/ 减速方法错误
0xee001104: 无感应同步器
0xee0002YY: 轴类型读取错误
YY 是读取的数据。
0x11YYAABB: 伺服数据文件检查期间的错误
0x11010000: 不存在与重型工件相应的轴数据文件。
YY = 01: 不存在应用于重型工件的NC 轴控制用NC 轴数据文件
= 02: 轴规格( 旋转/ 限速) 不同。或单位系不同。
AABB = 轴规格数据
= 03: 加速/ 减速方法不同
= 04: 感应同步器不可用规格
= 05: 数据组数错误 ( 主轴: 1 至 32 除外)
AABB = 组数
= 06: 速度常数特征数据值的大小关系错误
AA 表示轴号，而BB 表示内容。
AA
00: X 轴
01: Y 轴
02: Z 轴
03: 第4 轴
04: 第5 轴
BB
11: FT1max=0
12: FT1max>FT1min
13: FT1max=FT1min 且T1max<T1min
14: FT1max>FT1min 且T1max>T1min
21: FT2max=0 (FT2max 通过内部计算确定。)
22: FT2max<FT2min
23: FT2max=FT2min 且T2max>T2min
24: FT2max>FT2min 且T2max<T2min
31: FT1pmax=0
32: FT1pmax>FT1pmin
33: FT1pmax=FT1pmin 且T1pmax<T1pmin
34: FT1pmax>FT1pmin 且T1pmax>T1pmin
41: FT2pmax=0 (FT2pmax 通过内部计算确定。)
42: FT2pmax<FT2pmin
43: FT2pmax=FT2pmin 且T2pmax>T2pmin
44: FT2pmax>FT2pmin 且T2pmaxpmax<T2pmin
(50 到5E 是车削专用参数的报警。)
50: 基本3 轴的车削专用参数组号不匹配。
51: 基本3 轴的车削专用参数T1min 不匹配。
52: 基本3 轴的车削专用参数T1max 不匹配。
53: 基本3 轴的车削专用参数T1pmax 不匹配。
54: 基本3 轴的车削专用参数FT1min 不匹配。
55: 基本3 轴的车削专用参数FT1max 不匹配。
56: 基本3 轴的车削专用参数FT1pmax 不匹配。
57: FT1max=0
58: FT1max>FT1min
59: FT1max>FT1min 且T1max<T1min
5A: FT1max=FT1min 且T1max>T1min
5B: FT1pmax=0
5C: FT1pmax<FT1pmin
5D: FT1pmax>FT1pmin 且T1pmax>T1pmin
5E: FT1pmax=FT1pmin 且T1pmax<T1pmin
70: FTmax=FTpmin
71: FTmax=FTpmax
72: 横向进给量/ 转 (Rp360dgx)=0
73: 具有旋转轴变速比(ID$4018) 的位置编码器转速 = 0
74: 具有旋转轴变速比(ID$4018) 的控制目标的转速 = 0
YY=07: 无伺服数据与应用于重型工件的NC 轴数据对应
AABB = NC 轴数据设定重量
=08: 优质螺纹加工模式用的数据存在异常。
AABB=0000-> 无优质螺纹加工模式专用组。
=0001-> 完成加速的计算结果超过允许值。
=09: 无主轴串联控制用从动轴数的数据。
或者，从动轴数超过4 个。
AABB: 轴数据文件内的主轴串联从动轴数设定值
YY=0A: 轴数据文件设定不合适。
AA
00: X 轴
01: Y 轴
02: Z 轴
BB
01: 电机瞬时最大扭矩错误
02: 无工件的惯量为0 时，电机侧电机轴转换惯量和
负载侧电机轴转换惯量均为异常值0。
YY=0B: 使用伺服导航M 的伺服数据文件时，在相同伺服文件内找不到NC 轴数据
和伺服数据。
AABB=0000
YY=0C: 配备自动反弹调整轴时， PFC2 文件的数据文件设定值
不合适。
AABB=0000: 最小加速度(|Amin|)=0
=0001: 要设定的点号(n)=0
=0002: 公比(a)=0
0x1012AAAA: 将位置编码器换成ABSOSCALE 中的错误
AAAA:
0000: 尽管位置编码器可换成ABSOSCALE，但是却将全封闭位置编码器1 (ID.203A) 设定成”0″。
0002: 尽管位置编码器可换成ABSOSCALE，但是却将全封闭位置编码器2 (ID.203B) 设定成”0″。
0x1013AAAA: 计算防撞击系统用控制等待的时间常数不正确
(NC 轴)
AAAA:
0001: T1 时间常数为负值。
0002: 超过 8192 的 T1 时间常数存在
0003: T2 时间常数为负值。
0004: 超过 2048 的 T2 时间常数存在。
0x1014AAAA: 全封闭型 DD 编码器规格异常
AAAA:
0000: 全封闭型 DD 编码器规格轴，但全封闭位置编码器 1 指定 (ID.203A) 为 0
0002: 全封闭型 DD 编码器规格轴，但全封闭位置编码器 2 指定 (ID.203B) 为 0
0x2013AAAA: 计算防撞击系统用控制等待的时间常数不正确
( 主轴)
AAAA:
0005: T1 时间常数为负值。
0006: 超过 8192 的 T1 时间常数存在
0007: T2 时间常数为负值。
0008: 超过 2048 的 T2 时间常数存在。
0x21150000: 轴数据文件之间伺服导航L 插补规格的值不一致。
0x22000000: 没有为滚铣加工设定伺服数据 ( 主轴)。
0x22000001: 没有为滚铣加工设定伺服数据 (NC 轴)。
[ 可能的故障位置]
1) 伺服数据文件

0817 MCS 异常
MCS 控制中的错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYZZAAAA
XYZZ: 0000
AAAA:
1: 未接受NC 轴复位请求。
2: MCS 并不响应NC 轴复位。
3: 未接受主轴复位请求。
4: MCS 并不响应主轴复位。
X: 通道号1 到3
YZZAAAA: 通信错误状态
ZZ: 错误从属工位
位7: 从属工位8 正在处理发送/ 接收。
位6: 从属工位7 正在处理发送/ 接收。
位5: 从属工位6 正在处理发送/ 接收。
位4: 从属工位5 正在处理发送/ 接收。
位3: 从属工位4 正在处理发送/ 接收。
位2: 从属工位3 正在处理发送/ 接收。
位1: 从属工位2 正在处理发送/ 接收。
位0: 从属工位1 正在处理发送/ 接收。
AAAA: 错误原因
位15: 错误是 ( 通常1)
位14 到12: 通常为0
位11: MT 模式中的存取错误
位10: AT 模式中的发送环错误
位9: 接收IF 部分中的数据超出号错误
位8: 断开错误
位7: 通常为0
位6: 调制代码错误
位5: 接收CRC 错误
位4: 格式错误
位3: 双发送错误
位2: 双接收错误
位1: 存储器奇偶错误
位0: 超时错误
[ 可能的故障位置]
1) MCS 控制器故障
2) 伺服连接失败
3) 软件失败

0830 SPMC 执行停止
开始回应执行请求、复位请求或数据传送请求时， SPM 引擎输出无效值。
( 高速轮廓控制(SPM) = Hi-Cut Pro 或Super-NURBS)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYY
XX = 10: SPM 引擎不能在20 秒内开始回应执行请求。
XX = 18: SPM 引擎不能在20 秒内回应复位请求。
XX = 20: SPM 引擎发送无效值，回应数据传送请求。
XX = 28: SPM 引擎不能在10 秒内回应复位请求。
XX = 30: 发出复位请求时，以前的数据传送不能完成。
[ 可能的故障位置]
软件故障

0833 MCS 任选程序文件未传送
任选的MCS 程序文件没有传输给MCS。
[ 索引]
轴名称或无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
MCS 任选程序文件没有被传输。
MCS 任选程序文件未找到。
MCS 任选程序文件未包含与MCS 软件版本匹配的程序。
[ 采取的措施]
安装MCS 任选程序文件。
更换MCS 任选程序文件。

0834 MCS 伺服数据异常
错误的伺服数据已被传输到MCS。
[ 索引]
轴名称或无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYZZ
XXXX = ID 号
YY = 参数号
ZZ = 错误内容
01: 超出设定范围
02: 设定时间错误
03: 无数据传输
04: 计算错误
05: 其它
[ 可能的故障位置]
伺服数据文件与MCS 软件版本不匹配。
NC 软件
[ 采取的措施]
更换伺服数据文件。

0835 MCS 通讯
在与MCS 相关的握手通信中产生一个错误。
[ 索引]
轴名称或无
[ 字符串]
握手通信错误号 (2 位数) 和[ 命令名称] – [ 通道号] – 网址 ( 控制器号)
[ 代码]
错误发生时的错误数据( 消零对上面8 位数有效) ( 内容根据握手通信错误号而不同。)
[ 可能的故障位置]
1) 软件故障
[ 采取的措施]
1) 更换软件。

0839 规格条件不良
规格代码或硬件组成错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXX:
2: 在主轴路径控制规格中发现6 个轴。
3: 未满足DNC-C Ethernet 版的必要的规格条件。
6: 未在双圆工作台规格中选定A 轴或C 轴。
7: 如果刀具轴方向手动进给功能有效，则斜面加工功能无效。
8: 在刀尖控制功能规格(NC 规格代码No.5 位5) 中，
除分度轴以外无旋转轴，
此规格的轴不超过4 个。
或者， Super Hi-NC 规格未接通。
9: 在B 轴旋转极限功能规格 ( 规格代码No.32 位3) 中:
未将受限的旋转轴B 规格关闭。
未将第4 轴B 轴固定规格接通。
B: 在5 轴加工规格 (B 号规格代码No.2 位7) 中:
未选定B 轴。
未选定C 轴。
未将受限的旋转轴B 规格接通。
未将受限的旋转轴C 规格关闭。
B 轴固定到第4 轴。
斜面加工功能未接通。
Super Hi-NC 规格未接通。
不是5 轴规格。
10: 枢轴距离补偿功能(NC 规格代码No.5，位6) 有效时，下列3 种类型的旋转轴规格代码；
主轴头侧旋转轴(NC 规格代码 No.13，位 0)，
工作台侧旋转轴(NC 规格代码 No.13，位1)，及
主轴头和工作台侧旋转轴(NC 规格代码 No.13，位 2)，
不处于下列3 种状态；
” 仅主轴头侧的代码有效”，
” 仅工作台侧的代码有效”，及
” 仅主轴头和工作台侧的代码有效”。
11: 枢轴距离补偿功能(NC 规格代码No.5，位 6) 有效时；
主轴头侧旋转轴(NC 规格代码 No.13，位 0) 未满足”NC 控制轴数是5 && 附加轴不是A 或B”，或
工作台侧旋转轴(NC 规格代码 No.13，位1) 未满足”NC 控制轴数是5 && 附加轴不是A 或C”，或
主轴头和工作台侧旋转轴(NC 规格代码 No.13，位 2) 未满足”NC 控制轴数是5 && 附加轴不是A 或C”。
12: 车削功能规格 (NC 规格代码 No.8，位 4) 有效时，以下任一项均无效:
5 轴控制规格 (NC 规格代码 No.3，位 1)
附加轴 A 轴规格 (NC 规格代码 No.14，位 3)
附加轴 C 轴规格 (NC 规格代码 No.14，位 5)
13: 斜面加工V2 (NC 规格代码No.6 位5) 有效时，斜面加工(NC 规格代码No.28 位5) 无效。
14: 斜面分度 (NC 规格代码No.6 位6) 有效时：
– 斜面加工 (NC 规格代码No.28 位5) 无效
– 斜面加工 (NC 规格代码No.6 位5) 无效，或者
– 无NC 旋转轴或无AT 规格。
15: 刀具位置补偿功能 (NC 扩展规格代码No.5，位7) 有效时，
刀尖控制规格 (NC 规格代码No. 5，位5) 无效。
16: 几何误差补偿功能(NC 规格代码No.19，位3) 有效时，
以下3 个旋转轴规格代码均不符合“ 仅在主轴箱侧有效”、
“ 仅在工作台侧有效” 或“ 仅在主轴箱和工作台有效”：
主轴箱侧的旋转轴(NC 规格代码No.13，位0)、
工作台侧的旋转轴(NC 规格代码No.13，位1) 和
主轴箱和工作台的旋转轴(NC 规格代码No.13，位2)。
17: 中心偏差补偿功能(NC 规格代码No.5，位6) 和几何误差
补偿功能(NC 规格代码No.19，位3) 同时有效。
18: 新刀具磨床规格(NC 规格代码No.9，位3) 有效时，
以下规格均无效。
6 轴控制规格(NC 规格代码No.3，位2)、
同步轴X 轴规格(NC 规格代码No.7，位0)、
同步轴Y 轴规格(NC 规格代码No.7，位1)、
同步轴Z 轴规格(NC 规格代码No.7，位2)、
附加轴U 轴规格(NC 规格代码No.14，位0)、
附加轴A 轴规格(NC 规格代码No.14，位3)、
附加轴B 轴规格(NC 规格代码No.14，位4)、
第5 轴限制规格(NC 规格代码No.7，位4) 或
轴ID 号定义文件规格(B 版本规格代码No.7，位7)。
19: 主轴轨迹控制规格中受控轴的个数为8。
20: 主轴轨迹控制规格中包含了所有的A 轴、B 轴和C 轴规格。
21: 新刀片加工规格 (NC 规格代码No. 9，位3) 有效时，
7 轴控制规格 (NC 规格代码No.30，位6)
或8 轴控制规格 (NC 规格代码No.30，位7) 有效。
22: 刀尖加工轴标准规格 (B 版本规格代码No. 10，位6) 有效时，
刀尖控制规格 (NC 规格代码No. 5，位5) 无效。
23: 刀尖控制削切点指令规格 (B 版本规格代码No. 9，位2) 有效时，
刀尖控制规格 (NC 规格代码No. 5，位5) 无效。
24: 刀尖侧面补偿规格 (B 版本规格代码No. 13，位6) 有效时，
刀尖控制规格 (NC 规格代码No. 5，位5) 无效，或
5 轴加工刀具侧补偿规格 (NC 规格代码No. 19，位5) 无效。
25: 动态刀具负载控制规格 (B 版本规格代码No. 11，位7) 和
TOOL-ID 规格 (NC 规格代码No. 32，位4) 同时有效。
26: 刀具侧加工功能 (NC 扩展规格代码No. 14，位7) 有效时，
刀尖控制规格 (NC 规格代码No. 5，位5) 无效。
99: 低速SVP 规格代码 (NC 规格代码No.25 位7) 未生效。

100: 在X 轴从动的3 轴控制规格中，附加轴U 或V 有效。

101: 在X 轴从动的3 轴控制规格中，存在3 个同步轴。
200: 同步控制选项
控制轴数不是5 和6。
A 轴或C 轴不包括在附加轴内。
有2 个或更多的旋转轴时，相关状态下的规格均存在。
300: 在重定位检测规格中未连接 SSU。
301: 在重定位检测规格中未连接相应的 SSU。
400: 在科堡机床上， X1 轴和X2 轴未设定为PLC 规格代码。
401: 在科堡机床上，未设定X1 轴和X2 轴的主轴。
[ 可能的故障位置]
2: 确定规格时错误
3: 尽管DNC-C Ethernet 版本的规格代码接通，但是DNC-C3 规格代码仍未接通。
99: 对于具有OSP-P200 的机床，低速SVP 规格代码 (NC 规格代码No. 25 位7) 不能生效。所以，确保使该规格代码生效。
[ 采取的措施]
2: 减少受控轴的个数，或停止主轴路径轨迹功能。

0841 FCP4 illegal

0842 安全速度监视规格条件
在安全速度监视规格中的规格条件中发现错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
WXXYYZZ:
W:
1: 所指示的轴位置与软件连接的安全速度监视位置不同。
轴控制用安全速度监视器数据文件中的各轴的防护号的值连接轴的监视器位置不同。
XX: 轴的ID 号
YY: 防护号
ZZ: 连接安全速度监视器的通道号
1CH=0、2CH=1、3CH=2
2: 对于所指示的轴，防护号不是1 到9。
XX: 轴的ID 号
YY: 防护号
ZZ: 连接安全速度监视器的信道号
=0:1CH、1:2CH、2:3CH
3: 在AT 主轴规格中，安全速度监视器 ( 第2 个) 不存在。
4: 激活CE 标记规格。或者，移除安全速度监视器。
5: 检查安全速度监视器轴数据文件中的防护号与输入号。
6: 安全速度监视器的ROM 版本与OSP 不兼容。
7: 为停止监视规格准备版本600 或更高的安全速度监视器。
8: 关闭CE 标记安全逻辑规格。或者，移除安全速度监视器。
[ 采取的措施]
W:
1: 检查连接位置是否适合安全速度监视器。
或，检查轴控制用安全速度监视器数据文件内的防护号的数值是否正确。
2: 更换轴控制用安全速度监视器数据文件。
3: 追加1 个安全速度监视器。
4: 激活CE 标记规格。或者，移除安全速度监视器。
5: 检查安全速度监视器轴数据文件中的防护号与输入号。
6: 更换安全速度监视器。
7: 为停止监视规格准备版本600 或更高的安全速度监视器。
8: 关闭CE 标记安全逻辑规格。或者，移除安全速度监视器。

0844 FWMB illegal
FWMB (FWM 板) 上发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYYZZ
X : 主板 1=FWMB
YY: 自诊断数据
ZZ:
00= 无错误
01= 常规CPU 异常
02= 检测到MSTP
03= 图形加速器故障
04= 检测到NMI
05= 内核检测到错误。
06= 检测到未定义的中断。
11=UCMB SW 状态待机超时
12= 内存错误
21= 检测到非法指令
22= 启动时状态待机超时
24= 某种错误
31=IPL 致命错误
41= 致命错误/ 内部逻辑错误
71= 以EXIT 结束

0849 同步轴双驱动控制初始化异常
同步轴串联控制的初始化发生一个错误。
[ 索引]
轴或无
[ 字符串]
错误轴的名称或无
[ 代码]
XXYY:
XX: 原因 YY: 组号 ( 从0 开始)
XX:
1: 主控制轴的串联控制规格代码不为1。
2: 主控制轴的主串联控制规格代码不为1。
3: 从控制轴的串联控制规格代码不为1。
4: 从控制轴的主串联控制规格代码不为1。
5: 同步轴的主控轴未发现。
6: 同步轴的从控轴未发现。
7: 主控轴和从控轴未在同一个链接 ( 通道) 上相连。
8: 主控轴和从控轴的连接顺序并未按照主控轴到从控轴的顺序进行设定。
9: 连接上只有8 个从属工位，不能对用于从属工位之间通信的从属工位进行固定。
[ 采取的措施]
XX:
1: 修改或更换伺服数据文件
2: 修改或更换伺服数据文件
3: 修改或更换伺服数据文件
4: 修改或更换伺服数据文件
7: 将主控轴和从控轴连接到同一个链接 ( 通道) 上。
8: 按照主控轴到从控轴的顺序连接各轴。
9: 在连接主控轴和从控轴时，最多的连接轴个数限定到7。

0850 MCS 未登录警告
MCS 形成一个与轴控制相关的错误。
[ 索引]
轴名称或无 ( 主轴)
[ 字符串]
十进制的报警号
[ 代码]
报警代码
[ 可能的故障位置]
根据字符串中指明的数字。通知我们的代码和字符串。

0851 MCS 例外处理
在MCS 变频器装置和MCS 软件的执行过程中发生了一个严重的报警。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
检查报警原因
“#1”-> 控制板错误
“#2”-> 控制电源±12V/+24V 异常
“#3”->OPF 错误
“#8”-> 电磁编码器电源异常
“#9”-> 编码器电源异常
“#10”-> 控制电源+3.3V/+1.5V 异常
“#11”-> 控制电源+5V 异常
“#12”-> 门信号异常
“#13”-> 变频器桥路异常
“#14”-> 电机过电流
“#20”->INT6 环路错误。 IR1MAIN 环路错误。
“#21”->INT5 环路错误。 IR2MAIN 环路错误。
“#22”->INT4 环路错误
“#23”->INT3 环路错误
“#24”->INT2 环路错误
“#25”->INT1 环路错误。 IR3MAIN 环路错误。
“#26”-> 访问错误
“#28”-> 奇偶校验错误
“#29”-> 监视器错误
“#30”->IRQ7 中断。 IRQ4 中断。
“#31”->NMI 中断
“#32”-> 通常的非法指令
“#33”-> 槽的非法指令
“#34”->CPU 地址错误
“#35”->DMA 地址错误。 DMAC/DTC 地址错误。
“#36”-> 未定义的俘获指令
“#37”-> 未定义的中断
“#38”->DMAC
“#39”->ITU、 MTU
“#40”->SCI
“#41”->REF、BSC
“#42”->A/D
“#43”-> 保留的系统
“#44”-> 用户中断
“#45”->DTC
“#46”->CMT
“#47”->I/O
“#48”->HUDI
“#50”->POE
“#51”->IIC3
“#52”->BANK
“#53”->DIV
“#54”->WAVEIF
“#55”-> 电源装置(IPM) 异常
[ 代码]
#1 为控制板错误内容。
#1：访问错误
#2：PWM 同步错误
#3：PWM 缓冲区操作错误
#4：控制频率错误
其它代码：电流检测用A/D 转换器偏置错误
#2、#8-#9 和#11 为各电源的电压检测值。
#3 代码表示任选程序文件的错误内容。
#1：识别码“OPF1” 错误
#2：结束码“ED” 错误
#3：和校验错误
#4：板名错误
#10、#12-#14、#20-#21 和#25-#26 为错误状态注册。
#22-#24、#28-#42、#44-#48 和#50-#55 为错误发生时的PC。
[ 可能的故障位置]
#1、#2、#10-#14、#20-#26、#28-#42、#45-#48 或#50-#55 时：
变频器装置
#3 时，
变频器装置
任选程序文件
#8 时：
电磁编码器和电磁编码器电缆
变频器装置
#9 时：
编码器和编码器电缆
变频器装置
#44 时：
用户制动控制器

0852 MCS 处理故障
[ 索引]
轴名称或无 ( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXZZAAAA
XX:
04… 自我故障诊断数据有错。ZZ: 收到的数据
06… 软件同步位或缓冲区A 的格式代码错误。
07… 软件同步位或缓冲区B 的格式代码错误。
08… 在数据通信中发生一个错误。
ZZ 显示数据种类。AAAA 总是0。
ZZ:
1… 转速指令 (8408)
2… 激光线性比例值 (4413)
3… 后冲 (4406)
4… 无定位错误补偿的实际位置 (440A)
5… 定位错误补偿量 (4403)
6… 全封闭环路代码数值 (4410)
7… 半封闭环路代码器值 (4411)
8… ODIFF (4415)
10.. 分离行程中的APA (4404)
11.. 定位的加速/ 减速时间 (4422)
12.. 零偏置量
13.. 就位宽度 (4420)
14.. 分离行程的最大值 (4405)
15.. 点数据改变
16..ODIF 量 (4415)
17.. 点表数确认 (140D)
18.. 点表数改变 (1409)
[ 可能的故障位置]
错误的MCS 控制器
错误软件

0853 MCS CON·APA 偏差
CON 和APA 的差值已经超过了允许的极限。
CON-APC 的偏差是[ 写入MCS 的计算值] 和[ 从MCS 中读取的当前位置] 之间的差的绝对值。
NC 控制软件检测这个偏差。而通常MCS 检测DIFF 的值。
如果MCS 造成严重的错误且不能监测DIFF 值，则出现报警。
[ 索引]
轴名称
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制中的偏差绝对值 ( 参考单位)
[ 可能的故障位置]
错误的MCS 控制器
MCS 数据和NC 数据不匹配

0854 MCS 电源单元异常
电源装置引起一个错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
AAAAXYZZ
AAAA 始终为0。
X= 报警号
0：直流电压报警
1：交流输入电压报警
2：控制电源异常
3：控制状态异常
4：再生过载
5：散热器过热
6：CPU 错误
7：备用
Y= 电源装置状态
位3：电源装置中发生报警( 警告时为0)
位2：直流电源正在供电
位1：OPRON 输入关闭
位0：PWON 输入关闭
ZZ= 报警数据
X( 报警号)=0 时，使用7F[HEX]=500V 表示直流电压
X( 报警号)=1 时，使用80[HEX]=300V 表示交流电压
X( 报警号)=2 时，
1：+5V 电压异常
2：+12V 电压异常
3：-12V 电压异常
4：+24V 电压异常
X( 报警号)=3 时，
1：电源线过电流
2：电源装置异常
3：转换器桥路短路
4：再生电路异常( 电源再生电路型)
5：再生电路异常( 电阻器放电反馈电路型)
X( 报警号)=4 时，未定义
X( 报警号)=5 时，未定义
X( 报警号)=6 时，未定义
[ 可能的故障位置]
电源电压
运行条件
电源装置
变频器装置

0855 MCS 变频器环异常
转换器链接( 电源装置和变频器装置之间的通信) 发生错误，导致无法监视电源装置的状态。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYYYYYZZ
X=0：通信错误
X=1：超时错误( 通信中断)
YYYYY=0 固定
ZZ
如果X=0，通信错误状态
如果X=1， 0 固定
[ 可能的故障位置]
转换器链接电缆或连接器
变频器装置控制板
电源装置

0856 MCS 变频器DC 总线电压异常
变频器装置的DC 总线电压异常升高或下降。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 过电压检测值
7FF8[HEX]=500V 时显示
YYYY= 欠电压检测值
7FF8[HEX]=500V 时显示
[ 可能的故障位置]
电源电压
变频器装置
电源装置

0857 MCS 电机过流
检测到变频器装置电机电源线中的电流过大。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
<BL/PREX 时>
XXXX=U 相电流检测值
3FFF[HEX]= 以最大瞬时电流显示
YYYY=W 相电流检测值
3FFF[HEX] = 以最大瞬时电流显示
<VAC 时>
XXXX=U 相电流检测值
AAA[HEX]= 以最大瞬时电流显示
YYYY=W 相电流检测值
AAA[HEX]= 以最大瞬时电流显示
[ 可能的故障位置]
电机绝缘故障
变频器装置

0858 MCS 变频器过热
变频器装置温度异常升高。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1 固定
[ 可能的故障位置]
运行条件
变频器装置

0859 MCS 变频器过载
变频器载荷已超过规定值，启动过载保护功能。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 用于检测过载的保护曲线的伽玛
YYYY= 过载检测时的累计数据
[ 可能的故障位置]
运行条件
切削负载扭矩
伺服数据文件
变频器装置

0860 MCS 电源电压异常
电源装置的输入电压异常升高或下降。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 检测到错误时的电压值
以十六进制表示： 01[HEX]=0V
以十六进制表示： 80[HEX]=300V
[ 可能的故障位置]
电源电压
电源电缆的直径和长度
电源装置

0861 MCS 变频器版本错
变频器装置的允许电流值小于伺服数据文件中指定的电流极限值。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1 固定
[ 可能的故障位置]
变频器装置
伺服数据文件

0862 MCS 绕组线圈变换异常
绕组切换电磁开关发生异常。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
XXXXXXXX=
00000001[HEX]： LOW 侧MC 的ON 检测
00000002[HEX]： HIGH 侧MC 的ON 检测
00000003[HEX]： LOW 侧和HIGH 侧MC 同时ON 检测
00000004[HEX]：绕组切换超时

10100001[HEX]：伺服数据文件异常
[ 可能的故障位置]
绕组切换电磁开关

0863 MCS 编码器环通讯异常
编码器链接通信时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX=FF[HEX]( 固定)
YY=00[HEX] 电机编码器处检测到错误。
01[HEX]：带轴编码器处检测到错误。
02[HEX]：独立编码器处检测到错误。
03[HEX]：绝对光栅尺处检测到错误。
04[HEX]：辅助滑块处检测到错误
ZZZZ= 错误检测时的编码器链接状态
位15：独立编码器的通信错误
位14：绝对光栅尺2 的通信错误
位13：带轴编码器或绝对光栅尺的通信错误
位12：电机编码器的通信错误
位11：未定义
位10： AT 模式传输环路错误
位9：接收IF 部分的数据溢出错误
位8：未定义
位7：未定义
位6：调制代码错误
位5： CRC 错误
位4：格式错误
位3：双向传输错误
位2：双向接收错误
位1：奇偶校验错误
位0：超时错误
[ 可能的故障位置]
相关轴的电机编码器、绝对光栅尺、带轴编码器或独立编码器
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

0864 MCS 编码器异常
电机编码器无法检测位置数据。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 编码器的错误代码
YY= 编码器的详细状态
ZZZZ= 多回转位置数据。
如果多回转位置数据超过允许旋转范围：
XX=0 固定
YY=1 固定
ZZZZ= 多回转位置数据
[ 可能的故障位置]
电机编码器

0865 MCS 编码器初始化异常
电机编码器初始化时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，传输的帧信息
如果YY=4，响应设备的网址
如果YY=5，接收的帧信息
如果YY=6，表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
电机编码器
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

0866 MCS 别置型编码器异常
带轴编码器无法检测位置数据。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 编码器的错误代码
YY= 编码器的详细状态
ZZZZ= 多回转位置数据
如果多回转位置数据超过允许旋转范围：
XX=0 固定
YY=1 固定
ZZZZ= 多回转位置数据
[ 可能的故障位置]
带轴编码器

0867 MCS 别置型编码器初始化异常
带轴编码器初始化时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，传输的帧信息
如果YY=4，响应设备的网址
如果YY=5，接收的帧信息
如果YY=6，表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
带轴编码器
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

0868 MCS 光栅尺异常
An error occurred in initialization of ABSOSCALE.
[ 索引]
Axis name or none (spindle)
[ 字符串]
None
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX = Positional data status
bit7 : Error bit (1:error)
bit6 : Warning bit(1:warning)
bit5 : Signal amplitude status bit(1:signal amplitude is too large,0:signal amplitude is too small)
bit4 : 0 fixed
bit3 : 2 millimeter period signal error bit(1:error, 0:normal)
bit2 : 80 micron period signal error bit(1:error,0:normal)
bit1 : Communication error(Toggle by detecting)
bit0 : Absolutization error bit(1:error,0:normal)
YY = Alarm code
01 : Stop command has stopped.
02 : Control parameter error
05 : Initialization speed too high
08 : Auto-set-data error
0D : Speed too high
0E : Synchronization error
10 : Absolutization error
11 : Signal amplitude error of 80 micron period signal
12 : Signal amplitude error of 2 millimeter period signal
13 : Signal amplitude error of 80 micron and 2 millimeter period signal
14 : Signal amplitude error of 80 micron period signal, and Absolutization error
15 : Signal amplitude error of 2 millimeter period signal, and Absolutization error
16 : Signal amplitude error of 80 micron and 2 millimeter period signal,and Absolutization error
40 : Slider tilting error(for plus)
41 : Slider tilting error(for minus)
42 : Gap is narrow.
43 : Gap is wide.
E1 : Error of 1.5 volt power supply
E4 : Error of 3.1 volt power supply
ZZZZ = Upper position data larger than a signal period
[ 可能的故障位置]
ABSOSCALE(Scale unit or Slider unit)

0869 MCS 光栅尺初始化异常
绝对光栅尺初始化时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，传输的帧信息
如果YY=4，响应设备的网址
如果YY=5，接收的帧信息
如果YY=6，表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
绝对光栅尺
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

0870 MCS 磁编码器异常
电磁编码器无法检测位置数据，或电磁
编码器齿轮齿数和伺服数据文件的设定值不一致。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 错误内容
000A[HEX]=A 相电压异常
000B[HEX]=B 相电压异常
000C[HEX]= 电磁编码器脉冲信号异常
其它= 电磁编码器脉冲计数溢出或标记数据错误时的伺服数据文件设定值
( 设定脉冲数或齿轮齿数)
YYYY= 错误数据
如果XXXX=000A[HEX]： A 相电压值( 使用7FFF[HEX]=2.5V 表示)
如果XXXX=000B[HEX]： B 相电压值( 使用7FFF[HEX]=2.5V 表示)
如果XXXX=000C[HEX]： 0( 固定)( 使用7FFF[HEX]=2.5V 表示)
其它情况：电磁编码器计数检测值或齿轮齿数检测值
[ 可能的故障位置]
伺服数据文件
电磁编码器
电磁编码器电缆

0871 MCS 旋转变压器异常
分解器无法检测位置数据。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
FFFFFFFF[HEX]：断开
FFFFFFFF[HEX] 以外：加速度过大
[ 可能的故障位置]
分解器
分解器信号线
变频器装置

0872 MCS 脉冲发生器计数溢出
PG( 脉冲发生器) 的1 转计数和伺服数据文件的设定值不一致。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 伺服数据文件设定值(PG1 转的计数值)
YYYY= 计数值
[ 可能的故障位置]
伺服数据文件
电磁编码器
电磁编码器电缆

0873 MCS 电机过热
电机温度异常升高。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX=0 固定
如果YYYY=0010[HEX]：过热
如果YYYY=0011[HEX]：电机过热[BL/PREX]
如果YYYY=0012[HEX]：编码器过热[BL/PREX]
如果YYYY=0013[HEX]：电机和编码器过热[BL/PREX]
[ 可能的故障位置]
运行条件
相关轴的电机
电机编码器
编码器链接电缆

0874 MCS 伺服环通讯异常
伺服链接中发生了通信错误，导致无法接收来自NC 的指令。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX=0 固定
YYYY= 各位表示通信错误的种类( 错误检测时的伺服链接错误状态)
位15：第二个B 缓冲区错误
位14：第二个A 缓冲区错误
位13：第一个B 缓冲区错误
位12：第一个A 缓冲区错误
位11： MT 缓冲区错误
位10：中继处理错误
位9：接收IF 部分的数据溢出错误
位8：断线错误
位7：地址指针错误
位6：调制代码错误
位5： CRC 错误
位4：格式错误
位3：双向传输错误
位2：双向接收错误
位1：奇偶校验错误
位0：超时错误
[ 可能的故障位置]
伺服链接电缆或连接器
变频器装置控制板
SVDN 板

0875 MCS 伺服环断线
断开伺服链接电缆后，导致无法接收到来自NC 的指令。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 断开位置
0000[HEX]：正好在故障装置之前断开
8000[HEX]：在故障装置前断开
YYYY= 错误检测时的伺服链接错误状态
[ 可能的故障位置]
伺服链接电缆或连接器
变频器装置控制板
SVDN 板

0876 MCS 伺服环通讯协议异常
从NC 发送至变频器装置的数据的格式或时间错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
表示错误内容号
1：A 缓冲区软件同步错误
2：A 缓冲区格式代码错误
3：B 缓冲区软件同步错误
4：B 缓冲区格式代码错误
5：B 缓冲区程序段号错误
[ 可能的故障位置]
NC 软件
变频器装置控制板
更换SVDN 板

0877 MCS 伺服数据异常
初始化或运行中， NC 发送的伺服数据不适用。
如果在更换变频器装置时发生该报警，则伺服数据文件
和变频器装置间的适用关系错误。如果在调整变更伺服数据时发生该报警，则变更的伺服数据错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYZZ
XXXX= 检测到错误的数据ID 号[HEX]
YY= 检测到错误的数据组号
ZZ= 错误详情
1：超出设定范围
2：设定时间错误
3：无传输
4：计算错误
5：其它
6：ID 号个数超出( 无扩展伺服数据)
[ 可能的故障位置]
伺服数据文件
NC 软件
变频器装置控制板

0878 MCS 命令异常
通过伺服链接， NC 和变频器装置之间互相传送指令/ 响应数据。
但是， NC 发送至变频器装置的指令异常或不支持。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX
0010[HEX]：定位模式指令点数超出
0011[HEX]：定位模式负指令值
0012[HEX]：定位模式指令位置> 控制目标1 转
0013[HEX]：未传输定位模式定位点表
0014[HEX]：非定位模式旋转轴
0015[HEX]：定位模式指令格式不是点
0016[HEX]：定位模式定位子模式错误
0021[HEX]：组切换指定组数超出
0022[HEX]：模式未定义模式
0023[HEX]：模式定位/ 刀具路径模式条件
0024[HEX]：坐标系坐标系指定错误
0030[HEX]： S- 链路A 缓冲区的未定义位数据ON
0031[HEX]： S- 链路B 缓冲区的未定义位数据ON
0040[HEX]：在未接收时间同步指令时切换至AT 模式
YYYY= 错误数据
XXXX 为0010 到0016[HEX] 时，表示定位子模式。
0：程序模式
1：检索模式
2：脉冲手轮模式
3：示教模式
[ 可能的故障位置]
伺服数据文件
NC 软件
变频器装置控制板

0879 MCS CON 速度溢出
NC 发送到变频器装置的位置指令增量值(SRCOND) 超过了允许值。
如果在定位轴中发生该报警，则伺服数据文件的数据可能错误。
( 变频器装置计算定位轴的位置指令增量值。)
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 指定的CON 速度
2^-16[pr/Tp]( 速度模式： [su/Tc])
pr= 位置编码器的一转
Tp= 位置控制频率
su= 基准单位
Tc= 指令频率
然而下列数据具有特殊意义。
1：增量太大，因而在初步检查时将其判断为错误。
2：位置指令值(SRCON) 超出编码器测量范围的绝对值 ( 仅是线性轴)。
3：螺纹切削进给倍率模式中的速度指令值超出允许值。
[ 可能的故障位置]
伺服数据文件
NC 软件

0880 MCS 速度指令溢出
NC 发送至变频器装置的速度指令值超过了允许值。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 指定的速度指令值。 2^-32[2.5kHz]
[ 可能的故障位置]
机械驱动系统的惯量和摩擦阻力
变频器装置
电机
电源电压

0881 MCS DIFF 溢出
位置控制中的位置误差过大。
轴位于目标值( 静止) 时，其目标值和计算值
与当前位置一致。如果指定新的轴移动指令，则将开始计算
目标值以生成计算值(RCON)。此时，当前位置相对计算值
有一定的延时。此延时量([ 计算值]-[ 当前位置]) 称为随动误差；
随动误差超过指定的允许值时发生报警。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 检测到的位置误差
2^-16[pr]
pr= 位置编码器的一转
[ 可能的故障位置]
机械驱动系统的惯量和摩擦阻力
变频器装置
电机

0882 MCS APA 速度过大
位置编码器的值(RAPA) 随电机旋转而变化。在指定时间间隔内
监视位置编码器值的变化量。各轴进给速度相对于正常的
快速进给速度过快，或
由于位置编码器故障导致变化量过大等时，
如果单位时间内的变化量连续超过特定允许值，则发生该报警。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 检测到的APA 速度
2^-16[pr/Tp]
pr= 位置编码器的一转
Tp= 位置控制频率
然而下列数据具有特殊意义。
1：线性轴超过行程范围。
2：旋转轴超过行程范围(360°)。
3：限制轴超过行程范围。
[ 可能的故障位置]
变频器装置控制板
电机编码器(BL 电机时)
编码器链接电缆或连接器(BL 电机时)
PG 或电磁编码器(VAC 电机时)
PG 或电磁编码器电缆或连接器(VAC 电机时)

0883 MCS 全闭环位置检测异常
全闭环编码器的位置检测值
与电机编码器的位置检测值的差超过了允许值。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 错误检测次数
[ 可能的故障位置]
全闭环合成偏置值
绝对光栅尺或带轴编码器
驱动系统的空转

0884 MCS 速度过大
实际电机速度过高。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 检测到的速度
[2.5kHz/4294967296]
[ 可能的故障位置]
变频器装置控制板
电机编码器(BL 电机时)
编码器链接电缆或连接器(BL 电机时)
分解器或电磁编码器(VAC 电机时)
分解器或电磁编码器电缆或连接器(VAC 电机时)

0885 MCS 速度偏差过大
指令速度与实际速度偏差过大。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 检测到的扭矩(4 毫秒内的扭矩和)
±[MAXTRQ/32768]
YYYY= 检测到的加速度(4 毫秒内的平均值)
±[2.5kHz/4ms/65536]
XXXXYYYY=00000001 时，由于下溢错误数据为“0”。
[ 可能的故障位置]
切削负载扭矩
变频器装置
电机

0886 MCS 冲突检出
NC 扭矩限定器通过电机输出扭矩= 电机加速度的关系检测到轴的干涉。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 检测到的扭矩(4 毫秒内的扭矩和)
±[MAXTRQ/32768]
YYYY= 检测到的加速度(4 毫秒内的平均值)
±[2.5kHz/4ms/65536]
XXXXYYYY=00000001 时，由于下溢错误数据为“0”。
[ 可能的故障位置]
机械驱动系统的干涉
NC 扭矩限定器设定值
电机编码器
变频器装置
电机

0887 MCS 紧急停止超时
激活紧急停止功能后，机床无法在规定时间内停止。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
1：紧急停止时间超时
2：紧急停止时减速时间超时
3：报警停止时减速时间超时
[ 可能的故障位置]
伺服数据文件
NC 软件
变频器装置控制板
电机

0888 MCS 伺服轴皮带断裂
使用皮带驱动轴时，检测到皮带断裂。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 皮带断裂检测时的负载扭矩[HEX]
[ 可能的故障位置]
皮带

0889 MCS 轴改变控制错误
轴切换不能正常进行。
( 不是MCS 处引发的报警。)
[ 代码]
新选择的轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: MCS 在10 秒之内不复位。
2: 规定和现行的参数号不相配或控制准备完毕信号没有接通。
3: NC 未能在10 秒钟之内接收来自编码器分段行程的APA 最大值。
6: NC 在10 秒钟内没有改变在位量或0 点偏差量。
A: 在报警发生后的10 秒种之内， NC 未能改变该进位量或零偏差量。
[ 可能的故障位置]
PLC 轴错误的MCS 控制器
错误软件

0890 MCS 独立编码器初始化异常
独立编码器初始化时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，传输的帧信息
如果YY=4，响应设备的网址
如果YY=5，接收的帧信息
如果YY=6，表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
独立编码器
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

0891 MCS APA 异常
APA 计算时发生计算错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
1：线性轴分配行程过大
2：半闭环位置数据转换溢出([pr]->[pf])
3：合成时下溢
4：合成时溢出
5：混合控制输入溢出
6：混合控制初始化溢出
[ 可能的故障位置]
电机编码器、带轴编码器或光栅尺
伺服数据文件
变频器装置控制板
编码器原点偏置
电机联轴器

0892 MCS 电机过载
电机负载已超过规定值，启动过载保护功能。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：检测到的过载保护曲线的伽玛
YYYY：过载检测时的累计数据
然而下列数据具有特殊意义。
FFFFFFFF：电子热继电器初始化时，无法自动判断电机。
[ 可能的故障位置]
电机
运行过载
伺服数据文件

0893 MCS 安全速度监视E-Link 出错
规格中所要求的轴没有通过E-LINK 连接到安全速度监视器上。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XX: 未连接轴的控制器ID
[ 可能的故障位置]
1) 由代码所指示轴的MIV 单元未通过E-LINK 连接。
2) E-LINK 电缆断开
[ 采取的措施]
1) 将由代码所指示轴的MIV 单元通过E-LINK 与代码连接。
2) 检查E-LINK 电缆

0894 MCS 切换式绝对光尺的辅助滑块异常
切换型绝对光栅尺的辅助滑块无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 编码器的错误代码
YY= 编码器的详细状态
ZZZZ= 多回转位置数据
如果多回转位置数据超过允许旋转范围：
XX=0 固定
YY=1 固定
ZZZZ= 多回转位置数据
[ 可能的故障位置]
辅助滑块
辅助滑块的编码器链接电缆
变频器装置

0895 MCS 双驱动控制通信异常
在同步轴串联控制的从站间通信中，
从动轴接收到的通信数据异常。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYZZ
XXXX= 错误内容
0001：未达到通信数据计数器上限
0002：通信数据格式代码未知
YY= 通信方式
00：伺服链接
01：编码器链接
ZZ= 数据
XXXX=0001 时， “0” 固定
XXXX=0002 时，未知的格式代码
[ 可能的故障位置]
变频器装置
伺服链接电缆

0896 MCS 全绝对光尺链接错误
全绝对光栅尺的通信发生错误，导致无法检测位置速度等。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX=FF[HEX]( 固定)
YY=00[HEX]( 固定)
ZZZZ= 错误检测时的编码器链接状态
位15：独立编码器的通信错误
位14：绝对光栅尺2 的通信错误
位13：带轴编码器或绝对光栅尺的通信错误
位12：电机编码器的通信错误
位11：未定义
位10： AT 模式传输环路错误
位9：接收IF 部分的数据溢出错误
位8：未定义
位7：未定义
位6：调制代码错误
位5： CRC 错误
位4：格式错误
位3：双向传输错误
位2：双向接收错误
位1：奇偶校验错误
位0：超时错误
[ 可能的故障位置]
目标轴的全绝对光栅尺
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

0897 MCS 全绝对光尺错误
全绝对光栅尺无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 全绝对光栅尺状态
位7：报警
位6：警告
位5： 80um 数字对比超出范围
位4： 80um 数字振幅超出范围
位3：未定义
位2： 80um 数字振幅
1=80um 数字振幅大
0=80um 数字振幅小( 仅在位4 为ON 时有效)
位1、0：绝对代码检查
11=3 字节以上
10=2 字节
01=1 字节
00=0 字节或2 位以下
YY= 全绝对光栅尺的报警代码
01：停止指令后的位置数据请求
02：控制参数错误
05：初始化速度过大
06：脉冲计数错误
0D：速度过大
0E：同步错误
0F：温度异常
40：80um 数字振幅级别过小( 但是偏置级别正常)
41：80um 数字振幅级别过小( 且偏置级别过小)
42：80um 数字振幅级别过大
43：80um 数字对比过小
44：80um 数字对比过大
48：绝对代码检查错误
49：升高时绝对代码检查错误
4A：绝对代码均为“0”
4B：绝对代码均为“1”
ZZZZ= 全绝对光栅尺位置数据
每2mm 螺距的位置数据
[ 可能的故障位置]
全绝对光栅尺

0898 MCS 全绝对光尺初始化
全绝对光栅尺初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，
错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，传输的帧信息
如果YY=4，响应设备的网址
如果YY=5，接收的帧信息
如果YY=6，表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
全绝对光栅尺
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

0899 MCS 轴停止信号异常
检测到输入MCS 装置的PSRDY 信号异常。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1( 固定)
[ 可能的故障位置]
行程终端限位开关或其信号线
OPR 电缆或连接器
转换器链接电缆或连接器
POS 装置

0949 IO 诊断数据文件读入
NC 无法读出I/O 诊断数据文件。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 文件未找到
2-> 错误的文件属性
[ 可能的故障位置]
1: 如果NC 在该报警发生前运行正常，那么I/O 诊断数据文件肯定已被删除或破坏。
2: 如果NC 在控制软件安装后一直没有运行直到该报警发生，那么I/O 诊断数据文件类型一定错误或控制软件不包含文件。
[ 采取的措施]
1: 重装控制软件。
2: 检查控制软盘 ( 文件名，等) 并重做一张软盘。

0950 IO 宏数据文件读入
NC 无法读取宏数据文件。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 文件未找到
2-> 错误的文件属性
3-> 在I/O 宏数据文件上的错误的数据布置
[ 可能的故障位置]
如果NC 在该报警发生前运行正常，那么I/O 宏数据文件肯定已被删除或破坏。
如果NC 在控制软件安装后一直没有运行直到该报警发生，那么I/O 诊断数据文件类型一定错误或控制软件不包含文件。
[ 采取的措施]
如果是代码1，就重新安装控制软件。
如果是代码2 和3，检查控制软盘 ( 文件名称等) 并重做软盘。

0951 SMP 非法
[ 代码]
WXXYYZZ
W：表示发生错误的主板。
XX：板状态的十六进制数。
位7 位6 位5 位4 位3 位2 位1 位0
RUNHALTCPUOFF00SNMIMSTP
YY:
位7 位6 位5 位4 位3 位2 位1 位0
SBERSBPARCYCER0PROTDAILOOPECC
ZZ：始终为00

0952 未装控制板

0953 EC 开始

0954 启动外围处理器
NC 起动时外围处理器发生错误。
即使经过一段时间(20 秒) 仍无响应。
[ 代码]
XY
X:
A->TFP
B->FCP
Y：启动时的内部顺序计数器。
X:
1-> 第1 主板
2-> 第2 主板
3-> 第3 主板
4-> 第4 主板
Y:
1-> 主处理器起动超时
2-> 任务初始化超时
4-> 任务无法开始。

0955 规格代码数据文件
在规格代码中发现错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1E0000000: SVDN 板不是R 规格。
1E1000000: 规格代码中没有R 规格。
1E2000000: 规格检查由R 规格执行。
ABCCCCCC
A:
1: NC 规格代码文件 (MNCSPEC*.DAT)
2: 用户专用规格代码文件 (MNCBSPC*.DAT)
B:
2: 在下面的事件中存在错误: NC 规格代码文件的文件属性、版本信息、规格代码数据大小。
3: 项目号不匹配。
4: 机床名称不匹配
5: 规格代码数据不匹配
7: 打开NC 规格代码数据更改文件失败
9: 文件打开错误
A: 文件读取错误
B: 文件关闭错误
C: CRC 检查不匹配
D: NC 规格代码注册中发现不匹配
CCCCCC:
若B! = 5, CCCCCC = 000000
若B = 5, XXYYZZ:
XX: 导致与规格代码不匹配字节的位置
YY: 规格代码不匹配数据
ZZ: 规格代码数据( 更改之前)

0956 Backup data file read
无法从内存中读取NC 备份数据文件。
[ 代码]
1-> 内存中没有备份数据文件，或文件名不正确。
2-> 文件类型不是”PBU1″。
3-> 文件DB 过大。
4-> 文件DB 过小。

0957 图形备份数据文件读入

0958 间距补偿数据文件读入
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
在感应式传感器差补偿规格中的补偿数据文件中发现错误。
[ 代码]
XYYYYYYY
X:
1: B 轴
2: C 轴
YYYYYYY:
0000001: 文件读取/ 打开错误
0000002: 文件读取错误
0000003: 文件属性错误 ( 文件类型不是 “PBU1″。)
0000004: 文件属性错误 ( 无轴名称)
0000005: 文件大小错误 ( 文件长度小)

0959 IGF 规格不一致
在初始化IGF 中， NC 在规定中检测到有不匹配的。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在NCGEN 内的通用表与在IGFMAIN 内的不吻合。
2-> 在IGF 中的受控轴数与每个轴数据 ( 诸如轴名、线性/ 回转轴) 所决定的数不相吻合。
[ 可能的故障位置]
控制程序组合应用时有缺陷
软件故障

0960 IGF 备份数据文件读入
在对IGF 读取PBU 文件时出现某些错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> MIGUC*. PBU 未找到。
2-> MIGUC*. PBU 属性错误。
3-> MIGUC*. PBU 大小错误。
11-> MIGUM*. PBU 未找到。
12-> MIGUM*. PBU 属性错误。
13-> MIGUM*. PBU 大小错误。
21-> MIGUG*. PBU 未找到。
22-> MIGUG*. PBU 属性错误。
23-> MIGUG*. PBU 大小错误。
31-> MIGU1*. PBU 未找到。
32-> MIGU1*. PBU 属性错误。
33-> MIGU1*. PBU 大小错误。
41-> MIGU4*. PBU 未找到。
42-> MIGU4*. PBU 属性错误。
43-> MIGU4*. PBU 大小错误。
[ 可能的故障位置]
存储器板故障
软件故障

0961 IGF 异常
IGF 初始化时产生错误导致IGF 无法启动。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
软件故障

0962 CCP Roader file load

0963 CCP Application file load

0964 CCP Parameter file load

0965 配置文件格式错误
配置文件包含错误数据。
[ 索引]
无
[ 字符串]
在错误数据行中的环境变量
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
有缺陷的配置文件创建

0966 Configuration file open error

0967 下标范围检查表有错
当按规范代码设定数组类型系统变量表时，如果在数组极限检查表中未找到待设定的系统变量号，则会有报警发生。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
在MMSC 中，
检查CQARCKT1 和CQARCKT12。
确定与引起报警的系统变量号相一致的代码已在表中注册。

0968 无此规格

0969 存储器大小不一致

0970 同步轴规格代码
用来指定同步控制轴的规格代码的设定不当
1) 轴的数目( 包括从动轴) 大于16 个。
2) 旋转轴被指定为同步控制轴。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
如果为以上1)，则总轴数包括从动轴
如果为以上2)，则指定的旋转轴进行分度
60-> 第4 轴
80-> 第5 轴
[ 可能的故障位置]
规格代码
[ 采取的措施]
再次创建规格代码。
[ 相关规格]
同步轴规格

0971 Cache data / initialization error
在缓存数据的初始化过程中发生错误。
[ 代码]
XYYYY
X:
1-> 在No. 1 主宏程序初始化时发生错误。
2-> 在No. N 主宏程序初始化时发生错误。
YYYY:
0001: TRAP 分支信息错误
0010: 异常终止

0988 Cache data operation error termination
在缓存数据操作中发生错误。
[ 代码]
XYYYY
X:
1-> 缓存数据操作登记处理
2-> 缓存数据操作读取处理

0989 CPU information table data incorrect
CPU 信息表的值超出了设定范围。
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX:
1->No. 1 主板
2->No. 2 主板
3->No. 3 主板
4->No. 4 主板
5->No. 5 主板
6->No. 6 主板
YY: 应用程序信息表
1->No. 1 表
2->No. 2 表
3->No. 3 表
4->No. 4 表
ZZZZ: 表索引值

0990 Task making error
任务生成失败。
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX: 任务ID 生成失败
YYYY:
1-> 任务ID 错误 ( 目标任务已存在)。
2-> 没有TCB 区域 ( 任务数超过了16)。

0991 Task information table data incorrect
任务信息表的值为0。
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX: 主处理器检测到错误
1->No. 1 主板
2->No. 2 主板
3->No. 3 主板
4->No. 4 主板
5->No. 5 主板
6->No. 6 主板
YY: 应用程序信息表
1->No. 1 表
2->No. 2 表
3->No. 3 表
4->No. 4 表
ZZZZ: 表索引值

0992 PLC backup data file reading
无法从内存中读取PLC 备份数据文件或M 代码数据文件。
[ 代码]
无->M 代码数据文件错误
1->PLC 备份数据文件不可用，或文件名不同。
2-> 无法打开PLC 备份数据文件。

0996 PLC 轴数据文件
PLC 轴控制常数与机床规格不匹配。
[ 索引]
无
[ 字符串]
PLC 轴名称
[ 代码]
1: 从PLC 轴数据文件上下载的轴名称与实际安装的轴名称不匹配。
2: 此文件的类型不是”PBU1″。
3: 此文件具有太大的DB。
4: 在PLC 轴数据文件中规定的数据与在SVP 数据文件中的不同。
7: 当打开PLC 轴数据文件时发生一个错误。文件太短。文件名或设备名错误。
8：虽然PLC 轴数据文件中的轴名称为Okuma 规格名称，但是与注册名称不同。
9: PLC 轴数据文件太小。
15: PLC 轴数超过8。
16: 一个PLC 轴号超过8。
17: 尽管轴转换规格 ( 函数生成规格B 位0) 被设定，主动轴旋转轴变速比仍为0。
18: 尽管轴转换规格 ( 函数生成规格B 位0) 被设定，从动轴旋转轴变速比仍为0。
19: 尽管设定了轴切换规格 ( 函数生成规格B 位0)，主动轴的螺距仍为0。
1A: 尽管设定了轴切换规格 ( 函数生成规格B 位0)，从动轴的螺距仍为0。
1B: 尽管点定位规格( 函数生成规格B 位6) 被设定，旋转轴规格 ( 伺服数据文件) 仍未设定。
1C: 尽管设定了任意定位规格( 函数生成规格B 位7)，线性轴仍未设定。
1D: 带有一个独立编码器轴的主动轴未找到，或主动轴未设定。
1E: 多轴被指定为带有一个独立编码器轴的主动轴。
1F: 检测到的带有一个独立编码器轴的轴转速为0，该数据在电源打开时由MCS 设定。
20: 带有一个独立编码器轴的旋转轴变速比 (EQDGT) 或转换系数 (ESRDGT) 未设定。( 设定值: 0)
21: 轴转换和工作台转换已被同时指定。
[ 可能的故障位置]
1) PLC 轴数据文件错误
21… 轴切换控制时，电源关闭 ( 断电)。
或者软件故障

0997 PLC monitor backup data file reading
无法从内存中读取PLC 监视备份数据文件。
[ 代码]
1-> 文件不可用，或文件名不同。
2-> 无法打开文件。
3-> 无法读取文件 ( 无文件数据)。
4-> 不是备份文件。
5-> 无法关闭文件。
6-> 文件过小。
7-> 文件过大。

0998 PLC sequence program load
无法加载PLC 序列程序。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYYYY
X=1 时，文件不可用。
X=2 时，加载期间发生错误。
YYYY=0001
未加载任何字符接收到文件尾。
YYYY=0002
在文件加载期间接收到文件尾。

OSP-P300M 第 3 章报警和错误列表 ( 报警 A)

1089 PLC 非法警报号码
PLC 要求的报警号超出设定范围。
[ 代码]
XXYYYY
XX：请求的报警级别
EA-> 报警A 扩展或报警A 扩展2 请求
YYYY : 请求16 位制的报警数
[ 采取的措施]
咨询机床制造者。

1092 PLC backup data file write
试图向PLC 备份文件中备份数据时失败。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY:
XXXX: 备份处理的错误状态
YYYY: 备份周期编号

1097 安全速度监视异常
安全速度监视器中发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XY:
1Y: 如果NC 正在对与Y-th 防护连接的轴进行监视，相应的Y-th 错误信号就不会符合NC 侧的信号。
2: 如果没有接收到信号，就表示PRODUCTION、SETTING 或TEST 模式的状态。
3: 如果没有接收到信号，就表示PRODUCTION、SETTING 或TEST 模式处于第2 速度减速模式 ( 外部轴)。
[ 采取的措施]
1Y: 检查或更换安全速度监视器 ( 检查防护信号的接线)。
2: 检查面板上速度控制模式开关是否破损，或检查PLC 程序 ( 查看是否未接收到来自PLC 的速度控制模式信号)
3: 检查面板上速度控制模式开关是否破损，或检查PLC 程序。

1098 MCS 操作准备关

1101 Blue Screen
发生蓝屏 ( 程序停止错误)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
1) Win32 应用程序故障
2) Windows 故障
3) Windows 驱动器故障

1103 警报服务内部错误
发生警报服务内部错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
ALMS
[ 代码]
警报服务内部错误代码
[ 可能的故障位置]
1) NC 软件故障

1104 DeviceNet 从属空闲模式
装置网络从属工位变成空闲状态。
[ 索引]
无
[ 字符串]
CH* SC$
*: 发生错误的通道号
$: 序列计数器
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX: 发生错误的从属工位的MacID
YY: 从属工位XX 错误状态
0x00: 从属工位正常或不存在
0x46: 复制MacID 错误
0x48: 装置停止通信。
0x49: 装置ID 信息与扫描列表中的数值不兼容。
0x4D: 数据大小不同于设定的数值。
0x4E: 连接时装置无响应
0x4F: 网络中没有其他的装置。
0x50: 装置处于闲置模式。
0x53: 连接检查中接收到错误。
0x54: 连接检查中发生响应超时
0x56: 装置尚未进入闲置模式
0x5B: 总线关闭
0x5C: 网络电源切断
( 如果错误不是像通信延时那样由从属工位引发， XXYY 就会变成0xFFFF。)
ZZZZ: 扫描仪错误状态
位0: 存储器检查错误 ( 存储器初始化时)
位1: 扫描一览表初始化错误
位2: 扫描一览表不匹配错误 (MacID)
位3: 扫描一览表不匹配错误 ( 输入数据)
位4: 扫描一览表不匹配错误 ( 输出数据)
位5: 复制MacID 错误
位6: 网络电源状态错误
位7: 存储器奇偶错误
位8: 输入数据接收错误 ( 单)
位9: 输入数据接收错误 ( 双)
位10: 输出数据传输错误 ( 单)
位11: 输出数据传输错误 ( 双)
位12: 从属工位通信延时错误 ( 单)
位13: 从属工位通信延时错误 ( 双)
位14: 总线关闭
位15: 诊断信息存取判优错误
[ 可能的故障位置]
硬件故障
软件故障

1105 DTL 错误
发生DTL 错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
1) 软件故障

1106 FL- 网络初始错误
FL- 网初始化时发生错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
1) FL- 网通信参数错误。
[ 采取的措施]
起动FL- 网监视器刀具并检查初始参数数据。
然后在重新起动FL- 网前设定正确的通信参数。

1107 FL- 非法网络
起动FL- 网卡过程中发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
Y000XXX
Y:
0
XXXX:
7F00: 系统错误
7F01: 闪存错误
7F02: DRAM 测试错误
7F03: NICE 测试错误
7F04: EEPROM 或检查错误
7F05: CPU BUS 错误
7F06: 不合法说明
1
XXXX:
0004: 发生超时错误4 秒或更长
2:
XXXX: 一般内存繁忙计数
3:
XXXX: 节点状态
位3: 重新发现一般内存位地址
位4: 重新发现一般内存字地址
位6: 监视器超时错误
位7: 重新发现节点号
[ 可能的故障位置]
1) FL- 网卡错误

1108 检测非应答软件
发现无回应软件。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
这是无应答软件的名称。
4E484D49:NHMI-> NC-HMI
4D41434D:MACM-> MACMAN
414E494D:ANIM-> SIMULATION
414C4D4E:ALMN-> ALARM MONITOR
5348544D:SHTM-> SHUT DOWN MONITOR
4E435741:NCWA-> NC WATCHER
5646554E:VFUN-> VERTICALLY-ARRANGED FUNCTION KEY
45425657:EBVW-> EASY OPERATION SCREEN
4542574E:EBWN-> EASY OPERATION SCREEN
57475549:WGUI-> COLLISION AVOID SYSTEM
57494E47:WING-> COLLISION AVOID SYSTEM
49474641:IGFA-> ADVANCED ONE TOUCH IGF
50524F54:PROT-> ADVANCED ONE TOUCH IGF
54454454:TEDT-> TOOL DATA EDIT
4558544E:EXTN-> EXTENDED OPERATION AREA
[ 可能的故障位置]
1) NC 软件故障

1109 CAS 运行时出错
虚拟机床受控于CAS 软件。CAS 工作时发生的错误。在这种状态下，不能进行干涉检测或型号显示。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
表示从CAS 软件返回的数值。
[ 可能的故障位置]
3D 模型数据可能异常或损坏。
[ 采取的措施]
如果该报警发生，就通过复位NC 排除报警。这样做就能够在按住INTERLOCK RELEASE 按钮时使用脉冲手轮进给轴。
可是，干涉检测功能仍会无效。要使干涉检测功能生效，就得再次接通电源。如果错误现象不消失，请与Okuma 服务中心
联系。

1110 PLC 控制错误
PLC 控制中已经发生了错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX: PLC 控制的状态
YYYY: PLC 控制的错误代码
[ 可能的故障位置]
PLC 软件故障

1111 关机以避免损坏
传感器输出的数据将显示可能会对机床产生负面影响的范围。将操作电源切断以保护机床免受潜在危险的破坏。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用于识别传感器号的代码
20101: CPU 温度
[ 可能的故障位置]
面板计算机的冷却单元故障

1112 检测到不工作的器械
检测到不起作用或功能减弱的设备。然而，设备的详细信息未被确定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用于识别不起作用的仪器号

1113 MCS Parameter learning error
相位和振幅补偿参数的学习功能发生异常。
[ 索引]
系统
[ 代码]
1-> 主轴旋转时执行G266。
2-> 参数学习中断。
3-> 参数学习结果不正确。
XYYYYYYY
X
1-> 加工
YYYYYYY
0000001-> 主轴旋转时执行G592。
0000002-> 参数学习中断。
0000003-> 参数学习结果不正确。
[ 可能的故障位置]
程序错误或MDI 发出的指令错误
MCS 控制器故障

1114 MCS Inertia identification error
主轴惯量识别功能发生异常。
[ 索引]
无
[ 代码]
1-> 主轴旋转时执行
2-> 发生函数时执行
3-> 超时
4-> 惯量识别中断
5-> 识别值异常
[ 可能的故障位置]
MCS 控制器故障

1120 Overload detected.
通用过载检测规格时，检测到外部电机1 ～ 8 过载。
[ 索引]
带2 个平行主轴的机床：机床系统
其它机床：无
[ 字符串]
参考通用过载检测画面1 ～ 8。
[ 代码]
1 ～ 8: 外部电机1 ～ 8
[ 可能的故障位置]
外部电机1 ～ 8

1121 PSC Optical scale encoder error
光学尺位置编码器中检测到错误。
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZ
XX: J 型位置编码器值与光学尺位置编码器值之间的过大差
位1: 负向信号过多
位0: 正向信号过多
YY: 光学尺脉冲计数值
位0: A/B- 相位脉冲同时更改
ZZ: 光学尺信号振幅异常
位1: B- 相位振幅异常
位0: A- 相位振幅异常
[ 可能的故障位置]
1) 光学尺故障
2) 光学尺电缆故障
[ 采取的措施]
1) 更换光学尺。
2) 更换光学尺电缆。

1122 Safety controller error
安全控制器检测到错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 机床控制电源异常
2-> 轴电源装置异常
3-> 安全速度监视异常
4-> 操作模式异常
5-> 启动开关异常
8-> 刀具夹紧装置状态异常
9-> 工件夹紧装置状态异常
A-> 安全协议异常
B-> 电机电磁铁异常
C-> 紧急停止按钮异常
D-> 紧急停止输出异常
E-> 前门机械锁定开关异常
F-> 第2 前门机械锁定开关异常
10-> 操作门机械锁定开关异常
11-> 主轴箱盖板机械锁定开关异常
12-> 门关闭输出故障
13-> MG 门1 机械锁定异常
14-> MG 门2 机械锁定异常
15-> 第2 MG 门1 机械锁定异常
16-> 安全栅机械锁定异常
17-> 前门橡胶开关异常
18-> 机床控制电源的输入信号失效控制故障检测异常
19-> 悬臂限位开关异常
1A-> 第2 门关闭输出故障
1B-> 第2 操作模式异常
1C-> 梯形杆限位开关异常
[ 可能的故障位置]
代码指示的开关
安全控制器

1123 Safety speed monitor error
安全速度监视期间发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0x61XX0000-> 超速限制
XX-> 相应轴的轴ID
0x62XX00YY-> 参数设定错误
XX-> 相应轴的轴ID
YY-> 安全速度监视器指定的错误信息
位8 -> 格式识别符错误
位7 -> 编码器类型错误
位6 -> 轴装置/ 轴类型错误
位5 -> 超出环形缓冲区容量
位4 -> 低估监视位移。
位3 -> 高估监视速度。
位2 -> 高估监视的最大速度。
0x63XX0000-> 机床操作模式错误
XX-> 相应轴的轴ID
0x64XXYYYY-> 安全位置帧诊断错误( 编码器轴)
XX-> 相应轴的轴ID
YYYY-> 从安全速度监视开始指定的错误信息
位11-> 更新检查错误
位10-> CRC 错误
位9 -> 安全标准CRC 错误
位4 -> 编码器错误( 励磁停止检测)
位3 -> 编码器错误(CPU 错误)
位2 -> 编码器错误( 脉冲计数错误)
位1 -> 编码器错误( 调制码模式错误)
位0 -> 传输源地址(SA) 或传输目的地地址(DA) 错误
0x65XXYYYY-> 安全位置帧诊断错误( 磁性编码器/PG 轴)
XX-> 相应轴的轴ID
YYYY-> 从安全速度监视开始指定的错误信息
位7 -> 计数器1 和2 之间计算的当前速度不同。
位4 -> CRC 错误
位3 -> 更新检查2 错误
位2 -> 更新检查1 错误
位1 -> 计数器2 脉冲输入错误
位0 -> 计数器1 脉冲输入错误
[ 可能的故障位置]
安全速度监视
安全速度监视的数据文件

1125 外部ThiNC 报警
THiNC 报警规格时， THiNC 报警信号有效。
[ 索引]
无
[ 字符串]
参考THiNC 报警参数设定画面。
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
根据报警字符串确定。

1126 检测到CIO 异常
[ 索引]
无
[ 代码]
XXXXYYYY: 错误状态
XXXX: 错误信息
YYYY: 错误状态
错误信息是有关错误状态的详细信息
先确认错误状态，然后根据错误位来查找错误信息
YYYY ( 位15-0): 错误状态
位15-9: 未定义
位8: 监视器超时
位7: 总线检查错误
位6: 输入不符 ( 连接器X1、X3)
位5: 输入不符 ( 连接器X5、X7)
位4: 输出监视器ON 错误 ( 连接器X2、X4)
位3: 输出监视器ON 错误 ( 连接器X6、X8)
位2: 过电流检测 ( 连接器X1-X8)
位1: 输出监视器OFF 错误 ( 连接器X2、X4)
位0: 输出监视器OFF 错误 ( 连接器X6、X8)
如果有多个位为ON，则较高的位仅与错误信息有关
XXXX ( 位31-16): 错误信息
YYYY: 位6=ON (X1 或X3 输入不符)
位31-24: X3 错误信息
位23-16: X1 错误信息
YYYY: 位5=ON (X5 或X7 输入不符)
位31-24: X7 错误信息
位23-16: X5 错误信息
YYYY: 位4=ON 或位1=ON (X2 或X4 输出监视器错误)
位31-24: X4 错误信息
位23-16: X2 错误信息
YYYY: 位3=ON 或位0=ON (X6 或X8 输出监视器错误)
位31-24: X8 错误信息
位23-16: X6 错误信息
YYYY: 位2=ON (X1-X8 过电流)
位31-24: 0 ( 固定)
位23 : X7
位22 : X8
位21 : X5
位20 : X6
位19 : X3
位18 : X4
位17 : X1
位16 : X2
YYYY: 位7=ON 或位8=ON
CIO 装置故障
[ 字符串]
ID 的后缀编号是检测到错误的从站的地址
0: MPIF
40: MF-SAFETY
8c: CIO, MACID 70, 符号S570
90: CIO, MACID 72, 符号S572
94: CIO, MACID 74, 符号S574
98: CIO, MACID 76, 符号S576
9c: CIO, MACID 78, 符号S578
a0: CIO, MACID 80, 符号S580
a4: CIO, MACID 82, 符号S582
a8: CIO, MACID 84, 符号S584
ac: CIO, MACID 86, 符号S586
b0: CIO, MACID 88, 符号S588
b4: CIO, MACID 90, 符号S590
b8: CIO, MACID 92, 符号S592
bc: CIO, MACID 94, 符号S594
[ 可能的故障位置]
1. 输入/ 输出线路
2. 连接至CIO 装置的输入/ 输出设备
3. 电源装置或电压电平
如果在检查以上各点后仍发生此错误，说明CIO 装置可能存在故障

1127 I/O module in MF Unit detected error
MF 装置中的I/O 模块检测到错误
[ 目标]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0x41X000YY-> 检测到错误。
X-> 槽号
YY->I/O 模块的错误状态
位7-> 输出电路中的过电流保护激活。
位6-> 输入电路中的过电流保护激活。
0xCxxxxxxx-> 同0x4xxxxxxx。
[ 可能的故障位置]
连接至MF 装置中的I/O 模块的输入/ 输出设备
MF 装置I/O 模块与输入/ 输出设备之间的线路 ( 接地故障、下沉等)
EC 电源
MF 装置中的I/O 模块

1132 VDU communication error
与VDU ( 加速传感器装置) 的通信发生异常。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
提供(VFA)
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX = FF [HEX] 固定
YY = 00 [HEX] 固定
ZZZZ = 错误检测时的E 链接错误状态
位15 ～ 13: 未定义
位12 =1: 在AT 模式中， VDU 通信错误。
位11 =1: 在MT 模式中， VDU 通信错误。
位10 =1: AT 模式发送环错误
位9 = 1: 接收IF 部分中的数据量超出错误
位8: 未定义
位7: 未定义
位6 = 1: 调制代码错误
位5 = 1: CRC 错误
位4 = 1: 格式错误
位3 = 1: 双发送错误
位2 = 1: 双接收错误
位1 = 1: 调制代码错误
位0 = 1: 超时错误
[ 可能的故障位置]
1) VDU
2) 编码器链接电缆
3) VFA 装置

1133 VDU error
不能检测VDU ( 加速传感器装置)。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
提供(VFA)
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX = VDU 状态
位7 = 1: 错误位 (1 错误)
位6 = 1: 空位
位5 = 1: 最新的Y 轴加速溢出
位4 = 1: 最新的X 轴加速溢出
位3 = 1: 空位
位2 = 1: 通信错误 ( 错误检测时发生)
位1 = 1: 上次的Y 轴加速溢出
位0 = 1: 上次的X 轴加速溢出
YY = VDU 报警代码
01: 停机指令停止
02: 控制参数异常
07: 用户参数校验和错误
0E: 同步错误
15: X 轴加速传感器信号异常
16: Y 轴加速传感器信号异常
17: X、Y 轴加速传感器信号异常
ZZZZ = 0 固定
[ 可能的故障位置]
1) VDU

1134 VDU initialize failed
发生VDU ( 加速传感器装置) 初始化异常。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
提供(VFA)
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX = 错误检测时的初始化顺序号
0: 复位
1: 网址设定
2: 通信基本信息要求
3: 通信版本的变更
4: 获得设备数据
5: 参数的变更
6: AT 模式启动
YY = 异常内容
0: 通信错误
1: 发送开始超时
2: 发送完成超时
3: 接收完成超时
4: 响应地址异常
5: 响应代码错误
6: 参数异常
ZZZZ = 数据
YY = 0 时
错误检测时的E 链接错误状态
YY = 1、2 或3
发送帧数据
YY = 4 时
响应设备的网址
YY = 5 时
接收帧数据
YY = 6 时
表示异常检测参数号
1: 接收参数数量不足。
2: 通信基本信息不匹配。
4: 通信协议版本不匹配。
[ 可能的故障位置]
1) VDU
2) 编码器链接电缆
3) VFA 装置

1135 MCS DD 编码器通信异常
编码器链接通信时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX=$FF：固定
YY=$00：检测到DD 编码器错误。
$01：检测到DD 编码器( 从传感器) 错误。
ZZZZ= 错误检测时的编码器链接状态
位15：未定义
位14：未定义
位13： DD 编码器( 从传感器) 的通信错误
位12： DD 编码器的通信错误
位11： MT 缓冲区错误
位10： AT 模式传输环路错误
位9：接收IF 部分的数据溢出错误
位8：未定义
位7：未定义
位6：调制代码错误
位5： CRC 错误
位4：格式错误
位3：双向传输错误
位2：双向接收错误
位1：奇偶校验错误
位0：超时错误# 仅在ICB-H 时发生此报警。
[ 可能的故障位置]
– 相关轴的DD 编码器或DD 编码器( 从传感器)
– 编码器链接电缆或连接器
– 变频器装置控制板

1136 MCS DD 编码器异常
DD 编码器无法进行检测。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 位置检测数据状态
位7：错误位( 设定为1 时错误)
位6：绝对位置传感器间隙警告(0：正常， 1：报警)
位5：间距警告(“1” 时间距小；触发时间距大)
位4：倾斜警告(“1” 时反转方向上倾斜较大；触发时正转方向上倾斜较大)
位3：自动设定模式ON。 (0：正常， 1：自动设定模式)
位2：通信错误( 每次错误检测时触发)
位1、0：用2 位表示绝对位置代码的错误位数
YY= 报警代码
01：停止指令停止时
02：控制参数错误
04：绝对化错误
05：初始化速度错误
08：自动设定数据错误
0D：速度过大
0E：同步错误
20：绝对位置不一致( 仅格式5)
21：主通信错误( 仅格式5)
3E：绝对位置传感器代码错误
3F：绝对位置代码检查错误
40：正侧倾斜错误
41：负侧倾斜错误
42：间距小
43：间距大
ZZZZ=0000 固定
[ 可能的故障位置]
DD 编码器的传感器装置本体故障、传感器装置附近区域磁化，
或传感器装置周围温度异常升高。

1137 MCS DD 编码器( 从传感器) 异常
DD 编码器( 从传感器) 无法进行检测。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 位置检测数据状态
位7：错误位( 设定为1 时错误)
位6：绝对位置传感器间隙警告(0：正常， 1：报警)
位5：间距警告(“1” 时间距小；触发时间距大)
位4：倾斜警告(“1” 时反转方向上倾斜较大；触发时正转方向上倾斜较大)
位3：自动设定模式ON。 (0：正常， 1：自动设定模式)
位2：通信错误( 每次错误检测时触发)
位1、0：用2 位表示绝对位置代码的错误位数
YY= 报警代码
01：停止指令停止时
02：控制参数错误
04：绝对化错误
05：初始化速度错误
08：自动设定数据错误
0D：速度过大
0E：同步错误
20：绝对位置不一致( 仅格式5)
21：主通信错误( 仅格式5)
3E：绝对位置传感器代码错误
3F：绝对位置代码检查错误
40：正侧倾斜错误
41：负侧倾斜错误
42：间距小
43：间距大
ZZZZ=0000 固定
[ 可能的故障位置]
DD 编码器( 从传感器) 的传感器装置本体故障、传感器装置附近区域磁化，
或传感器装置周围温度异常升高。

1138 MCS DD 编码器初始化失败
DD 编码器初始化时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的编码器链接初始化顺序号(1B)
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容(1B)
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据(2B)
如果YY=0
错误检测时的编码器链接状态C2ERR
如果YY=1、2、3
传输的帧信息QC2MTINF
如果YY=4
响应设备的网址
如果YY=5
报警代码+ 位置检测数据状态
报警代码
01：停止指令停止时
02：控制参数错误
04：绝对化错误
05：初始化速度错误
08：自动设定数据错误
0D：速度过大
0E：同步错误
20：绝对位置不一致( 仅格式5)
21：主通信错误( 仅格式5)
3E：绝对位置传感器代码错误
3F：绝对位置代码检查错误
40：正侧倾斜错误
41：负侧倾斜错误
42：间距小
43：间距大
位置检测数据状态
位7：错误位( 设定为1 时错误)
位6：绝对位置传感器间隙警告(0：正常， 1：报警)
位5：间距警告(“1” 时间距小；触发时间距大)
位4：倾斜警告(“1” 时反转方向上倾斜较大；
触发时正转方向上倾斜较大)
位3：自动设定模式ON。 (0：正常， 1：自动设定模式)
位2：通信错误( 每次错误检测时触发)
位1、0：用2 位表示绝对位置代码的错误位数
如果YY=6
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
5：位置数据格式不兼容
6：简写数据模式不兼容
[ 可能的故障位置]
-DD 编码器
– 编码器链接电缆或连接器
– 变频器装置控制板

1139 MCS DD 编码器( 从传感器) 初始化失败
DD 编码器( 从传感器) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的编码器链接初始化顺序号(1B)
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容(1B)
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据(2B)
如果YY=0
错误检测时的编码器链接状态
C2ERR
如果YY=1、2、3
传输的帧信息QC2MTINF
如果YY=4
响应设备的网址
如果YY=5
报警代码+ 位置检测数据状态
报警代码
01：停止指令停止时
02：控制参数错误
04：绝对化错误
05：初始化速度错误
08：自动设定数据错误
0D：速度过大
0E：同步错误
20：绝对位置不一致( 仅格式5)
21：主通信错误( 仅格式5)
3E：绝对位置传感器代码错误
3F：绝对位置代码检查错误
40：正侧倾斜错误
41：负侧倾斜错误
42：间距小
43：间距大
44 位置检测数据状态
位7：错误位( 设定为1 时错误)
位6：绝对位置传感器间隙警告(0：正常， 1：报警)
位5：间距警告(“1” 时间距小；触发时间距大)
位4：倾斜警告(“1” 时反转方向上倾斜较大；触发时正转方向上倾斜较大)
位3：自动设定模式ON。 (0：正常， 1：自动设定模式)
位2：通信错误( 每次错误检测时触发)
位1、0：用2 位表示绝对位置代码的错误位数
如果YY=6
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
5：位置数据格式不兼容
6：简写数据模式不兼容
[ 可能的故障位置]
-DD 编码器( 从传感器)
– 编码器链接电缆或连接器
– 变频器装置控制板

1141 数据传输到MFU 错误
[ 索引]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ:
XX: 错误原因
01: 在MFU 中检测到的错误。
02: 传输ID 与接收ID 不匹配
03: 传输数据与接收数据不匹配
04: 接收数据CRC 参考错误
05: 即使在160ms 后MFU 也无响应。
YY: 00 [HEX] 固定
ZZZZ: 传输ID
[ 字符串]
如果错误原因为01：通信状态
位15=1：出现错误
位14=1：数据记录格式错误
位13=1：CRC 参考错误
位12-10：未定义
位9=1：数据错误
位8=1：ID 错误
位7-4：未定义
位3=1：MFU 基本软件-> 安全逻辑接收完成
位2=1：MFU 基本软件-> 安全逻辑传输完成
位1=1：SIO 链接驱动器->MFU 基本软件接收完成
位0=1：SIO 链接驱动器->MFU 基本软件传输完成
如果错误原因为02：接收ID
如果错误原因为03：无
如果错误原因为04：CRC(2 字节) 接收的正确CRC(2 字节)
如果错误原因为05：无
[ 可能的故障位置]
MFU 基本软件
安全逻辑

1142 MCS machine diagnostics error
在机床诊断期间发生错误。
[ 索引]
轴名称或无 ( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
1: 轴停止状态已过了1 分钟。
2: 用于定位模式轴。
[ 可能的故障位置]
NC 程序
固件

1143 MCS servo measurement error
在测量伺服特性期间发生错误。
[ 索引]
轴名称或无 ( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
1: 轴停止状态已过了1 分钟。
2: 用于定位模式轴。
[ 可能的故障位置]
NC 程序
固件

1144 MCS Power Supply Unit over load
电源装置负载超过指定值，过载保护( 电子热继电器) 功能激活。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1( 固定)
[ 可能的故障位置]
运行
条件
切削负载扭矩
电源装置
变频器装置
电机

1145 MCS 驱动装置外部冷却风扇停止
驱动装置外部冷却风扇停止。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1( 固定)
[ 可能的故障位置]
风扇
风扇电源连接器

1146 tailstock torque over
在简单牵引尾架规格中，所连尾架的Z 轴电机扭矩
超出了系统参数所设定的W 轴扭矩值 ( 试图移动夹住的尾架)。
[ 可能的故障位置]
1) 尾架Z 轴方向的滑动阻力较大。
2) 尾架被夹住。

1147 MCS 驱动装置内部冷却风扇停止
驱动装置内部冷却风扇停止。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1( 固定)
[ 可能的故障位置]
风扇
风扇电源连接器

1148 MCS 电源装置外部冷却风扇停止
电源装置外部冷却风扇停止。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1( 固定)
[ 可能的故障位置]
风扇
风扇电源连接器

1149 MCS 电源装置内部冷却风扇停止
电源装置内部冷却风扇停止。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1( 固定)
[ 可能的故障位置]
风扇
风扇电源连接器

1150 MCS 未登录警告
MCS 引起与轴控制相关错误。
[ 索引]
轴名称或无 ( 主轴)
[ 字符串]
报警数( 十进制)
[ 代码]
报警代码
[ 可能的故障位置]
取决于字符串所指出的数。请把该代码和该字符串通知我们。

1151 MCS 例外处理
在MCS 变频器装置和MCS 软件的执行过程中发生了一个严重的报警。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
检查报警原因
“#1”-> 控制板错误
“#2”-> 控制电源±12V/+24V 异常
“#3”->OPF 错误
“#8”-> 电磁编码器电源异常
“#9”-> 编码器电源异常
“#10”-> 控制电源+3.3V/+1.5V 异常
“#11”-> 控制电源+5V 异常
“#12”-> 门信号异常
“#13”-> 变频器桥路异常
“#14”-> 电机过电流
“#20”->INT6 环路错误。 IR1MAIN 环路错误。
“#21”->INT5 环路错误。 IR2MAIN 环路错误。
“#22”->INT4 环路错误
“#23”->INT3 环路错误
“#24”->INT2 环路错误
“#25”->INT1 环路错误。 IR3MAIN 环路错误。
“#26”-> 访问错误
“#28”-> 奇偶校验错误
“#29”-> 监视器错误
“#30”->IRQ7 中断。 IRQ4 中断。
“#31”->NMI 中断
“#32”-> 通常的非法指令
“#33”-> 槽的非法指令
“#34”->CPU 地址错误
“#35”->DMA 地址错误。 DMAC/DTC 地址错误。
“#36”-> 未定义的俘获指令
“#37”-> 未定义的中断
“#38”->DMAC
“#39”->ITU、 MTU
“#40”->SCI
“#41”->REF、BSC
“#42”->A/D
“#43”-> 保留的系统
“#44”-> 用户中断
“#45”->DTC
“#46”->CMT
“#47”->I/O
“#48”->HUDI
“#50”->POE
“#51”->IIC3
“#52”->BANK
“#53”->DIV
“#54”->WAVEIF
“#55”-> 电源装置(IPM) 异常
[ 代码]
#1 为控制板错误内容。
#1：访问错误
#2：PWM 同步错误
#3：PWM 缓冲区操作错误
#4：控制频率错误
其它代码：电流检测用A/D 转换器偏置错误
#2、#8-#9 和#11 为各电源的电压检测值。
#3 代码表示任选程序文件的错误内容。
#1：识别码“OPF1” 错误
#2：结束码“ED” 错误
#3：和校验错误
#4：板名错误
#10、#12-#14、#20-#21 和#25-#26 为错误状态注册。
#22-#24、#28-#42、#44-#48 和#50-#55 为错误发生时的PC。
[ 可能的故障位置]
#1、#2、#10-#14、#20-#26、#28-#42、#45-#48 或#50-#55 时：
变频器装置
#3 时，
变频器装置
任选程序文件
#8 时：
电磁编码器和电磁编码器电缆
变频器装置
#9 时：
编码器和编码器电缆
变频器装置
#44 时：
用户制动控制器

1152 MCS 处理故障
在自诊断程序中MCS 发现错误。
[ 索引]
轴名称或无 ( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXZZAAAA
XX :
04… 自诊断数据有错误。ZZ: 收到的数据
06… 软件同步位或缓冲器A 的格式代码是错误的。
07… 软件同步位或缓冲器B 的格式代码是错误的。
08… 在数据通信中出现错误。
ZZ 表示数据种类。AAAA 总是0。
ZZ :
1… 速度指令 (8408)
2… 激光线性光栅尺值 (4413)
3… 间隙 (4406)
4… 无位置误差补偿的当前位置 (440A)
5… 位置误差补偿量(4403)
6… 全闭环编码器数值 (4410)
7… 半闭环编码器数值 (4411)
C… 相位补偿系数(2457)
D… 振幅补偿系数(2458)
10.. 分割行程中的APA (4404)
11.. 定位加速/ 减速时间 (4422)
12.. 原点偏置量
13.. 就位宽度 (4420)
14.. 最大分割行程 (4405)
15.. 点数据变更
16.. 定位指令格式(1411)
17.. 速度积分元素有效(0431)
18.. 编码器数据(861B)
19.. 速度模式加速单位量(440D)
20.. MCS 侧CON (4419)
21-23.. 使用
24.. 编码器数据(861B)
25.. 保留
26.. 可变空程(0437、2413、4437-443D)
27.. 相位和振幅补偿参数学习功能(2457、2458、2647、2648)
28.. 主轴惯量识别功能(2459、2647、2648、442A)
30.. 通信格式(103A)
31.. 绝对光栅尺或带轴的功能设定位(2428)
32.. 陷波滤波器数据
33.. 定位速度 (441F)
AAAA.. 总是0
[ 可能的故障位置]
. MCS 控制器故障
MCS 数据和NC 数据不匹配

1153 MCS CON·APA 偏差
CON 和APA 的差值已经超过了允许的极限。CON-APC 的偏差是[ 写入MCS 的计算值] 和[ 从MCS 中读取的当前位置] 之间的
差的绝对值。
NC 控制软件检测这个偏差。而通常监测DIFF 的值。如果MCS 引起重大错误而不能监测DIFF 值，则出现报警。
[ 索引]
轴名称
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制偏移的绝对值( 参考单位)
[ 可能的故障位置]
错误的MCS 控制器
MCS 数据和NC 数据不匹配

1154 MCS 电源单元异常
电源装置引起一个错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
AAAAXYZZ
AAAA 始终为0。
X= 报警号
0：直流电压报警
1：交流输入电压报警
2：控制电源异常
3：控制状态异常
4：再生过载
5：散热器过热
6：CPU 错误
7：备用
Y= 电源装置状态
位3：电源装置中发生报警( 警告时为0)
位2：直流电源正在供电
位1：OPRON 输入关闭
位0：PWON 输入关闭
ZZ= 报警数据
X( 报警号)=0 时，使用7F[HEX]=500V 表示直流电压
X( 报警号)=1 时，使用80[HEX]=300V 表示交流电压
X( 报警号)=2 时，
1：+5V 电压异常
2：+12V 电压异常
3：-12V 电压异常
4：+24V 电压异常
X( 报警号)=3 时，
1：电源线过电流
2：电源装置异常
3：转换器桥路短路
4：再生电路异常( 电源再生电路型)
5：再生电路异常( 电阻器放电反馈电路型)
X( 报警号)=4 时，未定义
X( 报警号)=5 时，未定义
X( 报警号)=6 时，未定义
[ 可能的故障位置]
电源电压
运行条件
电源装置
变频器装置

1155 MCS 变频器环异常
转换器链接( 电源装置和变频器装置之间的通信) 发生错误，导致无法监视电源装置的状态。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYYYYYZZ
X=0：通信错误
X=1：超时错误( 通信中断)
YYYYY=0 固定
ZZ
如果X=0，通信错误状态
如果X=1， 0 固定
[ 可能的故障位置]
转换器链接电缆或连接器
变频器装置控制板
电源装置

1156 MCS 变频器DC 总线电压异常
变频器装置的DC 总线电压异常升高或下降。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 过电压检测值
7FF8[HEX]=500V 时显示
YYYY= 欠电压检测值
7FF8[HEX]=500V 时显示
[ 可能的故障位置]
电源电压
变频器装置
电源装置

1157 MCS 电机过流
检测到变频器装置电机电源线中的电流过大。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
<BL/PREX 时>
XXXX=U 相电流检测值
3FFF[HEX]= 以最大瞬时电流显示
YYYY=W 相电流检测值
3FFF[HEX]= 以最大瞬时电流显示
<VAC 时>
XXXX=U 相电流检测值
AAA[HEX]= 以最大瞬时电流显示
YYYY=W 相电流检测值
AAA[HEX]= 以最大瞬时电流显示
[ 可能的故障位置]
电机绝缘故障
变频器装置

1158 MCS 变频器过热
变频器装置温度异常升高。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1 固定
[ 可能的故障位置]
运行条件
变频器装置

1159 MCS 变频器过载
变频器载荷已超过规定值，启动过载保护功能。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 用于检测过载的保护曲线的伽玛
YYYY= 过载检测时的累计数据
[ 可能的故障位置]
运行条件
切削负载扭矩
伺服数据文件
变频器装置

1160 MCS 电源电压异常
电源装置的输入电压异常升高或下降。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 检测到错误时的电压值
以十六进制表示： 01[HEX]=0V
以十六进制表示： 80[HEX]=300V
[ 可能的故障位置]
电源电压
电源电缆的直径和长度
电源装置

1161 MCS 变频器版本错
变频器装置的允许电流值小于伺服数据文件中指定的电流极限值。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1 固定
[ 可能的故障位置]
变频器装置
伺服数据文件

1162 MCS 绕组线圈变换异常
绕组切换电磁开关发生异常。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
XXXXXXXX=
00000001[HEX]： LOW 侧MC 的ON 检测
00000002[HEX]： HIGH 侧MC 的ON 检测
00000003[HEX]： LOW 侧和HIGH 侧MC 同时ON 检测
00000004[HEX]：绕组切换超时
10100001[HEX]：伺服数据文件异常
[ 可能的故障位置]
绕组切换电磁开关

1163 MCS 编码器环通讯异常
编码器链接通信时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX=FF[HEX]( 固定)
YY=00[HEX] 电机编码器处检测到错误。
01[HEX]：带轴编码器处检测到错误。
02[HEX]：独立编码器处检测到错误。
03[HEX]：绝对光栅尺处检测到错误。
04[HEX]：辅助滑块处检测到错误
ZZZZ= 错误检测时的编码器链接状态
位15：独立编码器的通信错误
位14：绝对光栅尺2 的通信错误
位13：带轴编码器或绝对光栅尺的通信错误
位12：电机编码器的通信错误
位11：未定义
位10： AT 模式传输环路错误
位9：接收IF 部分的数据溢出错误
位8：未定义
位7：未定义
位6：调制代码错误
位5： CRC 错误
位4：格式错误
位3：双向传输错误
位2：双向接收错误
位1：奇偶校验错误
位0：超时错误
[ 可能的故障位置]
相关轴的电机编码器、绝对光栅尺、带轴编码器或独立编码器
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

1164 MCS 编码器异常
电机编码器无法检测位置数据。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 编码器的错误代码
YY= 编码器的详细状态
ZZZZ= 多回转位置数据。
如果多回转位置数据超过允许旋转范围：
XX=0 固定
YY=1 固定
ZZZZ= 多回转位置数据
[ 可能的故障位置]
电机编码器

1165 MCS 编码器初始化异常
电机编码器初始化时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，传输的帧信息
如果YY=4，响应设备的网址
如果YY=5，接收的帧信息
如果YY=6，表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
电机编码器
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

1166 MCS 别置型编码器异常
带轴编码器无法检测位置数据。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 编码器的错误代码
YY= 编码器的详细状态
ZZZZ= 多回转位置数据
如果多回转位置数据超过允许旋转范围：
XX=0 固定
YY=1 固定
ZZZZ= 多回转位置数据
[ 可能的故障位置]
带轴编码器

1167 MCS 别置型编码器初始化异常
带轴编码器初始化时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，传输的帧信息
如果YY=4，响应设备的网址
如果YY=5，接收的帧信息
如果YY=6，表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
带轴编码器
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

1168 MCS 光栅尺异常
An error occurred in ABSOSCALE.
[ 索引]
Axis name or none (spindle)
[ 字符串]
None
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX = Positional data status
bit7 : Error bit (1:error)
bit6 : Warning bit(1:warning)
bit5 : Signal amplitude status bit(1:signal amplitude is too large,0:signal amplitude is too small)
bit4 : 0 fixed
bit3 : 2 millimeter period signal error bit(1:error, 0:normal)
bit2 : 80 micron period signal error bit(1:error,0:normal)
bit1 : Communication error(Toggle by detecting)
bit0 : Absolutization error bit(1:error,0:normal)
YY = Alarm code
01 : Stop command has stopped.
02 : Control parameter error
05 : Initialization speed too high
08 : Auto-set-data error
0D : Speed too high
0E : Synchronization error
10 : Absolutization error
11 : Signal amplitude error of 80 micron period signal
12 : Signal amplitude error of 2 millimeter period signal
13 : Signal amplitude error of 80 micron and 2 millimeter period signal
14 : Signal amplitude error of 80 micron period signal, and Absolutization error
15 : Signal amplitude error of 2 millimeter period signal, and Absolutization error
16 : Signal amplitude error of 80 micron and 2 millimeter period signal,and Absolutization error
40 : Slider tilting error(for plus)
41 : Slider tilting error(for minus)
42 : Gap is narrow.
43 : Gap is wide.
E1 : Error of 1.5 volt power supply
E4 : Error of 3.1 volt power supply
ZZZZ = Upper position data larger than a signal period
[ 可能的故障位置]
ABSOSCALE(Scale unit or Slider unit)

1169 MCS 光栅尺初始化异常
绝对光栅尺初始化时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，传输的帧信息
如果YY=4，响应设备的网址
如果YY=5，接收的帧信息
如果YY=6，表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
绝对光栅尺
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

1170 MCS 磁编码器异常
电磁编码器无法检测位置数据，或电磁
编码器齿轮齿数和伺服数据文件的设定值不一致。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 错误内容
000A[HEX]=A 相电压异常
000B[HEX]=B 相电压异常
000C[HEX]= 电磁编码器脉冲信号异常
其它= 电磁编码器脉冲计数溢出或标记数据错误时的伺服数据文件设定值
( 设定脉冲数或齿轮齿数)
YYYY= 错误数据
如果XXXX=000A[HEX]： A 相电压值( 使用7FFF[HEX]=2.5V 表示)
如果XXXX=000B[HEX]： B 相电压值( 使用7FFF[HEX]=2.5V 表示)
如果XXXX=000C[HEX]： 0( 固定)
其它情况：电磁编码器计数检测值或齿轮齿数检测值
[ 可能的故障位置]
伺服数据文件
电磁编码器
电磁编码器电缆

1171 MCS 旋转变压器异常
分解器无法检测位置数据。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
FFFFFFFF[HEX]：断开
FFFFFFFF[HEX] 以外：加速度过大
[ 可能的故障位置]
分解器
分解器信号线
变频器装置

1172 MCS 脉冲发生器计数溢出
PG( 脉冲发生器) 的1 转计数和伺服数据文件的设定值不一致。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 伺服数据文件设定值(PG1 转的计数值)
YYYY= 计数值
[ 可能的故障位置]
伺服数据文件
电磁编码器
电磁编码器电缆

1173 MCS 电机过热
电机温度异常升高。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX=0 固定
如果YYYY=0010[HEX]：过热
如果YYYY=0011[HEX]：电机过热[BL/PREX]
如果YYYY=0012[HEX]：编码器过热[BL/PREX]
如果YYYY=0013[HEX]：电机和编码器过热[BL/PREX]
[ 可能的故障位置]
运行条件
相关轴的电机
电机编码器
编码器链接电缆

1174 MCS 伺服环通讯异常
伺服链接中发生了通信错误，导致无法接收来自NC 的指令。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX=0 固定
YYYY= 各位表示通信错误的种类( 错误检测时的伺服链接错误状态)
位15：第二个B 缓冲区错误
位14：第二个A 缓冲区错误
位13：第一个B 缓冲区错误
位12：第一个A 缓冲区错误
位11： MT 缓冲区错误
位10：中继处理错误
位9：接收IF 部分的数据溢出错误
位8：断线错误
位7：地址指针错误
位6：调制代码错误
位5： CRC 错误
位4：格式错误
位3：双向传输错误
位2：双向接收错误
位1：奇偶校验错误
位0：超时错误
[ 可能的故障位置]
伺服链接电缆或连接器
变频器装置控制板
SVDN 板

1175 MCS 伺服环断线
断开伺服链接电缆后，导致无法接收到来自NC 的指令。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 断开位置
0000[HEX]：正好在故障装置之前断开
8000[HEX]：在故障装置前断开
YYYY= 错误检测时的伺服链接错误状态
[ 可能的故障位置]
伺服链接电缆或连接器
变频器装置控制板
SVDN 板

1176 MCS 伺服环通讯协议异常
从NC 发送至变频器装置的数据的格式或时间错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
表示错误内容号
1：A 缓冲区软件同步错误
2：A 缓冲区格式代码错误
3：B 缓冲区软件同步错误
4：B 缓冲区格式代码错误
5：B 缓冲区程序段号错误
[ 可能的故障位置]
NC 软件
变频器装置控制板
SVDN 板

1177 MCS 伺服数据异常
初始化或运行中， NC 发送的伺服数据不适用。
如果在更换变频器装置时发生该报警，则伺服数据文件
和变频器装置间的适用关系错误。如果在调整变更伺服数据时发生该报警，则变更的伺服数据错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYZZ
XXXX= 检测到错误的数据ID 号[HEX]
YY= 检测到错误的数据组号
ZZ= 错误详情
1：超出设定范围
2：设定时间错误
3：无传输
4：计算错误
5：其它
6：ID 号个数超出( 无扩展伺服数据)
[ 可能的故障位置]
伺服数据文件
NC 软件
变频器装置控制板

1178 MCS 命令异常
通过伺服链接， NC 和变频器装置之间互相传送指令/ 响应数据。
但是， NC 发送至变频器装置的指令异常或不支持。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX
0010[HEX]：定位模式指令点数超出
0011[HEX]：定位模式负指令值
0012[HEX]：定位模式指令位置> 控制目标1 转
0013[HEX]：未传输定位模式定位点表
0014[HEX]：非定位模式旋转轴
0015[HEX]：定位模式指令格式不是点
0016[HEX]：定位模式定位子模式错误
0021[HEX]：组切换指定组数超出
0022[HEX]：模式未定义模式
0023[HEX]：模式定位/ 刀具路径模式条件
0024[HEX]：坐标系坐标系指定错误
0030[HEX]： S- 链路A 缓冲区的未定义位数据ON
0031[HEX]： S- 链路B 缓冲区的未定义位数据ON
0040[HEX]：在未接收时间同步指令时切换至AT 模式
YYYY= 错误数据
XXXX 为0010 到0016[HEX] 时，表示定位子模式。
0：程序模式
1：检索模式
2：脉冲手轮模式
3：示教模式
[ 可能的故障位置]
伺服数据文件
NC 软件
变频器装置控制板

1179 MCS CON 速度溢出
NC 发送到变频器装置的位置指令增量值(SRCOND) 超过了允许值。
如果在定位轴中发生该报警，则伺服数据文件的数据可能错误。
( 变频器装置计算定位轴的位置指令增量值。)
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 指定的CON 速度
2^-16[pr/Tp]( 速度模式： [su/Tc])
pr= 位置编码器的一转
Tp= 位置控制频率
su= 基准单位
Tc= 指令频率
然而下列数据具有特殊意义。
1：增量太大，因而在初步检查时将其判断为错误。
2：位置指令值(SRCON) 超出编码器测量范围的绝对值 ( 仅是线性轴)。
3：螺纹切削进给倍率模式中的速度指令值超出允许值。
[ 可能的故障位置]
伺服数据文件
NC 软件

1180 MCS 速度指令溢出
NC 发送至变频器装置的速度指令值超过了允许值。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 指定的速度指令值。 2^-32[2.5kHz]
[ 可能的故障位置]
机械驱动系统的惯量和摩擦阻力
变频器装置
电机
电源电压

1181 MCS DIFF 溢出
位置控制中的位置误差过大。
轴位于目标值( 静止) 时，其目标值和计算值
与当前位置一致。如果指令新的轴移动指令，则将开始计算
目标值以生成计算值(RCON)。此时，当前位置相对计算值
有一定的延时。此延时量([ 计算值]-[ 当前位置]) 称为随动误差；
随动误差超过指定的允许值时发生报警。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 检测到的位置误差
2^-16[pr]
pr= 位置编码器的一转
[ 可能的故障位置]
机械驱动系统的惯量和摩擦阻力
变频器装置
电机

1182 MCS APA 速度过大
位置编码器的值(RAPA) 随电机旋转而变化。在指定时间间隔内
监视位置编码器值的变化量。各轴进给速度相对于正常的
快速进给速度过快，或
由于位置编码器故障导致变化量过大等时，
如果单位时间内的变化量连续超过特定允许值，则发生该报警。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 检测到的APA 速度
2^-16[pr/Tp]
pr= 位置编码器的一转
Tp= 位置控制频率
然而下列数据具有特殊意义。
1：线性轴超过行程范围。
2：旋转轴超过行程范围(360°)。
3：限制轴超过行程范围。
[ 可能的故障位置]
变频器装置控制板
电机编码器(BL 电机时)
编码器链接电缆或连接器(BL 电机时)
PG 或电磁编码器(VAC 电机时)
PG 或电磁编码器电缆或连接器(VAC 电机时)

1183 MCS 全闭环位置检测异常
全闭环编码器的位置检测值
与电机编码器的位置检测值的差超过了允许值。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 错误检测次数
[ 可能的故障位置]
全闭环合成偏置值
绝对光栅尺或带轴编码器
驱动系统的空转

1184 MCS 速度过大
实际电机速度过高。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 检测到的速度
[2.5kHz/4294967296]
[ 可能的故障位置]
变频器装置控制板
电机编码器(BL 电机时)
编码器链接电缆或连接器(BL 电机时)
分解器或电磁编码器(VAC 电机时)
分解器或电磁编码器电缆或连接器(VAC 电机时)

1185 MCS 速度偏差过大
指令速度与实际速度偏差过大。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 检测到的扭矩(4 毫秒内的扭矩和)
±[MAXTRQ/32768]
YYYY= 检测到的加速度(4 毫秒内的平均值)
±[2.5kHz/4ms/65536]
XXXXYYYY=00000001 时，由于下溢错误数据为“0”。
[ 可能的故障位置]
切削负载扭矩
变频器装置
电机

1186 MCS 冲突检出
NC 扭矩限定器通过电机输出扭矩= 电机加速度的关系检测到轴的干涉。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 检测到的扭矩(4 毫秒内的扭矩和)
±[MAXTRQ/32768]
YYYY= 检测到的加速度(4 毫秒内的平均值)
±[2.5kHz/4ms/65536]
XXXXYYYY=00000001 时，由于下溢错误数据为“0”。
[ 可能的故障位置]
机械驱动系统的干涉
NC 扭矩限定器设定值
电机编码器
变频器装置
电机

1187 MCS 紧急停止超时
激活紧急停止功能后，机床无法在规定时间内停止。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
1：紧急停止时间超时
2：紧急停止时减速时间超时
3：报警停止时减速时间超时
[ 可能的故障位置]
伺服数据文件
NC 软件
变频器装置控制板
电机

1188 MCS 伺服轴皮带断裂
检测到皮带驱动轴的皮带断裂。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 皮带断裂检测时的负载扭矩[HEX]
[ 可能的故障位置]
皮带

1189 MCS 轴变化控制错误
轴变换运行不正常( 这不是MCS 中引起的一个报警。)
[ 索引]
通过轴变化选定轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: MCS 在10 秒之内不复位。
2: 参数设定号匹配信号或控制准备就绪信号在10 秒钟之内未能接通。
3: MCS 没有在10 秒之内接收到来自分割编码器的最大的APA 值。
6: MCS 控制器没有在10 秒内改变就位量或零点偏移量。
A: 在报警产生10 秒中内， MCS 控制器无法变换就位总量和零点偏移量。
[ 可能的故障位置]
PLC 轴错误的MCS 控制器
错误软件

1190 MCS 独立编码器初始化异常
独立编码器初始化时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，传输的帧信息
如果YY=4，响应设备的网址
如果YY=5，接收的帧信息
如果YY=6，表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
独立编码器
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

1191 MCS APA 异常
APA 计算时发生计算错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
1：线性轴分配行程过大
2：半闭环位置数据转换溢出([pr]->[pf])
3：合成时下溢
4：合成时溢出
5：混合控制输入溢出
6：混合控制初始化溢出
[ 可能的故障位置]
电机编码器、带轴编码器或光栅尺
伺服数据文件
变频器装置控制板
编码器原点偏置
电机联轴器

1192 MCS 电机过载
电机负载已超过规定值，启动过载保护功能。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：检测到的过载保护曲线的伽玛
YYYY：过载检测时的累计数据
然而下列数据具有特殊意义。
FFFFFFFF：电子热继电器初始化时，无法自动判断电机。
[ 可能的故障位置]
电机
运行过载
伺服数据文件

1193 MCS 油压检测值错误
液压装置液压检测值异常。
[ 索引]
25:OPU1
26:OPU2
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX: 压力指令值
YYYY: 压力检测值
然而，它对下列数据具有特殊意义。
FFFFFFFF: 检测到断开。
[ 可能的故障位置]
压力指令值
SDF 设定值
压力传感器电缆
压力传感器
液压装置

1194 MCS 切换式绝对光尺的辅助滑块异常
切换型绝对光栅尺的辅助滑块无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 编码器的错误代码
YY= 编码器的详细状态
ZZZZ= 多回转位置数据
如果多回转位置数据超过允许旋转范围：
XX=0 固定
YY=1 固定
ZZZZ= 多回转位置数据
[ 可能的故障位置]
辅助滑块
辅助滑块的编码器链接电缆
变频器装置

1195 MCS 双驱动控制通信异常
在同步轴串联控制的从站间通信中，
从动轴接收到的通信数据异常。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYZZ
XXXX= 错误内容
0001：未达到通信数据计数器上限
0002：通信数据格式代码未知
YY= 通信方式
00：伺服链接
01：编码器链接
ZZ= 数据
XXXX=0001 时， “0” 固定
XXXX=0002 时，未知的格式代码
[ 可能的故障位置]
变频器装置
伺服链接电缆

1196 MCS 全绝对尺寸链接错误
全绝对光栅尺的通信发生错误，导致无法检测位置速度等。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX=FF[HEX]( 固定)
YY=00[HEX]( 固定)
ZZZZ= 错误检测时的编码器链接状态
位15：独立编码器的通信错误
位14：绝对光栅尺2 的通信错误
位13：带轴编码器或绝对光栅尺的通信错误
位12：电机编码器的通信错误
位11：未定义
位10： AT 模式传输环路错误
位9：接收IF 部分的数据溢出错误
位8：未定义
位7：未定义
位6：调制代码错误
位5： CRC 错误
位4：格式错误
位3：双向传输错误
位2：双向接收错误
位1：奇偶校验错误
位0：超时错误
[ 可能的故障位置]
目标轴的全绝对光栅尺
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

1197 MCS 全绝对尺寸错误
全绝对光栅尺无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 全绝对光栅尺状态
位7：报警
位6：警告
位5： 80um 数字对比超出范围
位4： 80um 数字振幅超出范围
位3：未定义
位2： 80um 数字振幅
1=80um 数字振幅大
0=80um 数字振幅小( 仅在位4 为ON 时有效)
位1、0：绝对代码检查
11=3 字节以上
10=2 字节
01=1 字节
00=0 字节或2 位以下
YY= 全绝对光栅尺的报警代码
01：停止指令后的位置数据请求
02：控制参数错误
05：初始化速度过大
06：脉冲计数错误
0D：速度过大
0E：同步错误
0F：温度异常
40：80um 数字振幅级别过小( 但是偏置级别正常)
41：80um 数字振幅级别过小( 且偏置级别过小)
42：80um 数字振幅级别过大
43：80um 数字对比过小
44：80um 数字对比过大
48：绝对代码检查错误
49：升高时绝对代码检查错误
4A：绝对代码均为“0”
4B：绝对代码均为“1”
ZZZZ= 全绝对光栅尺位置数据
每2mm 螺距的位置数据
[ 可能的故障位置]
全绝对光栅尺

1198 MCS 全绝对尺寸起始
全绝对光栅尺初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，
错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，传输的帧信息
如果YY=4，响应设备的网址
如果YY=5，接收的帧信息
如果YY=6，表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
全绝对光栅尺
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

1199 MCS 轴停止信号异常
检测到输入MCS 装置的PSRDY 信号异常。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1( 固定)
[ 可能的故障位置]
行程终端限位开关或其信号线
OPR 电缆或连接器
转换器链接电缆或连接器
POS 装置

1201 正向超程
用于手动插入点复位的目标值超过正向行程的极限值。
在切削进给操作期间计算值超过了正向行程极限值( 在G22 模式下为可编程正向行程极限值)。手动移动到原位置期间，计算值
超
过正向行程极限值。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在切削进给操作期间
2-> 在手动插入点复位期间
7-> 第2 行程终端极限有效时，轴进给期间
C->B 轴旋转 Z 轴上限有效时，轴进给期间。
106-> 手动移动到原点位置期间
107-> 第 2 行程极限有效时，手动移动到原位置期间
10A-> 第 3 行程极限规格时，目标值超过用原位置指令指定的行程极限
[ 可能的故障位置]
在操作时改变行程极限值。
系统参数中原位置设定值的设定错误。
[ 采取的措施]
将行程极限值重置至正确值。
再检查系统参数中的原位置值。
代码：
C: 再检查B 轴旋转 Z 轴上限值(B 轴旋转互锁)。

1202 负向超程
用于手动插入点复位的目标值超过负向行程的极限值。
在切削进给操作期间计算值超过了负向行程极限值( 在G22 模式下为可编程负向行程极限值)。手动移动到原位置期间，计算值
超
过负向行程极限值。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在切削进给操作期间
2-> 在手动插入点复位期间
7-> 第 2 行程极限有效时，轴进给期间
B-> Z/W 轴合成行程极限有效时，轴进给期间
C-> B 轴旋转 Z 轴下限有效时，轴进给期间。
106-> 手动移动到原位置期间
107-> 第 2 行程极限有效时，手动移动到原位置期间
10A-> 第 3 行程极限规格时，目标值超过用原位置指令指定的行程极限
10B-> Z/W 轴合成行程极限有效时，手动移动到原位置期间
[ 可能的故障位置]
在操作时改变行程极限值。
系统参数中原位置设定值的设定错误。
[ 采取的措施]
将行程极限值重置至正确值。
再检查系统参数中的原位置值。
代码：
C: 再检查B 轴旋转 Z 轴下限值(B 轴旋转互锁)。

1203 禁区
主轴试图进入或已进入设定为干涉区域的区域。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 禁区1
2: 卧式MC 的特殊禁区功能
3: 禁区2
4: 禁区3
5：NC-BC 通用附件禁区
如果主轴进入两个以上的干涉禁区，则优先显示较小的代码。
[ 可能的故障位置]
程序指令错误，手动操作错误
[ 采取的措施]
根据各机床上禁区的取消方法取消禁区并通过手动操作将主轴
移出禁区。

1204 主轴驱动装置
这是一个主轴电机驱动装置的报警。
如果关断VAC 故障信号，则将发生这一报警。
1) MDB-A/B, MCV-A/B, MCR, MCM
2) MCR-B
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无-> 故障信号或正常信号已关断。
1-> 超速信号接通。
[ 可能的故障位置]
错误的主轴驱动电机
驱动装置中的保险丝熔断
驱动装置内的错误控制PCB

1205 主轴MS OFF
这是一个主轴电机驱动装置的报警。
如果切断VAC 故障信号，则将发生这一报警。
1) MDB-A/B, MCV-A/B, MCR, MCM
2) MCR-B
[ 代码]
无-> 故障信号或正常信号已切断。
1-> 超速信号接通。
[ 可能的故障位置]
. 主轴驱动电机故障
. 驱动装置中的保险丝熔断
. 驱动装置内的控制板故障

1206 主轴电机过载
保护液压泵电机的过载继电器断开。
如果安装在主轴驱动电机内部的恒温器，则将发生这一报警。
1) MDB-A/B, MCV-A/B, MCR, MCM
2) MCR-B
[ 可能的故障位置]
过载条件下的切削
主轴驱动电机风机不工作。
错误的主轴驱动电机
[ 采取的措施]
关断电源，冷却电机。

1210 液压平衡器压力过低
Z 轴平衡块压力下降 (MCR 和MCM)。如果压力正常信号关闭，就会发生该报警。
[ 索引]
轴
[ 可能的故障位置]
液压平衡器压力开关的设定错误
液压动力装置的源压力降低了。

1212 主轴润滑电机 OFF
保护主轴箱润滑油循环/ 冷却泵电机的过载继电器断开。
(1) MC-30VA
来自位于柱左侧的主轴箱冷却装置的装置正常信号断开。
(2) MC-50VA/60VA
来自柱后的组合装置的主轴箱冷却装置的正常信号断开。
(3) MC-400H
来自柱后的组合装置的主轴箱冷却装置的正常信号断开。
(4) MC-500H/600H/800H
来自柱后的组合装置的主轴箱冷却装置的正常信号断开。
(5) MDB-A/B， MCV-A/B， MCR， MCM
来自台子后面的组合装置的冷却器正常信号关闭。
(6) MCR-B
从装在台子后方的组合装置来的润滑油泵的电机操作信号关闭。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
联合装置内的错误的循环泵或冷却泵。

1216 主轴齿轮未确定
检查主轴旋转的信号在主轴旋转中能保持OFF 或ON 状态0.5 秒或更久。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 主轴低速档确认LS 关闭。
2-> 主轴中速档( 或双速型高速档) 确认LS 关闭。
3-> 主轴高速档确认LS 关闭。
O5 到1FF-> 应打开的输入信号关闭。
代码: {( 机床输入号-1)8+ 位数+1} 十六进制
O200 到3FF-> 应打开的输入信号关闭。
代码: 十六进制数{( 机床输入号-1)8+ 位数+1}+200
例如:
如果输入ON 机床位1 状态，则21 号关闭，代码将为(21-1)8+1=162=A2( 十六进制)
如果输入OFF 机床位2 状态，则21 号打开，代码将为(21-1)8+2+1=163=A3( 十六进制)+200=2A3。
以下是标准规格代码，按机床类型分类
1) MC-30VA
14-> VAC 准备信号关闭。
23-> 空气源压力确认PS 关闭。
45-> 主轴刀具夹紧确认NS 关闭。
246-> 主轴刀具松开确认NS 打开。
3E-> 换刀臂待机位置确认NS 关闭。
2) VR-40
29-> 主轴内缸夹紧确认LS 关闭。
27-> 主轴外缸夹紧确认LS 关闭。
22A-> 主轴内缸松开确认LS 打开。
288-> 主轴外缸松开确认LS 打开。
3) MC-40VA/50VA/60VA
34-> 主轴内缸夹紧确认LS 关闭。
235-> 主轴内缸松开确认LS 打开。
236-> 主轴外缸松开确认LS 打开。
FFFFF004-> 换刀臂偏离待机位置。
4) MC-400H
61-> 主轴盘形弹簧夹紧LS 关闭。
63-> 手动刀具夹紧LS 关闭。
62-> 主轴盘形弹簧松开LS 打开。
64-> 手动刀具松开LS 打开。
83-> 换刀臂初始位置LS 关闭。
87-> 自动刀具夹紧LS 打开。
288-> 自动刀具松开LS 打开。
5) MC-500H/600H/800H
4C-> 主轴刀具内缸夹紧LS 关闭。
24D-> 主轴刀具内缸松开LS 打开。
6C-> 主轴刀具外缸夹紧LS 关闭。
26D-> 主轴刀具外缸松开LS 打开。
59-> 换刀臂初始位置LS 关闭。
6) MDB-A, MCV-A
8E-> 主轴旋转可确认信号关闭。
( 使用刀具拔丝螺钉)
8F-> 主轴刀具夹紧确认LS 关闭。
290-> 主轴刀具松开LS 打开。
C3-> 换刀臂A 回退确认LS 关闭。
(24 把刀ATC)
C5-> 换刀臂B 回退确认LS 关闭。
(24 把刀ATC)
281-> 横梁松开确认LS 打开。
2CD-> ATC 装置在主轴位置确认LS 打开。
(50 把刀ATC)
7) MDB-B, MCV-B
8E-> 主轴刀具夹紧确认LS 关闭。
290-> 主轴刀具松开确认LS 打开。
C3-> 换刀臂A 退回确认LS 关闭。
(24 把刀ATC)
C5-> 换刀臂B 回退确认LS 关闭。
(24 把刀ATC)
2B1-> 主轴转位销IN 确认LS 打开。
281-> 横梁松开确认LS 打开。
BA-> 附加头检测器OUT 确认LS 关闭。
BD-> 附加头夹紧确认LS 关闭。
BE-> 附加头松开确认LS 关闭。
( 附加头转位中)
8) MCR
8E-> 主轴刀具夹紧确认LS 关闭。
290-> 主轴刀具松开确认LS 打开。
C3-> 换刀臂A 回退确认LS 关闭。
C5-> 换刀臂B 回退确认LS 关闭。
B2-> 主轴定位销OUT 确认LS 关闭。
2B1-> 主轴定位销IN 确认LS 打开。
281-> 横梁松开确认LS 打开。
BA-> 附加头检测器OUT 确认LS 关闭。
2B9-> 附加头IN 确认LS 打开。
BD-> 附加头夹紧确认LS 关闭。
B9-> 附加头检测器IN 确认LS 关闭。
( 附加头转位中)
2BA-> 附加头检测器OUT 确认LS 打开。
( 附加头转位中)
BE-> 附加头松开确认LS 关闭。
( 附加头转位中)
BF-> 附加头锁止确认LS 关闭。
2CO-> 附加头开锁确认LS 打开。
9) MCM
8E-> 垂直主轴刀具夹紧确认LS 关闭。
290-> 垂直主轴刀具松开确认LS 打开。
B3-> 水平主轴刀具夹紧确认LS 关闭。
2B4-> 水平主轴刀具松开确认LS 打开。
B2-> 主轴转位销OUT 确认LS 关闭。
2B1-> 主轴转位销IN 确认LS 打开。
C3-> 换刀臂A 回退确认LS 关闭。
C5-> 换刀臂B 回退确认LS 关闭。
281-> 横梁松开确认LS 打开。
BD-> 回转头夹紧确认LS 关闭。
2BE-> 回转头松开确认LS 打开。
2BF-> 回转头转位销IN 确认LS 打开。
C0-> 回转头转位销OUT 确认LS 关闭。
10) MCR-B
6-> VAC 准备信号关闭。
39-> 主轴刀具夹紧1 确认LS 关闭。
23A-> 主轴刀具松开确认LS 打开。
3B-> 主轴刀具夹紧2 确认LS 关闭。
241-> 横梁松开确认LS 打开。
24F-> ATC 装置主轴位置确认LS 打开.
53-> 换刀臂旋转A 确认LS 关闭。
54-> 换刀臂旋转B 确认LS 关闭。
61-> 附加头夹紧确认LS 关闭。
261-> 附加头夹紧确认LS 打开。
( 附加头转位中)
262-> 附加头松开确认LS 打开。
62-> 附加头松开确认LS 关闭。
( 附加头转位中)
263-> 附加头检测器IN 确认LS 打开。
63-> 附加头检测器IN 确认LS 关闭。
( 附加头转位中)
64-> 附加头检测器OUT 确认LS 关闭。
264-> 附加头检测器OUT 确认LS 打开。
( 附加头转位中)
[ 可能的故障位置]
不能进行机械主轴旋转( 挡块位置或限位开关位置偏差)。
旋转状态限位开关错误
错误输入卡

1217 行程末端越限
X， Y，或Z 轴的末端行程极限开关被激活。
当NC 轴紧急停止信号消失时，则将发生这一报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
系统参数设定故障
极限开关故障
[ 采取的措施]
确认检查面板上的哪个限位开关被启动。
将超程轴移向行程中间。

1218 冷却液电机过载

1219 轴润滑电机过载

1220 当前刀具NG3
对具有刀具管理功能的控制，发生这一报警。
如果由某程序中的T 指令指定使用寿命结束的刀具，并且没有备用的刀具，则通过M06 指令，选用寿命结束的刀具，设定在主
轴。
当该刀具在主轴中被定时发生报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
P200M/MA：更换为新刀具，在刀具管理功能画面上设定设定时间和剩余时间，然后将OK/NG 设定为OK。
P300S/M：更换为新刀具，在刀具数据设定画面的刀具寿命标签中设定“SET” 和“LEFT”，
然后将OK/NG 设定为OK。
[ 相关规格]
刀具管理功能

1221 运载单元系统检查中
对ATC 托架，通过设定合理的参数数据来设定支架系统检查模式来对直流或无刷的电机规格的机床进行调节时，则将发生一报
警。
在机床正常运行时，则通常不会发生。
[ 可能的故障位置]
设定机床用户参数40 号支架检查模式。
[ 采取的措施]
清除机床用户参数40 号。

1223 LDU
具有晶体管驱动器时报警( 用于DC 电机规格型的报警) 检测。
LDU-TR 和DC-PS 报警指示内容在下面简要说明。
(1) LDU-TR
相位损耗->3 相输入的相打开
VR-LOSS->PCB 控制电压+12(-12) 伏已降到了低于额定80% 的水平。
IOCM->C 大于120% 的极限值电流溢出。
IOCS-> 超过晶体管规定值120% 的电流通过晶体管桥。
HV-> 直流电源电压超过450 伏
LV-> 直流电源电压降到200 伏以下
(2) DC-PS
HV-> 同于LDU-TR
LV-> 如同LDU-TR 一样
相位损耗-> 如同LDU-TR 一样
超出距离-> 充电电路的放电电路能比规定时间更长的运行。

1225 号码S 指令

1226 齿轮变换失效

1227 主位置指令观测闸

1229 主轴分度电机过载
主轴定向电机的过载继电器断开( 仅对AC 主轴驱动电机规格的MCV)。
[ 可能的故障位置]
错误的主轴定向电机
过载中继故障
由于机械问题造成电机过载

1230 主轴变换电机过载
主轴变速范围电机的过载继电器断开( 仅针对AC 主轴驱动电机规格的MDB 和MCV)。
[ 可能的故障位置]
主轴变速电机的范围有错误
过载中继故障
由于机械问题造成电机过载

1234 CA 行程末端越限
ATC 夹头轴行程端LS 断开。当EC 轴紧急停止信号消失时出现这一报警。
1) MC-500H/600H/800H
2) MCV-B, MCR MCM
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
在系统参数所设定的支架位置处的设定错误
LS 故障

1235 液压装置准备完了
液压动力装置泵的电机ON 的信号关闭。
这一信号是来自组合装置的、APC 液压装置或来安装在工作台后的W 轴平衡器液压装置的输入。
[ 可能的故障位置]
错误的液压动力装置泵
[ 采取的措施]
将组合装置或水泵内断开的过载继电器复位。
保险丝熔断

1236 液压装置液压过低
液压压力的正常信号关闭。此信号是从组合装置、APC 液压装置或W 轴平衡器液压装置来的输入，液压装置来的输入。
[ 可能的故障位置]
由于液压动力泵的故障而没产生压力。
组合装置内或液压动力装置内的压力开关设定错误。

1239 外部设备异常1
主轴箱润滑油减少。
从装在工作台后方的组合装置发送的润滑油位正常信号关闭。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
润滑油短缺
浮动开关故障
[ 采取的措施]
供给润滑油。

1240 油孔电机过载

1241 油孔过滤器堵塞
直通刀具冷却液罐内的过滤器被堵塞。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 可能的故障位置]
过滤器被堵塞。
阻塞检测压力开关故障
[ 采取的措施]
清洗过滤器。

1242 主轴过载
主轴加载检测器的继电器或过载监视器由于过载而接通了。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
如果是仪表继电器-> 无
过载监视器 -> XXXXYYYY
XXXX : 在监测中的参数数量过大
YYYY : 发生报警时过载(%)
[ 可能的故障位置]
过载条件下的切削
主轴载荷检测仪的继电器设定错误
在设定不受时间( 主轴过载时间) 影响的启动电流时的错误，该时间在机床用户参数( 字)9 号处设定。

1243 CON 0 越过
SRSCON 值( 最后命令值) 变为负值。如果 SRSCON 从A 点进到负侧，将出现这一报警。

[ 索引]
轴
[ 代码]
在发生报警时的SRSCON 值( 十六进制)
[ 可能的故障位置]
系统参数( 机床零点) 的设定错误
错误的指令值( 规定在机床零左侧的点)
操作举例:X 轴在下列设定时，移动范围超出X0 从而产生报警:
机床零点: 2000.000
行程极限:-2500.000
编程的指令: G0 X-2001.000
[ 采取的措施]
在系统参数处复位机床零点。
改变指令值( 必须从机床零点到正面)。

1244 用户专用代码
VDOUT[993]=***
在控制支持用户任务2 规格的程序内规定以上指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
在上述表达式右侧所规定的值按用户报警语句显示，其名称为VUACM[*]=’****’。对 ****，允许取在0 到9999 范围内的十进
制
数。以前导零清除的形式显示。
针对其它编号，显示’FFFFFFFF’
程序举例VUACM[1] = ‘ABC’ WRITE
VDOUT[993] = 1234 WRITE
-> 报警A 151 用户专用代码1234 ABC
[ 相关规格]
用户任务2

1245 随行工作台核对不一致
如果从NC 送出的工作台号与设定的工作台号不吻合时，工作台检查NG 灯发亮。

1246 同步误差过大
仅应用于具有” 同步” 功能的系统。
1) 当电源接通时，这一同步错误大于容许极限B 的情况持续时间大于100 毫秒。
2) 在电源未接通的情况下，同步错误大约容许极限A 的情况已持续100 毫秒以上。
同步错误所容许的极限A: 任选参数( 字)50 号
同步错误所容许的极限B: 任选参数( 字)51 号
[ 索引]
MC937008R0700501190001
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
在用十六进制数报警发生时的同步错误
[ 可能的故障位置]
1) 断电后，主轴或从动轴不能立即停止。制动装置故障。
2) 加载到主轴或在运行过程中增加的从动轴。错误伺服系统。
[ 采取的措施]
1) 选择同步错误修正模式，用脉冲手柄移动轴至*1 位置处，然后在消去修正模式后，按下复位按钮。
2) 关断电源一次，然后再接通。
[ 相关规格]
同步轴规格

1247 主轴安全门栓故障

1248 MSB 专用
这一报警给出生产厂家的子程序的检查结果。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
参照有关制造商子程序的操作手册。
[ 采取的措施]
检查以下项。
传送参数
NC 状态
设定的数据

1250 主轴线改变不可能性
主轴电机线圈切换没有完成。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
电磁开关 ( 线圈切换) 故障
[ 采取的措施]
更换电磁开关。

1251 夹紧IN-P
不移动的轴的后续错误(DIFF) 超过用户参数处设定夹紧IN-P 宽度连续一秒以上。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
过载条件中的切削
错误的机械夹紧

1252 CRP 例外错误
CRP 发生的异常错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXX :
位0-> 用户中断异常
位1->TRAP 指示异常
位2-> 未用的中断异常
位3-> 假中断异常
位4-> 未命名的异常
位5-> 未完成的异常
位6-> 轨迹异常
位7-> 特例允许的违规
位8->TRAPV 指示异常
位9->CHK 指令异常
位10-> 零分割异常
位11-> 非法指令异常
位12-> 地址错误异常
位13-> 总线错误异常
位15->RAM 误差检查异常
[ 可能的故障位置]
操作面板故障
[ 采取的措施]
更换操作面板。

1253 操作面板/CRP 收信联络错误
在系列数据传输/ 接收过程中，接收错误已连续发生循环。
[ 代码]
X :
位0->ACIA 接收错误
位1-> 收到数据检查和错误，协议错误
位2-> 操作面板串口错误
位3-> 操作面板开关切换错误
位4-> 操作面板自我诊断错误
[ 可能的故障位置]
操作面板故障
操作面板串联接口故障
有缺陷的CRP
[ 采取的措施]
检查操作面板的串行接口。
检查操作面板。
检查CRP。

1254 CRP 自诊断数据
CRP 自我诊断数据异常。
[ 代码]
自我诊断
[ 可能的故障位置]
有缺陷的CRP 板
[ 采取的措施]
检查CRP 板。

1256 CRP 奇偶校验错
在CRP RAM 不能正确存取时，读/ 写或在CRP RAM 执行测试时，不正确或开户电源后进行的CRR RAM 测试的出现存储错
误。
[ 代码]
1-> 在CRP RAM 存取时产生错误。
2-> 当打开电源时，在CRP RAM 检测执行中产生一个错误。
[ 可能的故障位置]
在CRP 板上的RAM
打开电源后的操作实例
[ 采取的措施]
更换CRP 板。

1257 紧急停止
按下紧急停止按钮。或，在按该按钮时接通了电源。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
在排除紧急停止按钮被按下的原因后，使之复位并按下控制电源ON 按钮。

1261 油气润滑电机过载
当空气干燥器运行，输入信号接通时，油- 气润滑装置电机过载输入信号关闭。

1263 油气润滑油面过低
当空气干燥器运行的输入信号ON 时，润滑油罐的油位降低，而润滑油位正常传感器的输入信号仍保持关闭超过3 秒钟。

1265 液压装置异常
用户指定液压装置发生一个报警。
用户或其相关装置准备的液压装置发生报警。
[ 字符串]
无( 参见注1。)
[ 代码]
无( 参见注2。)
[ 可能的故障位置]
液压装置
液压装置的相关装置
注1: 字符串根据用户技术规范来显示。
注2: 代码根据用户技术规范来显示。

1266 公差控制错误
由于NC 控制软件中的不正确处理而使公差控制不工作。注意) 该报警不会发生在操作者的操作中。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 如果选定了公差控制模式且高速模式不是”0″，公差控制模块就不能把目标写入GD 缓冲器。或功能生成模块不能从GD
缓冲器读取目标。
100: 在平滑过程期间发生了应用软件错误。
[ 可能的故障位置]
应用软件错误

1267 机内网通信异常
现场网络通信错误
[ 代码]
AAXXYYZZ
AAXX ( 错误信息字)
AA:
位15 : 在从站中发现开始位错误，停止位错误或CRC 错误时设定1。
当双发送错误，缓冲区错误或奇偶校验错误被检测到时，设定为1 ；
位12 : 当发现开始位的错误时设定1。
位11 : 在停止位发现错误时设定1。
位9.8 : 00-> 从站和主站
01-> 再生转发器No.1
10-> 再生转发器No.2
XX :
位7- 位0 : 从站号
当在主站首先检测到一个错误时，给检测出错误的从站设定站号设定为”00″。位5 的数据指示是否检测出错误。
当在收到的数据位5 上设定”1″ 时，则指示在当前站前已检测到的错误。
YY ( 错误发生的条件) :
01-> 现场网络输入数据读取
02-> 在现场网络通信中，数据通信由于下一中断不能完成
04-> 在场网络初始扫描中，一个错误发生了5 次以上。
08-> 在场网络初始扫描中，一个错误发生了2 次以上。
ZZ: 来自FN 卡的错误信息
02-> 时间超
04-> 检测破损行指令
08-> 奇偶错误
10-> CRC 错误发生了2 次以上
20-> 格式错误
40-> 双波接收错误
80-> 双波发送错误

1268 主轴旋转条件错误

1270 VAC 动作指令状态不一致
从EC 输出至VAC 的操作指令的情况和从VAC 至EC 的响应输入相互不一致的情况已持续2 秒钟以上。
[ 代码]
在ECP 内部IF-B 引起不匹配的指令地址。
3F52-> 基本指令( 速度控制模式/ 定位控制模式)’ ；
3F53-> 单个指令( 旋转- 停止/ 向前- 向后/ 较短-/ 较长- 路径/ 复位)’ ；
3F54-3F57 : 附加指令
[ 可能的故障位置]
VAC 卡片
SPC-6 或FN 卡
用于串行通信的接线
[ 采取的措施]
更换上述单元中的故障单元。
[ 相关规格]
VAC2, VAC3

1271 干涉
在AAC 操作期间的干扰监视规格中， Z 轴的负载超出了监视负载值。
[ 索引]
监视轴
[ 代码]
1: AAC 扭矩监视类型A
[ 采取的措施]
SVP 板故障。
对监视过载数值设定不当。
检查轴负载实际上是否超出过载值。

1272 热偏差补偿
在热偏差补偿中，从温度传感器(TMP) 发出的温度数据变化，已经超过了在热偏差补偿参数中设定的极限。
[ 索引]
无
[ 字符串]
传感器通道数故障
[ 代码]
1-> 由TMP 测得的温度超过基准通道温度上所确定的温度监视范围。
2-> 不可能计算出适于用TMP 测量的温度的补偿量。测量温度已超过设定的热偏差补偿数据的范围。
[ 可能的故障位置]
由于热偏差补偿参数的相关通道的温度极限设定小了，或者机床产生了过多的热量。
在故障通道测得的温度超过温度偏差补偿数据的设定范围。( 机器产生的热量过大)。
[ 采取的措施]
给温度偏差补偿参数设定一个较大的值或消除机床异常温度的原因。
[ 相关规格]
热偏差补偿功能( 仅为用户使用)

1274 压缩机异常
空气压缩机的中断信号为ON。( 用户任择的规格)

1275 VAC 主动侧CPU 停止
在VAC 板上的主CPU 已停止。( 对从CPU，停止状态是由”VAC 自身诊断错误” 报警检测到的)。
在发生这一报警时，电机在空转之后就停止了。
为了更具体些，主CPU 每3.2 毫秒增加计数值，从CPU 每3.2 毫秒监视该计数器，如果该计数器停止，从CPU 引起报警。
[ 可能的故障位置]
VAC 卡故障
VAC 软件故障
[ 采取的措施]
更换有以上故障的装置。
[ 相关规格]
高精确率VAC

1276 门互锁　复位不良
在用具有D/U 关闭功能的门互锁功能机床上D/U 状态从OFF 改变为ON 时，指令位置与编码器检测位置之间的距离超过极限。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制编号中的指令位置和编码器检测位置的差值[ 参考装置]
[ 可能的故障位置]
在D/U OFF 时，用手动移动轴。
[ 采取的措施]
NC 复位
[ 相关规格]
D/U 门互锁功能的关闭功能

1277 门互锁
在带有门互锁功能的机床上，当轴移动，主轴旋转或ATC 移动期间门被打开。
[ 代码]
X
[ 可能的故障位置]
操作错误
关门确认极限开关故障或挡块位置错误。
[ 采取的措施]
在轴移动或主轴旋转时不要开门
如果限位开关损坏，则更换之。当门关闭时调整挡块位置，使确认限位开关接通。

1279 禁止轴移动
在B 轴运动期间，未将X 轴定位在距离机床零点10mm 范围之内或门打开确认信号断开。
或，在B 轴运动期间Z 轴没有定位在距离正极限50 mm 范围之内。
或，在车削循环期间X 轴或Y 轴运动被禁止。
或，试图在Z 轴回退位置之外旋转B 轴。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：X 轴移出机床原点正或负10mm 范围。
2: 门开确认信号断开。
3: Z 轴移开距离机床零点-50 mm 范围之内。
4: 在B 轴运动期间，发出了另一个轴指令 (X 轴、Y 轴或Z 轴)。
5: 在B 轴运动期间， X 轴从原点位置No.1 移开。
6：在B 轴运动期间， Z 轴移出原位置No.3 正或负100mm 范围。
7: 在未将Z 轴定位在0 度、90 度、180 度或270 度位置时，试图进行B 轴运动或超出允许范围。
8: 试图进行Z 轴运动或超出B 轴旋转的Z 轴下限到B 轴旋转的Z 轴上限的范围。
9: 倾斜轴或无限轴在由旋转轴互锁功能所禁止的轴运动的范围内运动。
10: 试图在Z 轴回退位置之外旋转B 轴。
100: 在车削循环期间X 轴、Y 轴和主轴的轴运动因某种原因而被禁止，且无限圆形插补减速并停止。
200: 在滚铣加工中启动同步旋转时或在同步旋转期间，禁止任何主轴/ 圆工作台轴的旋转。
[ 可能的故障位置]
代码:
10: Z 轴试图使B 轴以原点位置No. 10 的Z 轴设定值之外的值旋转。
[ 采取的措施]
代码:
8: 将Z 轴移入由B 轴旋转的Z 轴下限和B 轴旋转的Z 轴上限所限定的范围。
将B 轴定位在任何B 轴旋转禁止范围进入角位置。
取消B 轴旋转互锁功能。
10: Z 轴使B 轴在原点位置NO.10 旋转。
B 轴旋转互锁功能无效。
[ 相关规格]
代码:
10: B 轴旋转互锁

1288 冲突紧急停止
在轴移动期间，用感知碰撞来激活碰撞检测传感器，这会导致机床紧急停止。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 环形传感器检测到碰撞。
2-> 检测冲击的接触开关。
[ 可能的故障位置]
如果机床器和工件相触及，则没有故障。
但是，如果该报警在机床从工件中分离出来时发生，则传感器可能处于错误状态，
如果刀具带有一个避免碰撞的传感器则工具和刀具托架可能没有完全绝缘。
[ 采取的措施]
如果该报警由于工件的接触而引起，那么设定避免冲撞功能失效开关来将机床从工件中分离出来。
如果该报警发生，尽管机床已远离工件，检查操作传感器或绝缘条件刀具。

1289 刀具损坏检测不足
试图在包括刀具破损检测(G195) 的固定循环模式下进行一固定的循环，在到达原先的位置(LP 命令值) 之前，破损检测器触及刀
具，
原先位置和当前接触位置之间的差大于允许极限( 在NC 任选参数长字46 号处设定)。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
错误的刀具长度偏置数据，或错误选择的刀具号，刀具长度或零点
[ 采取的措施]
改正错误数据。

1290 刀具损坏
试图在包括刀具断裂检测(G196) 的固定循环模式下进行一固定的循环，
断裂检测器通过原先的位置(LP 命令值) 并在超过容许极限的位置( 一规定的位置) 上触及刀具。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 与刀具相接触的传感器的位置离开原先位置的距离大于容许的限值。
2-> 在未接触的情况下超过容许的极限。
[ 可能的故障位置]
刀具断裂。
错误的刀具长度偏置数据，或错误选择的刀具号，刀具长度或零点
[ 采取的措施]
更换断损的工具。
设定正确的值。

1291 B 位置错误
当B 轴没有位于DCC 上的0 度或90 度位置上，在自动刀具长度偏差、自动刀具断裂检测或其它操作时，规定跳段进给(G31)。
或在跳段进给期间， B 轴从0 度移动到90 度位置。
当B 轴位于DCC 上的0 度或90 度位置上，试图显示相互检测的屏幕。或，当显示相互检测屏幕时， B 轴从0 度移动到90 度位
置。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
B 轴角度
[ 采取的措施]
为进行跳段进给(G31) 或显示交互的检测屏幕，确保B 轴位于0 度或90 度的位置上。

1293 自适应控制通信错误
它是在自适应控制模式中产生的错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYYZZ
X=0 🙁 在…… 时间下错误代码 4 图形)
->YYZZ= 一个适配性控制通信错误号
X=1 :
打开命令终止的错误。
YY= 错误代码， ZZ= 错误详情代码
-> 当YY， ZZ 都没有(0) 时，一个开启的指令没有在指定时间内完成。
X=2 :
在规定时间内没有完成强制性关闭。

1294 转换值错误
移位值错误。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
X
X=1-> 如果移位并未位于叠加的位置上，则移位量不是0，而变成。
X=2-> 由于移位量增加的结果，使CON 变负。
X=3-> 由于移位量改变加入的结果，是CON 超出负变量极限。
X=4-> 由于移位量改变加入的结果，是CON 超出负变量极限。
X=5-> 在位移量锁定状态解除时，移位量与锁定状态前的不同。

1299 轴过载
轴载荷超出了为监视过载而设定的。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
被监视的XYYYY 过载
X : 监视中的参数号过载
YYYY : 加载引发报警[%]
[ 可能的故障位置]
正在进行的切削造成过载。
在轴载荷检测仪中设定了一个错误值。

1300 丝杆切割程度
螺纹切削期间，进给值变为负数。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能性故障位置]
在螺纹切削运行期间， ” 进给” 变成了一个负值。
螺距指令(F) 与可变螺距指令(E) 之间的关系不合适。

1301 外轮盘错误
当外回转台处于NC 控制之下时[NC DU OK] 信号切断。
或，在预置时限内没有发出响应。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYYYY
X : 轴No.53 正在受控
1 : 第四轴
2 : 第五轴
3 : 第六轴
YYYY : 当报警发生时被选定的控制模式
0000 : 轴指令输出模式
0001 : 等到选通脉冲接通后
0002 : 应答ON 监控模式
0003 : 应答OFF 监控模式
0004 : 等到下一个轴命令输出时
[ 可能的故障位置]
外部旋转台或它的相关部分出现故障，或在任选参数长字42 号处设定错误时间。

1302 超过循环次数
执行一个循环( 从循环开始至接收M02 或M30) 所需的时间已超过是在参数上设定的时间。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

1305 SPM 控制异常
NC 发现如此重大的错误以至于不能继续通过SPM 电机执行程序。
( 超精度机床(SPM) 控制=Hi- 切削程序或Super-NURBS)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
2000100 : 高级调节间隔码的B 缓冲区异常
2000200 : G 代码的B 缓冲区异常
2001000 : 检验功能指示B 缓冲区异常
2001100 : 进给倍率调整功能指示的B 缓冲区异常
2001110 : 软进给倍率功能指示的B 缓冲区异常
2001120 : 进给速度倍率功能标志的B 缓冲器异常
2001200 : 主轴调整功能指示的B 缓冲区异常
2001300 : 单程序段功能指示的B 缓冲区异常
2001400 : 进给保持功能指示的B 缓冲区异常
2002000 : F1 进给率指令编号的B 缓冲区异常
2002100 : NC 程序命令装置的B 缓冲区异常
2002300 : 数据块序列号的B 缓冲区异常
2002400 : F1 进给倍率的B 缓冲区异常
2002500 : F 码的直接进给率的B 缓冲区异常
2002600 : S 码直接主轴转速的B 缓冲区异常
2002700 : 程序公差的B 缓冲区异常
2002800 : 加工公差的B 缓冲区异常
2003200 : 弧: 矢量( 起点-> 中心) 的B 缓冲区异常
2003210 : 弧: 矢量( 中心轴) 的B 缓冲区异常
2003220 : 弧: 矢量( 终点-> 中心) 的B 缓冲区异常
2003240 : 弧: 半径的B 缓冲区异常
2003300 : 螺旋: 矢量( 起点-> 中心) 的B 缓冲区异常
2003310 : 螺旋: 矢量( 中心轴) 的B 缓冲区异常
2003320 : 螺旋: 矢量( 终点-> 中心) 的B 缓冲区异常
2003340 : 螺旋: 半径的B 缓冲区异常
2003400 : NURBS: 级别( 指令-1) 的B 缓冲区异常
2003420 : NURBS: 终结序列的B 缓冲区异常
2004000 : B 缓冲区刀尖控制切削点指令：表面法向量错误
2004010 : B 缓冲区刀尖控制切削点指令：附加属性错误
3002300 : 数据快序列号的C 缓冲区异常
4000000 : E 过程不能插入NURBS 数据(0- 微分)。
4002300 : 数据块序列号D 缓冲区异常
5000000 : F 过程不能输入NURBS 数据(0- 微分)。
5002300 : 数据块序列号E 缓冲区异常
6000600 : 插入数据序列号F 缓冲区异常
F000000 : 控制参数的T 过程异常
10000000 : TB 数据管理器在连续顺序上的异常( 开端结束时) 检测
10000001 : TB 数据步骤在执行块内的G 代码干扰 ( 不是G01、G02 或G03)
10000002 : TB 数据步骤在执行块内的平面规格干扰( 不合理的轴转位)
10000004 : T 接地管理器数据传输应答超时
10000005 : TH 数据管理器系列号不规则
10000006 : 采样模式切换处理异常
[ 可能的故障位置]
错误软件

1307 热变形补偿
在热偏差补偿功能中发生一个错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
在CH 中对生热部分所设定的温度和在CH 中对参考温度所设定的温度
( 显示成单位为0.1 度的十进制数)
[ 代码]
XY
X:
1: 温度已经超出上限。
Y:
1: X 轴热偏差1
2: X 轴热偏差2
3: X 轴热偏差3
4: Y 轴热偏差1
5: Y 轴热偏差2
6: Y 轴热偏差3
7: Z 轴热偏差1
8: Z 轴热偏差2
9: Z 轴热偏差3
A: 附件主轴的热偏差
[ 可能的故障位置]
温度测量单元或机床产生异常的热量。
对与热偏差补偿参数对应的通道将过小的数值设定为极限值。或机床产生异常的热量。
[ 采取的措施]
将热偏差补偿参数设定较大的极限值。或，排除机床中发生异常温度的原因。
[ 相关规格]
热偏差补偿功能

1310 子项目选择
这是正在选择子程序时发生的错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
所选定的子程序发出一个调用另一个子程序而不是注册在堆栈中的用户宏程序 (MSB, LIB)。
[ 采取的措施]
重新编辑所选定的子程序，避免发出调用子程序的指令。或，提前将要调用的子程序注册为用户宏程序。

1312 超过安全速度
机床单元的运动已经超出安全极限。( 超速)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XY
X:
1: NC 轴超出安全速度。
2: PLC 轴超出安全速度。
3: 主轴超出安全速度。
Y: 超出安全速度的轴号。
能够通过NC 复位解除报警。
[ 可能的故障位置]
安全速度监视器运行不当。
或，软件不能维持正确的速度。
[ 采取的措施]
检查或更换安全监视器。

1313 检出安全速度监视的错误
安全速度监视器检测到超速或异常状态，并紧急停止机床。
按NC 复位按钮，就能够复位安全速度监视器。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
X:
X=1-9: 表示异常防护号。
能够通过NC 复位解除报警。

1314 不能执行Hi-CUT Pro 控制
当禁止执行该控制时， Hi- 切削程序控制完成。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYY
XYY=200: 在Hi- 切削程序控制中发现教学模式。
[ 采取的措施]
Hi- 切削程序控制不能用于教学模式。关闭教学模式。

1315 接触探测冲突保护
与主轴连接的接触探针的接触信号检测之后发出的轴行程指令超出在选择性参数字No.62 设定的防撞行程量。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

1317 超过轴转动指令
轴波动速度超出允许的快速横向进给范围。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
由 ( 轴波动行程× 补偿值K) 所获得的指令行程数值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
波动行程数值(VOSTK) 过大。

1318 超过轴转动控制速度
轴波动速度和进给速度的和超出允许数值。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
RCON ( 算得的数值) 变化的十六进制数

1319 DIFF 越限
下面的误差 ([ 算得数值]-[ 实际位置] 的绝对值) 超出参数中设定的允许值。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
DIFF 绝对值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
滚珠丝杠或轴承中的故障使存在问题轴的滑动阻力增加。
存在问题轴的编码器、电机或驱动单元故障。
存在问题轴的伺服参数设定不当。
存在问题轴的SVDN 故障。

1320 切割刀具槽工序
尽管不允许切削刀槽工序，可还是指定了切削刀槽工序接通指令 (G142, G288 或G289)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在选定主轴高速齿轮时，指定了切削刀槽工序接通指令 (G142, G288 或G289)。
2: 在将内置附件安装到主轴上时，指定了切削刀槽工序接通指令 (G142, G288 或G289)。

1321 顺序重新开始
序列重起动的错误运行
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
2: 序列查找之后，在启动重新开始按钮之前按了开始按钮。
3: 在序列查找/ 序列重起动中更改车削主轴模式。
[ 可能的故障位置]
序列重起动的运行错误。
误按了开始按钮而不是重新开始按钮。
[ 采取的措施]
复位之后正确运行。
未返回车削主轴模式变更。

1322 同步轴控制条件错误
同步控制生效条件未满足。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 虽然在旋转轴控制模式参数中选择同步控制，但是接通电源时仅安装1 个NC 圆工作台。
[ 可能的故障位置]
另外1 个NC 圆工作台已被拆下。
[ 采取的措施]
接通电源前，虽然在旋转轴控制模式参数中选择独立控制。
或者，接通电源前安装2 个NC 圆工作台。

1326 温度上升值超过设定范围
温升值已超过设定极限。
[ 索引]
无
[ 字符串]
第一温度CH，第二温度CH，第三温度CH 或参考温度CH 的测量值( 以0.1 度单位的十进制数显示)
[ 代码]
XX : = 预测温度1 号至16 号
[ 可能的故障位置]
机床温度上升异常
在故障温度CH 时传感器出错
TMP 板错误
错误数据被设定为温度极限参数。
[ 采取的措施]
检查出故障，温度传感器和它的外表来消除异常的温度上升的原因。
检查故障温度传感器来确认它是否被正确安装。
更换有故障的温度传感器。
更换温度测量单元。
检查温度极限参数。
[ 不产生的条件]
如果温度检测参数设定为”0″，则不会发生报警。

1327 无法执行SPM 控制
当禁止执行该控制时，超精度机床(SPM) 控制完成。( 超精度机床(SPM) 控制=Hi- 切削程序或Super-NURBS)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYY
X=1: 在创成加工功能其他指令下NURBS 插补瞬时完成。
YY: NURBS 在其他指令状态时插补瞬时执行。
位0 同时规定位置指令(G00)。
1 同时规定线性插补指令(G01)。
2 同时规定圆弧插补或螺旋切槽(G02/G03)。
3 同时规定暂停指令(G04)。
4 同时发出手动转换取消 (MITCAN)、手动转换保存 (MITSAV) 或手动转换反转 (MITREV) 指令。
7 同时规定公差控制模式打开(G187)。
[ 原因]NC 控制软件设计错误
X=F: 试图从NURBS 部分重新开始搜索。
YY=01: 规定选择MX。
=02: 规定选择MY。
=03: 规定选择MZ。
=04: 规定选择TS。
[ 测量]
重新开始搜索上面程序段的中间部分选择返回不能用于NURBS 程序段。
不使用这些选择的情况下重新开始搜索。
XYY=200: 在SPM 控制下发现教学模式。
[ 测量]
SPM 控制不能用于教学模式。关闭教学模式。

1332 伺服数据文件名异常
“C:\OSP-P\CNC-DAT” 中不存在为所选号指定的文件。或者，此文件不是为所选号指定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: “C:\OSP-P\CNS-DAT” 中不存在指定号的文件。
2: 此文件不是为指定号设定。
3: 指定号的文件存在但文件中无所需数据。然后，检索并使用缺省文件中的数据。
[ 采取的措施]
1: 在”C:\OSP-P\CNS-DAT” 中创建或移动文件。
2: 在参数设定画面中设定指定号的文件名。
3: 指定包括所需数据的文件。

1333 主轴无负载检测
在简易无负载检测功能有效时，主轴负载没有超出在主轴无负载检测参数处所设定的数值。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYYYY
X: 无负载检测参数号
YYYY: 检测到的最大负载值
[ 可能的故障位置]
刀具已损坏。
如果在主轴加速/ 减速期间监视器忽视有效，那么在主轴加速/ 减速期间就执行切削。
如果在主轴加速/ 减速期间监视器忽视有效，那么无负载检测参数被错误设定。

1334 MCS 伺服环数据文件
选择重型工件情况下切换伺服数据组时，在切换后组的数据中发现异常数据。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
0x1106AABB: 伺服数据文件检查过程中检测到错误
速度时间常数特性数据值的大小关系不正确。
AA 代表轴号，和BB 代表内容。
0x1108AA00: 加工时间缩短模式的时间常数不正确。
允许加速度为0 时，快速进给加速/ 减速时间常数1 不为0。
允许加速度为0 时，加速/ 减速时间常数2 不为0。
AA
00: X- 轴
01: Y- 轴
02: Z- 轴
03: 第4 轴
04: 第5 轴
BB
11: FT1max=0
12: FT1max<FT1min
13: FT1max=FT1min 和 T1max<T1min
14: FT1max>FT1min 和T1max<T1min
21: FT2max=0 ( 内部计算FT2max 。)
22: FT2max<FT2min
23: FT2max=FT2min 和T2max<T2min
24: FT2max>FT2min 和T2max<T2min
31: FT1pmax=0
32: FT1pmax<FT1pmin
33: FT1pmax=FT1pmin 和T1pmax<T1pmin
34: FT1pmax>FT1pmin 和T1pmax<T1pmin
41: FT2pmax=0 ( 内部计算FT2pmax 。)
42: FT2pmax<FT2pmin
43: FT2pmax=FT2pmin 和 T2pmax<T2pmin
44: FT2pmax>FT2pmin 和 T2pmax<T2pmin
70: FTmax=FTpmin
71: FTmax=FTpmax
72: 每转位移量(Rp360dgx)=0
73: 旋转轴变速比(ID$4018) 位置编码器器的转速= 0
74: 旋转轴变速比(ID$4018) 控制目标转速= 0
75: FTmin = FTmax < 上限进给速度
76: FTmax = FTpmax < 上限进给速度
[ 可能的故障位置]
伺服数据文件
[ 相关规格]
工件重量选择功能( 伺服文件选择功能)

1335 伺服数据改变异常
在工件重量选择功能( 伺服文件选择功能) 中，与指定重量相对应的伺服数据异常。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZZ
XX: 旧伺服组号 (1-)
YY: 新伺服组号(1-)
ZZZZ: 原因
旧伺服组数据和新伺服组数据间的值不匹配( 错误的伺服数据文件)。
0001: ID.1004 速度控制循环
0002: ID.4001 电机变速比R
0003: ID.4018 位置检测变速比R
0004: ID.4002 电机变速比 LU
0005: ID.4003 电机变速比 LL
0006: ID.4019 位置检测变速比LU
0007: ID.401A 位置检测变速比 LL
其它
1000: 请求更换伺服数据0.5 秒MCS 无响应。
( 已选组号和新伺服组不一致。)
2000: 串联控制时从动轴的伺服数据不包括新伺服组。
2001: 根据X 从动 3 轴规格，从动轴的伺服数据不包括新伺服组。
2002: 同步轴控制时从动轴的伺服数据不包括新伺服组。
3001: 通过G448 将伺服参数更改值返回至伺服文件值的过程未在2 秒后
结束。
3002: G448 执行期间，伺服设定切换在重置两秒后仍未完成。
3003: G449 执行期间，伺服组切换在重置两秒后仍未完成。( 旋转轴参数自动设定功能)
3004: G429 执行期间，伺服组切换在重置两秒后仍未完成。( 旋转轴参数自动设定功能)
[ 可能的故障位置]
伺服数据文件
软件故障
[ 采取的措施]
在参数设定模式下的工件重量设定画面上，通过指定值改变工件重量之前，对其进行复位。
[ 相关规格]
工件重量选择功能( 伺服文件选择功能)
重量参数自动设定功能
旋转轴参数自动设定功能

1336 手动移动保留. 受警告的轴移动.
G169 或 G171 中存在位移量。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在G169 模式或G171 模式下，发出MITREV 指令。
[ 可能的故障位置]
代码1: 程序错误
[ 采取的措施]
代码: 无
取消位移 ( 总和)。
切换至NC 任选参数位NO.78 位4 的警告。
:1
在G169 模式或G171 模式下，未发出MITREV 指令。
[ 相关规格]
刀尖控制、刀具轴方向上的刀具长度补偿

1337 Rotary axis parameter:duplicate axis name
旋转轴参数/ 旋转轴系统参数中拷贝指定轴名称。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 旋转轴的名称和结构和不同旋转轴的名称和结构相同。
2: 旋转轴的名称和不同旋转轴的名称相同。
[ 采取的措施]
正确设定轴名称。

1338 Rotary table control
NC 圆工作台主轴控制功能发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 手动中断功能结束时，车削主轴模式不相同。
[ 采取的措施]
将车削主轴模式返回至与自动操作或MDI 操作相同的模式，结束手动中断功能。

1339 Axis underload
负载值小于NO-LOAD VALUE 参数。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYYYY
X: 出现无负载时的无负载参数号
YYYY: 发生报警时的负载值[%]
[ 可能的故障位置]
执行无负载切削。
轴无负载参数的设定错误
[ 采取的措施]
修正无负载参数。
[ 相关规格]
简易负载监视功能

1340 Tool Posture Fluctuation Reduction error
检测到利用刀具姿势补偿功能无法继续处理的严重错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
VVWWXXYZ:
VV: 模块代码
WW: 公共处理代码
XX: 各模块内的固有代码
Y: 轴分度
Z: 缓冲区管理器错误代码
1= 异常
2= 自变量范围异常
3= 有效值计算异常
4= 空缺数据计算异常
5= 无数据
6= 右指示器溢流
7= 计算结果异常
[ 可能的故障位置]
软件故障
[ 相关规格]
刀具姿势补偿功能规格

1341 Pitch error comp. data error
螺距误差补偿数据出现错误。
[ 索引]
错误的螺距误差补偿数据的轴名称
[ 代码]
XXYYYYYY:
XX: 1…R 规格时， P 螺距补偿附近的补偿值的变化量超过了容许值。
YYYYYY 表示检测出异常的螺距误差补偿号。

1342 Emergency limit over
轴的检测值超过了紧急极限。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 值超过了正紧急极限。
2-> 值超过了负紧急极限。
[ 可能的故障位置]
紧急极限值的设定错误
[ 采取的措施]
设定正确的紧急极限值。
[ 相关规格]
软件紧急极限功能

1343 Enabling switch status different
MSM( 安全速度监视器) 与IO 模块之间的启动开关输入状态不一致。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XY:
X: 出现故障的MSM( 安全速度监视器) 编号(1、2、3)。
Y: MSM( 安全速度监视器) 的启动开关输入状态
1…ON
0…OFF
[ 可能的故障位置]
MSM( 安全速度监视器) 故障
从启动开关到MSM 的写入断开
从启动开关到IO 模块的写入断开
[ 采取的措施]
更换MSM( 安全速度监视器)。
检查从启动开关到MSM 的写入。
检查从启动开关到IO 模块的写入。

1344 安全速度夹紧
轮廓加工期间，在适用的C 轴防护打开的状态下执行G2 或G3 指令时。
C 轴进给速度试图超过速度极限。
[ 代码]
1: 轮廓加工期间执行G2 或G3 指令时， C 轴进给速度试图超过速度极限。
[ 采取的措施]
关闭适用的C 轴防护。

1345 程序过滤器错误
检测到高速轮廓加工补偿功能无法继续进行处理的严重错误。
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
软件故障

1347 滚削模式: 过载
检测到Diff 溢出或过载错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 主轴Diff 溢出
2: 圆工作台轴Diff 溢出
3: 监视轴Diff 溢出
4: 主轴参数过载
5: 主轴MCS 过载
6: 圆工作台轴MCS 过载
7: 监视轴MCS 过载
[ 可能的故障位置]
参数设定错误
NC 程序错误

1348 轴间距变形补偿错误
检测到利用进给轴间距变形补偿功能无法继续处理的严重错误。
[ 代码]
1: 加速度计算宽度错误
2: 处理执行组数错误
3: 检查对象进给轴过小
4: 检查对象进给轴过大
5: 指令值补偿对象进给轴过小
6: 指令值补偿对象进给轴过大
7: 加速度范围无效
8: 加速度正向正负关系错误
9: 加速度负向正负关系错误
[ 可能的故障位置]
软件故障

1349 在G413 中空运行不可用
试图执行G413 指令或正在执行G413 指令时，空运行接通。
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
执行G413 指令前切断空运行，或正在执行G413 指令时不要接通空运行。

1350 无人化: 刀具破损
自动子程序(MSB) 的自动刀具破损检测循环期间发生刀具破损，
可能是由以下原因造成的。
刀具未接触到接触传感器。
刀具补偿和测量值的差超过公差值。
刀具破损判定值< 破损量( 默认：0.1mm) 时，发生刀具破损报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
5
[ 可能的故障位置]
刀具破损。
是否已设定刀具补偿值？
刀具破损判定值(PLE1) 是否合适？
程序示例:
CALL OO30 VFST=0
[ 采取的措施]
采取措施，如切换为备用刀具以使切削有效。
通过自动刀具长度补偿循环设定刀具补偿值。

1351 Cycle Time Reduction Mode Error
循环时间缩短模式下发生错误。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1000:
供电时，对于螺旋切削非插补规格，无法打开循环时间缩短模式。
XYY:
X= 报警位置
空白= 初始化时
YY= 错误详情
1: 初始化区域起始位置错误。
2: 初始化区域加速/ 减速时间常数：首次错误
3: 初始化区域加速/ 减速时间常数：二次错误
4: 初始化区域非插补时间常数错误
5: 初始化区域时间常数转换系数错误
6: 主要加速/ 减速、非插补处理输入位置错误
7: 主要加速/ 减速、非插补处理在输入位置dbltofix 的错误
8: 主要加速/ 减速、非插补处理在上次输入位置dbltofix 的错误
9: 主要加速/ 减速、非插补处理在上次加速/ 减速、非插补后位置dbltofix 的错误
A: 主要加速/ 减速、非插补处理在fix_sub 的错误
B: 主要加速/ 减速、非插补处理 180 度舍入的错误
C: 主要加速/ 减速、非插补处理在fixtodbl 的错误
D: 主要加速/ 减速、非插补处理加速/ 减速、非插补后位置的错误
E: 加速/ 减速、非插补实际计算区域在fixtodbl 的错误
F: 加速/ 减速、非插补实际计算区域在fixtodbl 的错误
10: 加速/ 减速、非插补实际计算区域输入移动量错误
11: 加速/ 减速、非插补实际计算区域加速/ 减速、非插补后移动量的错误
12: 移动平均处理区域在首次fixtodbl 的错误
13: 移动平均处理区域在非插补fixtodbl 的错误
14: 移动平均处理区域在二次fixtodbl 的错误
15: 移动平均处理区域首次输入量错误
16: 移动平均处理区域非插补输入量错误
17: 移动平均处理区域二次输入量错误
18: 移动平均处理区域在首次fixtodbl 的错误
19: 移动平均处理区域在非插补fixtodbl 的错误
1A: 移动平均处理区域在二次fixtodbl 的错误
1B: 移动平均处理区域首次移动平均后输出量的错误
1C: 移动平均处理区域非插补移动平均后输出量的错误
1D: 移动平均处理区域二次移动平均后输出量的错误
1E: 移动平均处理区域在首次段数0 的错误
1F: 移动平均处理区域在非插补段数0 的错误
20: 移动平均处理区域在二次段数0 的错误
21: 移动平均处理区域在首次fix_sub 的错误
22: 移动平均处理区域在非插补fix_sub 的错误
23: 移动平均处理区域在二次fix_sub 的错误
24: 移动平均处理区域在首次fix_add 的错误
25: 移动平均处理区域在非插补fix_add 的错误
26: 移动平均处理区域在二次fix_add 的错误
27: 移动平均处理区域在首次fix_div 的错误
28: 移动平均处理区域在非插补fix_div 的错误
29: 移动平均处理区域在二次fix_div 的错误
2A: 固定小数除法 0 除法的错误
2B: 固定小数加法正值溢出的错误
2C: 固定小数加法负值溢出的错误
[ 可能的故障位置]
1000:
参数设定错误
伺服数据文件
XYY:
软件故障
伺服数据文件
[ 采取的措施]
1000: 将NC 任选参数位No. 109 位6 切换为OFF。

1352 FS 控制期间检测到异常状态
FS 控制期间检测到错误状态。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
FF: 控制区域错误
200: FS 控制量过大

1353 通过监视功能检测到加工错误
通过加工监视功能在监视区域检测到错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYAABB
XX: 监视号
YY: 检测到错误的监视范围
11: 第1 上限
12: 第2 上限
21: 第1 下限
22: 第2 下限
AABB: 监视目标类型
AA=01: 相关机床操作
BB: 监视目标
01: 主轴负载
02: 车削主轴负载
03: X 轴负载
04: Y 轴负载
05: Z 轴负载
06: A 轴负载
07: B 轴负载
08: C 轴负载
09: 振动
0A: 主轴转速
0B: 车削主轴转速
AA=02: 追加通道
BB: 追加通道号
[ 可能的故障位置]
硬件故障
错误的设定值
[ 采取的措施]
检查机床状态。
再检查上限值和下限值。

1354 车削模式不可用
车削模式不可用时指定了车削模式接通G 指令(G149)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 尽管齿轮不是主轴低速齿轮，可还是指定了车削模式接通G 代码(G149)。

1355 DTLC: Gauge output limit over
在刀具振动测量中，测量设备的输出值超出了上限。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制测量值

1682 MCS Detected speed error by MAGNETIC ENCODER
电磁编码器检测到的速度反馈值与电流频率监测到
的速度之差过大。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY：
XXXX= 检测到的速度参考值
YYYY= 检测到的速度值
[ 可能的故障位置]
电机或电机配线
伺服数据文件
电磁编码器或该信号线
电磁编码器齿轮
电磁编码器

1683 MCS 旋转编码器5 初始失败
旋转编码器5( 其他厂家制造) 的初始化失败。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
旋转编码器5( 其他厂家制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

1684 MCS 旋转编码器5 错误
旋转编码器5( 其他厂家制造) 检测到一个错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
旋转编码器5( 其他厂家制造)

1685 MCS 旋转编码器4 初始失败
旋转编码器4(Heidenhain 制造) 的初始化失败。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
旋转编码器4(Heidenhain 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

1686 MCS 旋转编码器4 错误
旋转编码器4(Heidenhain 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
旋转编码器4(Heidenhain 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

1687 MCS 旋转编码器3 初始失败
旋转编码器3(Heidenhain 制造) 的初始化失败。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，
错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，
传输的帧信息
如果YY=4，
响应设备的网址
如果YY=5，
接收的帧信息
如果YY=6，
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
旋转编码器3(Heidenhain 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

1688 MCS 旋转编码器3 错误
旋转编码器3(Heidenhain 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XX= 旋转编码器3 状态
位7：报警
位6：通信错误(Endat IF 侧)
位5：未定义
位4：未定义
位3：未定义
位2：通信错误( 每次Elink 侧通信错误检测时触发)
位1：未定义
位0：用于报警判断( 位0=1：编码器侧报警)
YY= 线性光栅尺1 的报警代码
如果XX=81，
位7：响应地址异常
位6：未定义
位5：过电流
位4：电源电压低
位3：过电压
位2：位置数据错误
位1：信号振幅异常
位0：光学尺故障
如果XX=80，
43：编码器无响应
44：编码器ID 错误
如果XX=C0，
10、20：网关接收错误
46：CRC 错误
[ 可能的故障位置]
旋转编码器3(Heidenhain 制造)

1689 MCS 旋转编码器2 错误
旋转编码器2(INA Bearing 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY：
XXXX= 异常内容
000A[HEX]：A 相电压异常
000B[HEX]：B 相电压异常
YYYY= 错误数据
如果XXXX[HEX]=000A：A 相电压值
如果XXXX[HEX]=000B：B 相电压值
[ 可能的故障位置]
旋转编码器2(INA Bearing 制造)

1690 MCS 旋转编码器1 初始失败
旋转编码器1( 旋转感应式传感器) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，
错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，
传输的帧信息
如果YY=4，
响应设备的网址
如果YY=5，
接收的帧信息
如果YY=6，
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
旋转感应式传感器
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

1691 MCS 旋转编码器1 错误
旋转编码器1( 旋转感应式传感器) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 旋转感应式传感器状态
位7：报警
位2：通信错误
8X：输出振幅正常
9X：输出振幅小
AX：输出振幅大
BX：输出振幅过小
YY= 旋转感应式传感器的报警代码
00：未开始
01：停止指令停止
02：控制参数错误
0E：同步错误
0F：励磁输出错误
11：B 相AD 偏置电压低
12：A 相AD 偏置电压低
13：A、B 相AD 偏置电压低
15：B 相AD 偏置电压高
16：A 相AD 偏置电压高
17：A、B 相AD 偏置电压高
25：B 相信号振幅过大
26：A 相信号振幅过大
27：A、B 相信号振幅过大
29：信号振幅过小
2D： B 相信号振幅过小
2E： A 相信号振幅过小
2F： A、B 相信号振幅过小
80 到FF： CPU 错误
ZZZZ= 旋转感应式传感器位置数据
每个螺距的位置数据
[ 可能的故障位置]
旋转感应式传感器

1692 MCS 线尺4 初始失败
线性光栅尺4( 其他厂家制造) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺4( 其他厂家制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

1693 MCS 线尺4 错误
线性光栅尺4( 其他厂家制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺4( 其他厂家制造)

1694 MCS 线尺3 初始失败
线性光栅尺3(Heidenhain 制造) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺3(Heidenhain 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

1695 MCS 线尺3 错误
线性光栅尺3(Heidenhain 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺3(Heidenhain 制造)

1696 MCS 线尺2 初始失败
线性光栅尺2(Heidenhain 制造) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，
错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，
传输的帧信息
如果YY=4，
响应设备的网址
如果YY=5，
接收的帧信息
如果YY=6，
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺2(Heidenhain 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

1697 MCS 线尺2 错误
线性光栅尺2(Heidenhain 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 线性光栅尺2 状态
位7：报警
位6：通信错误
位5：警告级别
位4：检查级别
位3：未定义
位2：通信错误( 每次检测时触发)
位1：未定义
位0：用于报警判断( 位0=1：编码器侧发生报警。)
YY= 线性光栅尺2 的报警代码
如果YY=81，
位7：响应地址异常
位6：未定义
位5：过电流
位4：电源电压低
位3：过电压
位2：位置数据错误
位1：信号振幅异常
位0：光学尺故障
如果YY=80，
01：停止指令停止
02：控制参数错误
0E：同步错误
44：编码器ID 错误
如果YY=C0，
10、20：网关接收错误( 其它)
46：CRC 错误
47：正计时错误
48：应答错误。应答数据错误。
49：超时错误
ZZZZ= 线性光栅尺2 位置数据
每2mm 螺距的位置数据
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺2(Heidenhain 制造)

1698 MCS 线尺1 初始失败
线性光栅尺1(Mitsutoyo 制造) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，
错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，
传输的帧信息
如果YY=4，
响应设备的
网址
如果YY=5，
接收的帧信息
如果YY=6，
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺1(Mitsutoyo 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

1699 MCS 线尺1 错误
线性光栅尺1(Mitsutoyo 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 线性光栅尺1 状态
位7：报警
位6：通信错误
位2：通信错误( 每次检测时触发)
位0：用于报警判断( 位0=1： Mitsutoyo 光栅尺侧报警)
YY= 线性光栅尺1 的报警代码
如果XX=81，
位7：速度过大
位6：通信错误
位5： EEPROM 错误
位4： CPU 错误
位3：静电容量错误
位2：光电错误
位1：数码匹配错误
位0：初始化错误
如果XX=80，
43：Mitsutoyo 光栅尺无响应
44：Mitsutoyo 光栅尺ID 错误
如果XX=C0，
00 到3F：网关接收错误
46：REQ 超时错误
ZZZZ= 线性光栅尺1 位置数据
每2mm 螺距的位置数据
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺1(Mitsutoyo 制造)

1701 紧急停止
紧急停止按钮被按下.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
在解决引起紧急停止按钮被按下的原因之后, 复位并按CONTROL ON
按钮.

1702 轴电机过载
X-,Y-,Z- 轴的超载的中继出错.
[ 索引]
轴#[ 字符串] 无
[ 代码]
无：轴电机过载。
1：X 轴线性电机过载信号
关闭3 秒以上。
2：Y 轴线性电机过载信号
关闭3 秒以上。
[ 可能的故障位置]
1) 在过载条件下切削.
2) 电机负载高是由于不充分的导轨润滑.
3) 轴驱动电机故障.
[ 采取的措施]
关闭电源以冷却电机.

1703 轴联锁
在自动模式操作中, 被给予轴移动指令的轴的移动状态已经断开5 秒
或5 秒以上.
在ATC 或APC 操作时, 脉冲控制移位开关打开.
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
机床诊断数量十六进制

1704 行程终端超出
X-,Y-,Z- 轴的行程终端极限开关启动.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
1) 有错误的系统参数设定
2) 极限开关的故障
[ 采取的措施]
在检查屏面找出哪一个极限开关启动, 将超程的轴向行程中部移动.
[ 供参考的指令手册]
维护手册

1705 顺序计数器超出
异常的ATC,APC 或AAC 操作次序号
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无: ATC
80: APC
100: AAC
[ 可能的故障位置]
1) 有错的PLC 程序
2) FCP 板
[ 采取的措施]
1) 运行新版的PLC 程序.
2) 更换FCP 板.

1706 主轴超速
当前主轴速度已超出齿轮或绕组设定的最高速度125%.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
1) 主轴VAC 数据文件
2) 主轴VAC 驱动单元
3) 主轴脉冲发生器

1707 主轴旋转联锁
保持主轴旋转的条件
关闭0.5 秒或更长时间，在主轴
旋转时.
[ 字符串]
无 : 普通轴
SS05 : 关于MCR-AF, 主轴刀具的夹紧信号
会在超级轴旋转时保持关闭达0.5 秒或以上.
SS06 : 关于MCR-AF, 主轴刀具的夹紧正常信号
会在超级轴旋转时保持关闭达0.5 秒或以上.
SS07 : 关于MCR-AF, 主轴刀具搅打缸确认信号
会在超级轴旋转时保持关闭达0.5 秒或以上
SS08 : 关于MCR-AF, 主轴刀具松开信号会在
超级轴旋转时保持关闭达0.5 秒或以上.
SS09 : 关于MCR-AF, 在超级轴旋转时没有用于
超级轴的刀具，被选作为活动刀具 .
[ 代码]
1 : 主轴旋转时, 滚针润滑油
压力确认信号在固定时间内
接通.
XXXX : 十六进制的机床诊断号码.
[ 可能的故障位置]
1) 机械禁止主轴旋转。
2) 限位开关的故障导致主轴旋转

1708 刀库系统正被检查
没有采取措施处理该报警.

1709 外部
外部设备如机械手或装载器发生故障.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无 : 装备机械手或装载器机床的机器人或装载器控制单元存在报警.
3 : 外部报警A 信号关闭。
10 : 在转位工作台出现报警.
20 : 关于MCR-AF, 当超级轴被缚，变频器异常信号会接通.
21 : 关于MCR-AF, 当超级轴被缚，变频器运行信号会
关闭达1 秒或以上.
22 : 关于MCR-AF, 当活动刀具用于超级轴时，超级轴
确认信号会接通.
30 : 已倾斜的设定工位.
40 : 夹具错误.
60 : 超声波处理单元的过载信号
在固定时间内接通.
61 : 超声波处理单元的温度异常
信号在固定时间内
接通.
62 : 超精加工单元的异常信号
在固定时间内接通.
63 : 主轴旋转时, 手动安装刀具
拆卸确认信号关闭.
[ 可能的故障位置]
(1) 机械手或装载器控制单元出现故障.
(2) 转位工作台出现故障.

1710 过多的速度偏差
对该报警没有采取措施.

1711 气压下降
供给机床的气压已下降.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
10: 当发出喷油命令后, 喷油气压正常信号被关闭.
11:C- 轴分度时, 升压正常信号关闭0.5 秒以上.
12: 气压正常信号会关闭3 秒或以上.
13: 跳汰机气压下降.
14: 附件C- 轴索引命令发出3 秒后，风压正常信号才会接通.
16：气压正常信号关闭时间超过了
主轴旋转的恒定时间。
19: 干燥空气过滤器正常信号关闭时间
超过了固定时间。
20: 阻塞的空气干燥信号保持关闭30 秒以上.
21: 当油气气压打开时，气压正常信号会关闭
3 秒。
22: 气罐压力正常信号关闭时间
超过了固定时间。
30: 关于MCR-AF, 在超级轴输出空气期间，超级轴气压
确认信号会关闭3 秒或以上.

1712 行程终端极限解除
除手动操作方式外, 行程终端极限复位按钮被按下.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
在手动方式中执行行程终端极限复位操作.

1713 轴变换控制错误
轴转换时因ATC
. 发生错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
3：信号输出至换档
电磁阀后5 秒内，
限位开关未接通。
[ 可能的故障位置]
1) 移位轮轴销与销孔未调准.
[ 采取的措施]
1) 将销与销孔调准.

1714 VAC 未就绪
即使轴电源接通信号被打开,NC 也没在[7.MCS] 机床系统参数中设定的
“1.MCS 控制时间” 之内传送主轴操作就绪信号.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
1) 增加参数设定时间# 2) 改变VAC 单元.

1715 冷却液低位
冷却液位低.
在执行高压过刀具冷却指令时, 冷却液箱内的浮动开关关闭冷却液
正常信号或打开冷却液错误信号.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无: 当输出高压过刀具冷却信号时NC 检测该报警.
1:. 冷却信号由箱2 的油量下限信号保持关闭3 秒以上.
2: 隔离水箱2 的水量下限信号保持关闭3 秒以上.
10: 低冷却液位信号保持打开3 秒以上.
31：冷却液箱水平降低。
32: 油孔( 使用主轴冷却液) 箱水平降低.
33: 高压油孔( 使用主轴冷却液) 箱水平降低.
36: 中压油孔( 过主轴
冷却液) 箱水平降低.
37: 轴保护盖冲洗箱水平降低.
[ 采取的措施]
向水箱供应冷却液.

1716 过刀具冷却液过滤器阻塞
过刀具冷却液箱中的过滤器阻塞.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无: 当输出过刀具冷却信号时,NC 检测该报警.
2: 管路过滤器阻塞.
6: 虹吸管路过滤器阻塞.
10: 当输出冷却液泵电机打开信号时,NC 检测该报警.
[ 可能的故障位置]
(1) 过滤器阻塞.
(2) 阻塞检测压力开关出现故障.
[ 采取的措施]
清洁过滤器.

1717 参数转移错误
内置PLC 和NC 之间的数据转移没有正常执行.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
:XXYYZZZZ
XX: 分类编号( 十六进制)
YY: 项目编号( 十六进制)
XX=1: 通用变量
YY=00( 一直)
XX=11: 回零位置
YY=00( 一直)
XX=14: 刀库刀具数据
YY=00: 工作刀具
YY=01: 下一个刀具
YY=02: 刀库套刀具
XX=19: 附件数据表
YY=00( 一直)
XX=1A: 单触IGFXM 附件数据
YY=00: 附件数据A
YY=01:
YY=02:
YY=03:
YY=04:
XX=65:PLC 轴数据
YY=00( 一直)
ZZZZ: 错误代码( 十六进制)
=0001: 窗口功能数据
=0002: 窗口数据分类编号
=0003: 窗口数据项目编号
=0004: 窗口数据轴编号
=0005: 窗口数据编号
=0006: 窗口数据格式
=0007: 窗口数据长度
=0008: 窗口数据段编号
=000B: 设定范围超出
=000C: 写错误
=000D: 数据上溢
=000E: 数据下溢
=000F: 空

1718 液压泵电机过载
保护液压泵电机的过载中继断开.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无 : 组合单元
‘ATC’: ATC 的液压动力单元
‘APC’: APC 的液压动力单元
‘W’ : W 轴平衡器的液压动力单元
[ 代码]
10: 液压单位输入确认已关闭超过1 秒
11: 刀库侧换刀臂的液压
单元输入确认已关闭1 秒
以上。
12：MG 的液压单元输入确认
已关闭1 秒以上。
13：液压单元ON 时，
主轴单元的液压单元输入确认
已关闭1 秒以上。
14：液压单元2 输入确认信号
在固定时间内关闭。
15：W 轴夹紧液压油泵输入
确认信号在固定时间内
关闭。
[ 可能故障位置]
1) 有故障的液压泵电机
[ 采取的措施]
重置液压泵单元或组合单元内部的过载中继.
[ 供参考的指令手册]
组合单元的指令手册

1719 控制电路断路器
EC 电路控制
电源的断路器接通。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 采取的措施]
然后, 再接通电源.

1720 变压器过热
线电压转换变压器过热.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 采取的措施]
关闭电源并冷却变压器.

1721 电源开/ 关次序错误
当电源切断和电源接通时NC 通过检查轴动作控制开中继而发现电源
电路的一个异常.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
3
[ 可能的故障位置]
用于紧急停止的100 毫秒延时计时器( 的故障) 和打开或关闭PLC 的轴
控开中继的故障

1722 门联锁复位
在具有关闭D/U 功能的门联锁功能的机床上, 当D/U 的状态从关变为开后,
指令位置和编码器检测位置的距离超过极限在具有关闭D/U 功能的门
联锁功能且正进行同步攻丝的机床上, 当D/U 状态从开变为关或D/U 状态
从开变为关时, 指令主轴度数和编码器检测主轴度数的差别超过极限
角度( 多于1 度).
[ 索引]
轴名或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
指令点和编码器检测点之间的差为十六进制数( 参考单元)
[ 可能的故障位置]
当D/U 关时, 轴( 主轴或线性轴) 被手动移动.
[ 采取的措施]
重置NC.
[ 相关的规格]
门联锁功能的D/U 关闭功能.

1723 门联锁
在具有门联锁功能的机床上, 在操作轴主轴ATC 和APC 时门打开.
或者在不必开门时门打开。
或者尽管发出了门锁定指令，但是未完成门锁定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无: 门
BARR: 光电开关
[ 代码]
1: 不正确的操作.
2: 门关闭确认极限开关故障或止动销不在位置
10: 当正门关闭指令发出时, 安全橡胶开关或光电开关关闭
11: 当正门关闭时安全橡胶开关或光电开关关闭
12：当正门关闭指令发出时，
区域传感器报警检测信号
关闭。
13：当正门关闭时，
区域传感器检测信号关闭。
20: 安全门或外部单元护板打开
30: 当顶门打开或关闭时，
操作门解锁。
31：当操作门解锁时，
发出了顶门打开或关闭指令。
40：当APC 循环中的输出关闭时，
APC 循环的继电器接通。
41：APC 循环中的输出打开后，
APC 循环中的继电器
未在0.2 秒内接通。
42：当APC 循环中的输出打开时，
APC 循环的继电器断开。
43：APC 循环中的输出关闭后，
APC 循环中的继电器
未在0.2 秒内断开。
50：机械手/ 装载器运行时，
操作门关闭确认信号或锁定确认信号
关闭5 秒。
51：轴、主轴、排屑器、ATC
和APC 运行时，
APC 门和防溅罩打开。
100：发出夹具( 卡盘) 松开/ 夹紧指令时，
操作门打开且区域传感器信号
关闭。
101：发出夹具( 卡盘) 松开/ 夹紧指令时
或在夹具( 卡盘) 松开/ 夹紧期间，
操作门打开且区域传感器报警检测信号
关闭。
102：发出尾座前进/ 回退/ 点动指令时
或在尾座移动期间，
操作门打开且区域传感器信号
关闭。
103：轴移动时，
操作门打开且区域传感器信号关闭。
104：主轴运行时，
操作门打开且区域传感器信号关闭。
105：发出正门关闭指令时，
安全橡胶开关关闭。
106：正门关闭期间，
安全橡胶开关关闭。
107：发出正门关闭指令时，
区域传感器信号关闭。

108：正门关闭期间，
区域传感器信号关闭。

109：发出夹具( 卡盘) 松开/ 夹紧指令时，
正门打开且区域传感器信号
关闭。
[ 采取的措施]
1: 当轴进给或主轴旋转时, 保持门关闭.
2: 当门关闭确认极限开关有故障时予以更换.
当门关闭时通过拍打门关闭确认极限开关来调整止动销.
10: 如果门内卡住东西, 予以清除.
检查安全橡胶开关和光电开关.
11: 如果门内卡住东西, 予以清除.
检查安全橡胶开关和光电开关.
20: 关闭安全门或外部单元护板.

1724 门开/ 关极限不良.
当电源打开时, 操作门或正门的开/ 关终端极限开关同时开或关.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
门开/ 关结束极限开关故障
[ 采取的措施]
检查并更换有故障的门开/ 关终端极限开关.

1725 门开确认
自动门开确认信号接通1 秒内关闭.
在门开指令发出后1 分钟内, 门开没有被确认.
在门关指令发出后5 秒内, 门关没被确认.
[ 索引]
无
[ 代码]
无: 当门开指令( 在用于侧装载APC 的托架A 侧) 发出时, 门开确认信号
接通后保持关闭1 秒钟.
1: 当托架A 侧的门开指令发出时, 门开确认信号接通后, 保持
关闭1 秒钟.
2: 当托架A 侧的门开指令
发出时，门开
确认信号会在轵启前
保持关闭达1 秒。
3: 当托架B 侧的门开指令
发出时，门开
确认信号会在轵启前
保持关闭达1 秒。
4: 当托架A 门开指令发出后，
门开确认信号
会接通，但信号不能在1 分钟内
关闭。
5: 门开确认信号接通，当
托架B 门开指令
发出后。但信号不能在1 分钟内
关闭。
6: 在执行门开托架A 上的门关
命令时，确认信号接通
达5 秒以上。
7: 在执行门开托架B 上的门关
命令时，确认信号接通
达5 秒以上。
8: 当APC 位于托架A 的
初始位置时，门开确认信号
会接通。
9: 当APC 位于托架B 的
初始位置时，门开确认信号
会接通。
10: 当门开确认指令发出时, 门开确认信号接通但信号没有在1 分钟
内关闭.
11: 当APC 定位在起始点时, 门开确认信号接通.
12: 当门2 开指令
发出时，门2 开
确认信号接通后
保持关闭达1 秒。
13: 当门2 开指令发出时，
门2 开确认信号接通，
但信号未在1 分钟内
接通。
14: 执行门2 关指令时，
门2 开确认信号持续接通
达5 秒以上。
15: 当APC 定位
在起始位置时，门2 开确认信号
接通。
OFF: 当执行门关指令时, 门开确认信号保持接通5 秒以上.

1726 主轴过载
主轴负荷检测仪中继由于过载而被接通.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
1) 在过载的条件下切削
2) 主轴负荷检测仪中继设定误差
3) 在”4. 主轴过载时间”[6. 主轴] 机床用户参数设定的启动电流抗扰
周期的误差.

1727 PLC 系统故障

1727 PLC 系统故障
没有PLC 系统代码数据文件载入内存.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1

1728 油- 气润滑
在油气润滑单元产生一个错误.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无: 当操作油- 气润滑单元的信号接通时, 油- 气润滑单元正常信号保持
关闭1 秒钟以上.
或, 油- 气润滑单元错误信号保持接通1 秒以上.
1 : 油- 气润滑单元OK 信号保持关闭1 秒以上.
2 : 油- 气压力OK 信号保持关闭1 秒以上.
20: 油- 气润滑泵正常信号保持关闭1 秒以上.
21: 当泵启动开关为关闭时, 油- 气低压检测器不关闭.
22: 油- 气压力增长检测器没有在泵启动开关开启以生45 秒内接通.
23: 在泵启动输出信号关闭前, 油气压力增长检测器变为无效.
24: 在泵启动输出信号接通前, 油气压力增长检测器变为有效.
25 : 油- 气润滑液面下降信号保持关闭3 秒以上.
26: 在泵起动输出信号接通前，油气润滑单元压力检测器会关闭.
27: 当泵启动开关为关闭时，油气润滑单元压力检测器会不接通.
28: 当泵启动开关为接通时，油气润滑单元压力检测器保持接通.
29: 当泵启动开关断开时，油气油压正常信号未
关闭。
30: 在油- 气润滑单元供气阀门
输出信号接通前，空气压力
正常信号接通。

1729 PLC 数据文件
PLC 数据文件没有正常载入.
[ 索引]
无
一个PLC 相关数据文件没有正确载入.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : PLC 常量数据文件
2 : ATC 逻辑数据文件
3 : APC 逻辑数据文件
4 : AAC 逻辑数据文件
[ 可能的故障位置]
数据文件未安装.
[ 采取的措施]
安装数据文件.

1730 循环时间超出
循环( 从启动到M02 或M30 的时间) 超过了设定参数值.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

1731 工件夹紧丢失
在一个具有卡盘误差检测功能的机床中, 在就位条件的稳定监视期间,
就位条件确认信号保持关闭0.5 秒以上.
在稳定的夹具接合确认监视期间夹具接合确认信号输入保持关闭0.5 秒
以上.
[ 索引]
无
[ 字符串]
L : 工件左侧
R : 工件右侧
夹具1 : 夹具1 或卡盘1
夹具2 : 夹具2 或卡盘2
夹具3 : 夹具3 或卡盘3
[ 代码]
1 : 当主轴运行时就位条件确认信号1 关闭.
2 : 当主轴运行倾斜单元时，就位条件确认信号关闭.
3 : 夹紧确认信号关闭。
4 : 第2 夹紧确认信号关闭。
20 : 当主轴运行时, 夹具接合确认信号关闭.
101 : 当主轴运行时，就位条件确认信号1 关闭。
201 : 当主轴运行时就位条件确认信号2 关闭.
301 : 当主轴运行时, 就位条件确认信号3 变为关闭.
401 : 当主轴运行时，就位条件确认信号4 关闭。
501 : 当主轴运行时，就位条件确认信号5 关闭。
601 : 当主轴运行时，就位条件确认信号6 关闭。
701 : 当主轴运行时，就位条件确认信号7 关闭。
801 : 当主轴运行时，就位条件确认信号8 关闭。

1732 机床轴行程极限超出
机床轴的行程终点极限开关(ATC 传输器直轴,AAC 传输器,APC 传输器等)
变为有效
当PLC 轴紧急停止信号关闭时该报警出现.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
1. 机床轴参数没有正确设定.
2. 极限开关有故障.

1733 PLC 系统数据
当ATC,APC 等的逻辑数据有任何问题时该报警产生.
[ 索引]
无
[ 字符串]
ATC : ATC 逻辑数据
APC : APC 逻辑数据
[ 代码]
数据地址
[ 采取的措施]
重新安装控制软件.

1734 次序计数器超出
当ATC,APC 的操作数是一个正确的值时该报警发出.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无 : ATC
80 : APC
100 : AAC
[ 采取的措施]
重新安装控制软件.

1735 液压单元油位低
当液压单元接通时组合单元的液压油位正常信号保持关闭3 秒以上.
或, 液传油位错误信号保持关闭3 秒以上.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无: 组合单元
APC:APC 液压单元
[ 代码]
无: 当液压单元接通时，组合
单元的液压油位正常信号
保持关闭3 秒以上。
或，液传油位错误信号
保持关闭3 秒以上。
1: 液压单元2 的液压油位标准
液面开关在固定时间内
关闭。

1736 主轴头润滑电机超载
当液压单元接通时, 组合单元润滑泵操作信号操持关闭1 秒以上.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

1737 主轴头润滑油面低
当液压单元接通时, 组合单元液压油位正常信号断开3 秒以上.
或, 液压油位错误信号接通3 秒以上.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

1738 门开/ 关应答
在一个门开/ 关指令发出后，在机床系数No.12 “1. 门开/ 关监视时间”
设定的时间内, 指令输出和状态输入不匹配并且无门开/ 关应答返回.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : 门的打开未被确认.
2 : 门的关闭未被确认.
3 : 门锁销的回退未被确认.
4 : 顶门的打开
未被确认。
5 : 顶门的关闭
未被确认。
[ 可能的故障位置]
(1) 门有故障.
(2) 门开/ 关确认极限开关有故障.
(3) 东西或人卡住门.
(4) 门锁销有故障.
[ 采取的措施]
(1) 调整门使它能平滑的开和关.
(2) 调整极限开关使其正确操作或者更换.
(3) 去除卡门的东西.
[ 相关的功能]
自动门开/ 关

1739 压缩机故障
空气压缩机错误信号保持接通1 秒以上.
或，正常信号保持关闭1 秒以上.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

1740 液压下降
夹具液压单元
液压正常信号保持关闭3 秒以上. 或, 异常信号保持接通3 秒以上.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无: 组合单元
APC: APC 液压单元.
[ 代码]
无：夹具液压单元
10：液压标准开关
关闭
3 秒以上。
12：MG 液压单元压力正常信号
确认
关闭3 秒以上。
13：液压单元2 的液压标准
开关在固定时间内
关闭。

1741 尾座前进极限
当主轴运行时, 在尾座前进指令发出后, 尾座超出前进极限.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：尾座1 超出前进极限。
2：尾座2 超出前进极限。

1742 尾座条件
当主轴运行时, 尾座恒速确认极限开关保持关闭0.5 秒以上.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在主轴旋转期间, 尾座工作保持检查信号关闭0.5 秒以上.

1743 冷却单元
冷却单元正常信号关闭或异常信号接通.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无: 冷却液箱液面正常信号关闭或异常信号接通.
2：冷却液箱液面正常信号
关闭。
3：冷却液压力检测信号
关闭。
10: 当过刀具冷却系统操作时, 高压冷却单元正常信号保持关闭3 秒
以上.
或异常信号保持接通3 秒以上.
11: 空吸泵异常检测信号接通.
20: 冷却系统OK 信号关闭.
21: 当油雾指令发布时或油雾，
异常信号在油雾输出期间定时器预订
的时间保持接通时，油雾异常信号接通。
22：冷却液集中抽吸泵
接通确认信号保持关闭1 秒
以上。
23：单元故障/ 信号关闭。
[ 代码]
5 位代码显示如下
XYZZZ:
X=
1: 电机过载传感器被启动.
2: 冷却液位下降到下限以下.
3: 冷却液位超过上限.
4: 过滤器阻塞.
5: 源压力已下降.
6: 流速已下降.
7: 冷却单元有故障.
Y=
0: 输入信号接通.
1: 输入信号关闭.
ZZZ=
: 输入信号地址. 检查绘图.
(Ex.)
2060C: 地址60C 处的信号接通表明低冷却液位.

11211: 地址211 处的信号关闭, 启动电机过载传感器.
4122C: 地址22C 处的信号关闭, 表明过滤器阻塞.

1744 机械手/ 装载器条件
当系统连接模式被选时, 机械手/ 装载器条件不正常.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无 :
10 : 在APC 操作时, 机械手/ 装载器回退位置信号关闭.
20 : 当APC 操作时， APC 运行信号会关闭.

1745 锁定开关不良
门锁销有故障.
如果操作门锁销有故障, 该报警以不带字符串的形式显示.
当刀库门锁销有故障时,’ATC’ 将显示为一个字符串.
当有两个或更多刀库门时,’ATC2′ 用于显示前门,’ATC1′ 用于显示后门.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无 : 操作门
ATC : 刀库门
ATC1: 刀库1 的门, 刀库后门
ATC2: 刀库2 的门, 刀库前门
ATC3: 刀库3 的门, 刀库2 后门
ATC4: 刀库4 的门
APC : APC 安装门
[ 代码]
1 : 在一个门锁定命令发出后1 秒内门未锁.
2 : 在一个门锁定指令取消1 秒内门未开锁.
11: 在一个门锁定命令发出后1 秒内，前门托架A 未锁.
12: 在一个门锁定命令取消后1 秒内，前门托架A 未锁.
21: 在一个门锁定命令发出后1 秒内，前门托架B 未锁.
22: 在一个门锁定命令取消后1 秒内，前门托架B 未锁.
31: 在一个门锁定命令发出后1 秒内，后门托架A 未锁.
32: 在一个门锁定命令取消后1 秒内，后门托架A 未锁.
41: 在一个门锁定命令发出后1 秒内，后门托架B 未锁.
42: 在一个门锁定命令取消后1 秒内，后门托架B 未锁.
51：在发出机床前门锁定指令
后的指定时间内，
机床前门锁销
IN 确认信号未接通.
52：在发出机床前门解锁指令
后的指定时间内，
机床前门锁销
IN 确认信号未关闭.
53：在发出机床后门锁定指令
后的指定时间内，
机床后门锁销
IN 确认信号未接通.
54：在发出机床后门解锁指令
后的指定时间内，
机床后门锁销
IN 确认信号未关闭.
55：在发出附加安全门1
( 床身右侧的前门1) 锁定指令
后的指定时间内，附加安全门1
( 床身右侧的前门1)
锁销IN 确认信号
未接通.
56：在发出附加安全门1
( 床身右侧的前门1) 解锁指令
后的指定时间内，附加安全门1
( 床身右侧的前门1)
锁销IN 确认信号
未关闭.
57：在发出附加安全门2
( 床身右侧的前门2) 锁定指令
后的指定时间内，附加安全门2
( 床身右侧的前门2)
锁销IN 确认信号
未接通.
58：在发出附加安全门2
( 床身右侧的前门2) 解锁指令
后的指定时间内，附加安全门2
( 床身右侧的前门2)
锁销IN 确认信号
未关闭.
59：在发出附加安全门3
( 床身右侧的后门) 锁定指令
后的指定时间内，附加安全门3
( 床身右侧的后门)
锁销IN 确认信号
未接通.
60：在发出附加安全门3
( 床身右侧的后门) 解锁指令
后的指定时间内，附加安全门3
( 床身右侧的后门)
锁销IN 确认信号
未关闭.
61：在发出附加安全门4
( 床身左侧的后门) 锁定指令
后的指定时间内，附加安全门4
( 床身左侧的后门)
锁销IN 确认信号
未接通.
62：在发出附加安全门4
( 床身左侧的后门) 解锁指令
后的指定时间内，附加安全门4
( 床身左侧的后门)
锁销IN 确认信号
未关闭.
63：在发出操作门MG 前侧
锁定指令后的指定时间内，
操作门MG 的前侧锁销IN
确认信号未接通.
64：在发出操作门MG 前侧
解锁指令后的指定时间内，
操作门MG 的前侧锁销IN
确认信号未关闭.

1746 雾气润滑单元
主轴雾气润滑单元产生故障.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 油雾下降传感器保持接通2 秒以上.
2: 当空气接通循环为驱动油雾润滑泵被执行时, 油雾下降传感器连续
两个循环未接通.
3: 当电源接通时, 为驱动油雾润滑泵, 空气接通循环被执行. 在油雾
下降润滑传感器连续三次接通之前, 该循环被重复100 次.
4: 在油雾冷却液位正常信号关闭情况下, 空气接通输出用于驱动油雾
润滑单元的累积操作时间超过24 小时.
5: 当驱动油雾润滑单元的空气接通输出为ON 时, 油雾润滑驱动压力
正常信号关闭.
6: 主轴油雾下降传感器保持接通2 秒以上.
7: 当空气接通循环为驱动主轴油雾润滑泵被执行时, 主轴油雾下降
传感器连续2 个循环未接通.
8: 当电源接通时, 为驱动主轴油雾润滑泵, 空气接通循环被执行.
9: 在主轴油雾冷却液位正常信号关闭的条件下, 为驱动主轴油雾润滑
单元, 空气接通输出的累积操作时间已超过24 小时.
10: 当驱动主轴油雾润滑单元的空气接通输出为ON 时, 主轴油雾润滑
驱动压力正常信号变关闭.
11: 当过主轴空气吹动指令发出时, 空气过润滑单元油位正常信号
关闭.
12: 当适配器空气吹动指令发出时，输入信号” 空气过润滑单元油位
正常” 关闭.
13: 为驱动主轴油雾润滑泵在空气接通循环时, 主轴油雾下降润滑
传感器未接通.
14: 为驱动主轴油雾润滑泵, 在空气接通前, 连续三个循环主轴油雾
下降传感器接通.
15: 油雾错误信号保持接通3 秒以上.
16: 当空气接通周期为驱动主轴油雾润滑泵时，主轴油雾下降
传感器在连续3 个循环未接通.
17: 为主轴润滑单元的油供应异常确认信号关闭3 秒钟.
18: 为AT 润滑单元的油供应异常确认信号关闭3 秒钟.
19: 在油为油雾供应开始后，油未完成24 小时供应（驱动时间） .

1748 附件转位极限
用于B- 轴或C- 轴附件的转位极限启动.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1:B- 轴附件
2:C- 轴附件
[ 采取的措施]
根据AAC 恢复程序重新启动AAC.

1749 故障模式开关
[ 索引]
无
[ 字符串]
无: 联锁模式开关
ATC : 刀库手动分度开关
APC : APC 手动分度开关
[ 代码]
1 : 模式选择器开关无信号输入.
2 : 模式选择器开关没有两个或更多信号输入.
11: 监视器人工操作开关没有信号输入
12: 没有在人工操作开关输入2 个或以上的信号.
21: 夹具夹紧切换开关
无信号输入.
22: 夹具夹紧切换开关
没有两个或更多信号输入.
31: 卡盘类型选择器开关
无信号输入.
32: 卡盘类型选择器开关
输入2 个或以上的信号.
41: 区域传感器复位值选择器开关
无信号输入.
42: 区域传感器复位值选择器开关
有两个信号输入.
51: 外部NC 起始值选择器开关
无信号输入.
52: 外部NC 起始值选择器开关
有两个信号输入.

1750 主轴头润滑返回电机
主轴头润滑返回泵电机过载中继启动.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

1751 主轴头润滑位
主轴头齿轮箱内的浮动开关检测润滑油溢出.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

1752 主轴头润滑油压力低
润滑油没有恰当的供应给主轴头.
主轴头或组合单元内的压力开关关闭润滑油供应正常信号或接通
润滑油.
供应错误信号.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

1753 主轴气幕压力低
当主轴气幕电磁阀接通时, 气压确认信号关闭.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

1754 感应同步动力单元
X-/Y-/Z- 轴感应同步动力单元内发生报警.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

1755 主轴润滑油位低
主轴润滑油位为低.
安装在床身后的液压单元( 组合单元) 未能发出冷却液位正常信号.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
供应主轴冷却液.

1756 就位异常
在具有工件就位条件监视功能的机床, 在对就位条件不间断监视期间,
就位条件确认信号输入保持关闭0.5 秒以上.
[ 字符串]
BP : 基板
[ 代码]
1 : 当主轴运行时, 就位条件确认信号关闭.
2 : 托架就位条件切削传感器比预设参数关闭时间长.

1757 刀具夹紧单元故障
刀具夹紧单元正常信号未接通.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

1758 安全监视器特殊故障
安全速度监视器检测到一个异常.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

1759 次序再启动
在重新开始搜索或内部操作时, 主轴旋转或定位指令发出.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在次序再启动时, 主轴旋转指令发出.
2: 在次序再启动完成时, 主轴旋转指令发出.
3: 在内部操作时, 主轴旋转指令发出.
4: 在内部操作停止时, 主轴旋转指令发出.
5: 在次序再启动时, 主轴定位指令发出.
6: 在次序再启动完成时, 主轴定位指令发出.
7: 在内部操作时, 主轴定位指令发出.
8: 在内部操作停止时, 主轴定位指令发出.

1760 用户保留代码
NC 检测到自定义PLC 控制异常
并发生此报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
将显示为自定义PLC 控制
设定的代码。

1761 轴移动禁止
轴移动被禁止.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 当轴不是M/C 侧时, 轴移动指令发出.

1762 液压平衡器的压力低
Z 轴平衡器的压力下降。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

1763 液压单元
液压单元故障.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 液压单元正常信号关闭3 秒或以上.
2: 卡盘液压油流量检
测信号大约在检查
时关闭。
100: 油压正常信号关闭1 秒。
[ 可能的故障位置]
1: 液压单元

1764 预载入液压电机超载
保护预载入液压泵电机的过载中继故障.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无：预载入液压电机已接通，
但电机接通确认信号
未在其后的1 秒内接通。
1：预载入液压电机接通确认信号
保持关闭1 秒以上。

1765 预载入液压单元故障
预载入液压单元故障.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无：预载入液压单元已接通，
但压力确认信号
未在其后的15 秒内
接通。
1：预载入液压单元压力接通
确认信号保持关闭
3 秒以上。
2：预载入液压单元压力接通
确认信号未关闭。
3：低速预载入切换
操作完成后，推力
预载入确认PS 保持
关闭1 秒以上。
4：未在参数设定时间内
完成低速预载入
切换操作。
5：未在参数设定时间内
完成高速预载入
切换操作。
6：在高压预载入时，低压
接通确认信号
未接通。
7：在高压预载入时，高压
接通确认信号
未接通。
8：在低压预载入时，高压
接通确认信号
未关闭。
9：在低压预载入时，低压
接通确认信号
未接通。

1766 附件控制
在安装或移除附件或是之后的锁定或
解锁附件的特定操作期间，电源开关关闭和打开.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
2:C- 轴附件
[ 采取的措施]
通过特定操作使用主轴PH 馈送锁定或解锁附件.

1767 液压过滤器阻塞
液压箱内的过滤器被阻塞.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

1768 按钮状态非法
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 附加操作盘:ENABLING 按钮输入失调0.5 秒.
2: 脉冲手柄:ENABLING 按钮输入失调0.5 秒.

1769 气压高
气压增加.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 气压监视器信号关闭.

1770 机件滑程检测 NG
机件滑程被检测.
[ 索引]
无
[ 字符串]
-NG = ” 传感器-NG” 信号接通.
+NG = ” 传感器+NG” 信号接通.
-X = 沿X 轴显示传感器
“-NG.”
+X = 沿X 轴显示传感器
“+NG.”
-Y = 沿Y 轴显示传感器
“-NG.”
+Y = 沿Y 轴显示传感器
“+NG.”
[ 代码]
传感器号.

1771 变频器警报已探测
变频器警报已探测.
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 变频器异常输入信号关闭
2: 变频器过载输入信号关闭
3: 电机过载信号关闭

1772 轴控制器警报已探测
轴控制器警报已探测.
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1:CPU 正常输入信号关闭.
2: 主轴正常输入信号关闭.
3: 主轴温度正常输入信号关闭.
4: 气压正常输入信号关闭.
5: 磁体关闭时，切割命令已执行.

1773 环境温度限制
环境温度限制.
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 当主轴运行时，环境温度受限制.

1774 Act. 位置不在运行的位置.
实际位置并不在操作位置，超过代码所指出的位置.
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 夹具区

1775 冷却液较高水平
冷却液水平高于较高极限.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 主箱的冷却液水平正常( 较高极限)
信号保持关闭达3 秒以上.

1776 环境温度改变
在主轴旋转期间的环境温度
与主轴旋转命令发布时有较大不同( 超过
摄氏10 度).
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
**: 主轴旋转命令发出时的温度.

1777 主轴气压低
主轴气压下降.
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 主轴气压确认信号关闭.

1778 电源线设备不正常
连接内置AT 的电源线设备不正常.
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 缠绕线拉力正常信号关闭.
2: 缠绕线切断检测信号
关闭.
11: 指令和当前排线电机位置不同，超出允许限度.

1779 切削主轴旋转联锁
在切削主轴旋转时，切削主轴
旋转条件保持关闭0.5 秒
或更长时间。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 可能的故障位置]
1) 变成无法机械地旋转的
状况。
2) 限位开关的故障导致主轴旋转

1780 切削主轴超速
当前的切削主轴速度已超出绕组
设定的最高速度125%。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
1) 切削主轴VAC 数据文件
2) 切削主轴VAC 驱动单元
3) 切削主轴脉冲发生器

1781 轴过热
轴过热继电器断开。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
1) 在过载条件下切削。
2) 电机负载高是由于导轨润滑
不充分。
3) 轴驱动电机故障。
[ 采取的措施]
切断电源冷却电机。

1782 紧急停止
按下紧急停止按钮。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
排除导致按下紧急停止按钮的故障后复位，
然后按下CONTROL ON
按钮。

1783 测量单元异常
测量单元异常
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：超程信号X+ 轴关闭。
2：超程信号X- 轴关闭。
3：超程信号Y+ 轴关闭。
4：超程信号Y- 轴关闭。
5：超程信号Z 轴关闭。

1784 切削主轴绕组错误
切削主轴绕组错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：发出低速绕组
指令时，低速
绕组确认信号
保持关闭0.5 秒以上。
2：发出低速绕组
指令时，高速
绕组确认信号
保持接通0.5 秒以上。
3：发出高速绕组
指令时，高速
绕组确认信号
保持关闭0.5 秒以上。
4：发出高速绕组
指令时，低速
绕组确认信号
保持接通0.5 秒以上。

1785 切削主轴绕组切换超时
切削主轴中的绕组切换
未在固定时间内
完成。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：绕组切换或
切削主轴模式切换前，
切削主轴
未变为伺服关闭。
2：绕组切换或，
切削主轴模式切换后，
切削主轴
未变为伺服接通。
3：发出低速绕组
指令时，
切削主轴参数级号
不变。
4：发出高速绕组
指令时，
切削主轴参数级号
不变。
5：发出低速绕组指令时，
高速绕组
确认信号未
关闭。
6：发出高速绕组指令时，
低速绕组
确认信号未
关闭。
7：发出低速绕组指令时，
低速绕组
确认信号未
接通。
8：发出高速绕组指令时，
高速绕组
确认信号未
接通。
9：发出切削主轴更换指令时，
C 轴夹紧
确认信号未
关闭。
10：发出切削主轴更换指令时，
C 轴松开
确认信号未
接通。
11：发出C 轴更换指令时，
C 轴松开
确认信号未
关闭。
12：发出C 轴更换指令时，
C 轴夹紧确认
信号未接通。

1786 火灾报警
发生火灾。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：火灾报警信号关闭。
2：火灾报警信号接通。
[ 采取的措施]
1：火灾报警信号说明
可检查自动灭火单元
的操作手册。

1788 主轴头返回润滑单元
主轴头返回润滑单元
故障。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：输出主轴头返回润滑泵
接通信号时，
主轴头返回润滑泵接通信号
关闭。
2：输出主轴头返回润滑泵
接通信号时，
主轴头返回润滑压力开关保持关闭
3 秒以上。
[ 可能的故障位置]
1) 返回润滑泵故障。
2) 压力开关故障。
3) 返回润滑配管故障。

1789 夹具状态异常
夹具状态异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：夹具状态异常信号接通。

1790 主轴冷却单元异常
主轴冷却单元
故障。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：在滑枕冷却单元信号接通且主轴
运行时，操作信号
保持关闭
3 秒以上。
2：在滑枕冷却单元信号接通时，
油位正常信号
保持关闭
3 秒以上。
3：主轴旋转时，主轴头冷却单元正常
信号关闭超过恒定
时间。
4：旋转接头故障信号
关闭超过固定
时间。
5：主轴旋转时，主轴头冷却返回油泵电机
确认信号关闭超过
恒定时间。
6：主轴旋转时，主轴冷却单元2
正常信号关闭超过
固定时间。

1791 自动灭火单元故障
自动灭火单元故障
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：电源故障呼叫信号
关闭。
2：报警呼叫1 信号关闭。
3：报警呼叫2 信号关闭。
[ 采取的措施]
1：电源故障呼叫信号
说明可检查自动灭火单元
的操作手册。
2：报警呼叫1 信号
说明可检查自动灭火单元
的操作手册。
3：报警呼叫2 信号说明
可检查自动灭火单元
的操作手册。

1792 冷却单元
冷却单元故障
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：由于X/Y 轴冷却单元运行信号关闭1 秒，
因此， 1 秒后
显示
报警B。
2：由于X/Y 轴冷却单元油位正常信号关闭3 秒，
因此， 1 秒后
显示
报警B。
3：由于X/Y 轴冷却单元供油正常信号关闭3 秒，
因此， 1 秒后
显示
报警B。
4：由于滑枕冷却单元正常信号关闭1 秒，
因此， 1 秒后
显示
报警B。
5：由于滑枕冷却单元正常信号关闭3 秒，
因此， 1 秒后
显示
报警B。
6：A 轴旋转时，
A 轴冷却单元正常信号在固定时间内
关闭。
7：A2 轴旋转时，
A2 轴冷却单元正常信号在固定时间内
关闭。
8：主轴和C 轴冷却单元油位
正常信号关闭3
秒以上。

1793 轴制动单元故障
轴制动单元故障。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：X 轴制动打开电磁阀
打开后， X 轴制动压力
确认信号在固定时间内
关闭。
2：Y 轴制动打开电磁阀
打开后， Y 轴制动压力
确认信号在固定时间内
关闭。
3：在X 轴制动打开状态下，
X 轴制动压力确认信号在固定
时间内关闭。
4：在Y 轴制动打开状态下，
Y 轴制动压力确认信号在固定
时间内关闭。
5：X 轴制动打开电磁阀
关闭后， X 轴制动压力
确认信号在固定时间
接通。
6：Y 轴制动打开电磁阀
关闭后， Y 轴制动压力
确认信号在固定时间
接通。

1794 过载检测
通用过载信号
在固定时间内关闭。
[ 索引]
无
[ 字符串]
通用过载检测监视器上
设定的字符串。
[ 代码]
1：通用过载信号1
在固定时间内关闭。
2：通用过载信号2
在固定时间内关闭。
3：通用过载信号3
在固定时间内关闭。
4：通用过载信号4
在固定时间内关闭。
5：通用过载信号5
在固定时间内关闭。
6：通用过载信号6
在固定时间内关闭。
7：通用过载信号7
在固定时间内关闭。
8：通用过载信号8
在固定时间内关闭。

1795 主轴冷却排放过滤器阻塞
主轴冷却单元排放过滤器阻塞。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

1796 安全控制器故障
安全控制器故障。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无或以下字符串。
‘B’：B 轴
‘C’：C 轴
‘SB’：SB 轴
[ 代码]
1：紧急停止输入1 故障检测。
2：紧急停止输入2 故障检测。
3：紧急停止输入3 故障检测。
4：紧急停止输入4 故障检测。
5：紧急停止输入5 故障检测。
6：紧急停止输入6 故障检测。
7：紧急停止输入7 故障检测。
8：紧急停止输入8 故障检测。
9：紧急停止输入9 故障检测。
10：外部单元操作门输出
故障检测。
11：外部单元刀库门输出
故障检测。
12：外部单元APC 工位门输出
故障检测。
13：启动按钮输入故障检测。
14：模式选择开关输入故障检测。
15：伺服链接接口信号
不一致。
16：轴更换规格中，发出速度
监视参数更改指令后，即使
超过固定时间，也
未完成加工。
17：操作门的安全橡胶开关
输入信号不一致。
18：APC 门的安全橡胶开关
输入信号不一致。
19：悬臂旋转范围确认
输入信号不一致。
20：进梯口栅栏杆确认
输入信号不一致。
21：吊机安全栅栏关闭确认
输入信号不一致。
22：机械手/ 载入器安全栅栏
关闭确认输入信号不一致。
23：MG 前部的操作门关闭
确认输入信号不一致。
24：即使经过固定时间，
仍未接收到安装请求。
25：即使经过固定时间，
仍未完成安装处理。
26：即使经过固定时间，
仍未接收到拆卸请求。
27：即使经过固定时间，
仍未完成拆卸处理。
28：来自PLC 的传送输入信号
在固定时间内
处于异常状态。
29：紧急停止输入（安全中继器）
故障检测。
30：APC 区域传感器遮挡
输入信号不一致。
31：APC 区域传感器复位开关
输入信号不一致。
32：APC 区域传感器复位
输出信号不一致。
33：1 号刀库门
输入信号不一致。
34：操作门区域传感器遮挡
输入信号不一致。
35：操作门区域传感器复位开关
输入信号不一致。
36：操作门区域传感器复位
输出信号不一致。

1797 真空泵报警
真空泵报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：真空泵接通时，
真空泵接通确认信号关闭超过
固定时间。

1798 真空夹紧压力开关报警
真空夹紧压力开关报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：真空卡盘未在固定时间内
夹紧。
2：真空卡盘未在固定时间内
松开。

1806 主轴互锁
主轴旋转期间，主轴互锁打开。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]

1807 附件连接错误
附件连接错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：即使经过固定时间，
仍未完成SB 轴的连接处理。
2：即使经过固定时间，
仍未完成SB 轴的断开处理。
3：即使经过固定时间，
仍未完成NC-BC 附件轴的
连接处理。
4：即使经过固定时间，
仍未完成NC-BC 附件轴的
断开处理。
5：内置附件连接请求
输入/ 输出信号不一致。
6：第1 个内置附件
输入/ 输出信号不一致。
7：第2 个内置附件
输入/ 输出信号不一致。
8：第3 个内置附件
输入/ 输出信号不一致。
9：NC-BC 附件连接请求
输入/ 输出信号不一致。

1808 Air turbine SP alarm
空气涡轮机主轴故障
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : 在空气涡轮机主轴输出信号
接通后的指定时间内，
空气涡轮机主轴停止确认信号
未关闭。
2 : 在空气涡轮机主轴输出信号
关闭后的指定时间内，
空气涡轮机主轴停止确认信号
未接通。

1809 Failure of contact was detected
检测到接触故障。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : 当接触式传感器行程极限无效
输出信号接通时，损坏检测
输入信号的接通时间超出了
固定时间。
2 : 当接触式传感器行程极限无效
输出信号关闭时，损坏检测
输入信号的关闭时间超出了
固定时间。
3 : 当紧急停止打开时，
紧急停止输入信号的关闭时间
超出了固定时间。
4 : 当紧急停止解除权限输出
信号接通时，紧急停止解除
权限输入信号在固定时间内
关闭。
5 : 当紧急停止解除权限输出
信号关闭时，紧急停止解除
权限输入信号在固定时间内
接通。
6 : 当刮削滚刀切削输出信号
接通时，刮削滚刀切削确认
输入信号在固定时间内
关闭。
7 : 当刮削滚刀切削输出信号
关闭时，刮削滚刀切削确认
输入信号在固定时间内
接通。
8 : 发出火灾报警后，紧急停止
在固定时间内关闭。
[ 采取的措施]
3 : 重新打开电源。

1810 Spindle speed error
主轴速度发生故障。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : 主轴速度超出了参数
设置值。
[ 可能的故障位置]
1 : 主轴皮带未正常工作。
[ 采取的措施]
1 : 检查主轴皮带。
调整参数。

1811 Rotary dresser unusual
滚轮打磨工具异常
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : 在滚轮打磨工具运行时，检测到
变频器报警。

1812 Operation prohibition state
进入禁止操作状态。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : 在NC 运行期间，设置模式开关
接通。
2 : 在主轴旋转期间，设置模式开关
接通。
3 : 在轴移动期间，设置模式开关
接通。

1813 Hydraulic unit unusual
液压单元中发生故障。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 :MC 液压单元变频器异常。
2 : 夹具液压单元变频器异常。

OSP-P300M 第 4 章报警和错误列表 ( 报警 B)-1

2049 PLC 行程未端过
一个PLC 轴的移动超出了它的终端行程极限。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
错误设定PLC 轴的行程终端极限。
在移动PLC 轴时的编程顺序错误。
[ 采取的措施]
咨询机床制造者。

2050 PLC 轴指令
PLC 轴指令不正常。
[ 索引]
轴
[ 代码]
XXYYYY
XX: 控制指令代码( 然而定位指令是由FF 替代00 来表示的)。
YYYY:
0001-> 连续定位开始指令后跟随一个有除结束指令以外的指令。或者，连续定位结束指令在开始指令前发出。
0002-> 控制指令代码不正常。
0003-> 伺服放大器未运行时，一个如定位等的轴移动控制指令或暂停指令被发出。
0004-> 进给速度数据异常。
0005-> 规定数据超过允许的范围。
0006-> 所规定程序段号与同时执行的当前程序段号不一致。
0007-> 目标位置超过行程终端。
0008-> 连续定位开始指令中不包含定位方向。
0009-> 在同时起动模式下再次发出同时起动模式ON 指令。
000A-> PLC 轴规格时，指定非法控制代码。
[ 可能的故障位置]
在移动PLC 轴时顺序的编程错误
[ 采取的措施]
咨询机床制造商。

2051 PLC 轴连续位置过
连续定位命令中包含一个不正常的最终目标位置。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制数代表了要求减速的距离和到目标位置剩余距离之间的差值
[ 可能的故障位置]
在移动PLC 轴时的编程顺序错误
[ 采取的措施]
咨询机床制造者。

2052 Blue Screen
发生蓝屏( 程序停止错误)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
1) Win32 应用程序故障
2) Windows 故障
3) Windows 驱动器故障

2053 P100-Menu error
检测到P100-Menu 异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
1) P100-Menu 错误

2055 无应答软件检测
发现无回应软件。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
这是无应答软件的名称。
4E484D49:NHMI-> NC-HMI
4D41434D:MACM-> MACMAN
414E494D:ANIM-> SIMULATION
414C4D4E:ALMN-> ALARM MONITOR
5348544D:SHTM-> SHUT DOWN MONITOR
4E435741:NCWA-> NC WATCHER
5646554E:VFUN-> VERTICALLY-ARRANGED FUNCTION KEY
45425657:EBVW-> EASY OPERATION SCREEN
4542574E:EBWN-> EASY OPERATION SCREEN
57475549:WGUI-> COLLISION AVOID SYSTEM
57494E47:WING-> COLLISION AVOID SYSTEM
49474641:IGFA-> ADVANCED ONE TOUCH IGF
50524F54:PROT-> ADVANCED ONE TOUCH IGF
54454454:TEDT-> TOOL DATA EDIT
4558544E:EXTN-> EXTENDED OPERATION AREA
NT 程序名
[ 可能的故障位置]
1) NC 软件故障

2056 脚本引擎错误
脚本引擎发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
Windows API 错误代码
[ 可能的故障位置]
1) 如果为“NoSpc” 字符串，则在无脚本规格时指定脚本引擎指令。
2) 或者，脚本引擎错误。请修正程序或脚本程序。

2057 脚本呼叫
脚本调用发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

2058 CAS 工作时没有指令
在干涉检查有效时，发出了不可用指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
ZYYYY
Z 表示机床型号。
Z=1: 表示加工中心。
YYYY 表示不可用指令。
FFFA: M19, M118, M119 and axis movement command are specified in the same block.
FFFC: 轴移动指令、AT 旋转指令和 M376 规定在同一个程序段中。
FFFD: M145、M146 和轴运动指令规定在同一个程序段中。
FFFE: 线性轴和分度轴的移动指令规定在同一个程序段中。
FFFF: 对切削进给规定了一个不是3 个标准轴 (X、Y 或Z) 的轴指令。
FFEA: 发出Z 轴波动ON (M291) 指令。
任何上述规定之外的代码都表示不可用G 指令号。
[ 可能的故障位置]
干涉检查时存在不可用指令。检查加工程序。
[ 采取的措施]
如果干涉检查时需要执行的指令未生效，则通过关闭干涉检查( 防撞击参数中或发出M 代码) 解除原先的干涉检查功能。此
种
情况下，因为未执行干涉检查，所以确保在全面检查干涉之后再运行机床。

2059 检测到不工作的器械
检测到功能全部失效或功能降低的设备。然而，设备的详细信息未被确定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
表示有功能失效设备的号。

2060 面板计算机设备中的风扇电机异常
面板计算机的冷却风扇电机的转速超出规定范围。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用于识别冷却风扇电机的代码
10101: CPU 风扇电机
[ 可能的故障位置]
面板计算机的冷却风扇电机故障
[ 采取的措施]
切断电源。更换冷却风扇电机。

2089 PLC 报警号超出范围
PLC 请求的报警号超出设定范围。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYYY：
XX：报警请求级别
EB-> 报警B 扩展请求
YYYY：请求报警号的十六进制数据

2090 机床位置变更后的准备期间已超过
机床重定位后的准备期间已超过。
除非输入正确的口令，否则机床不可用。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
000000XX
XX = 出现错误时的重定位信息。
位7 : 重定位
位6 : 更换电池
位5 : 准备期间后
位4 : 无电池
位3 : 电池电量低

2092 MCS Parameter learning error
不能执行相位和振幅补偿参数的学习功能。
[ 索引]
系统
[ 代码]
4-> 不支持MCS 固件版本。
5-> 位置检测器或速度传感器不是磁性编码器。
6-> 未指定M41。
7-> 未指定M109。
8-> SDF 参数“ 速度控制周期” 的值不正确。
XYYYYYYY
X
1-> 加工
YYYYYYY
0000004-> 不支持MCS 固件版本。
0000005-> 位置检测器或速度检测器不是磁性编码器。

2093 Data word: ‘TMN’, ‘TSC’
TMN、TSC 指令不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在G476 中， TMN 指令值不是0 ~ 5999999。
2: 在G476 中， TSC 指令值不是0 ~ 99999999。
3: 在G476 中， TMN 和TSC 指令的总数值为99999 小时59 分钟59 秒或以上。
[ 可能的故障位置]
G476 指令程序段的TMN 和TSC 指令
[ 采取的措施]
在G476 指令中，发出适当的TMN 和TSC 指令。

2114 MCS Inertia identification error
不能执行主轴惯量识别功能。
[ 索引]
无
[ 代码]
6-> 不支持MCS 固件版本。
7-> 在C 轴控制模式下执行本功能。
8-> 在极低速模式下执行本功能。

2120 Overload detected
在通用过载检测规格中，检测到外部电机1 ~ 8 过载。
[ 索引]
带2 个平行主轴的机床：机床系统
其它机床：无
[ 字符串]
参考通用过载检测画面1 ~ 8。
[ 代码]
1 ~ 8: 外部电机1 ~ 8
[ 可能的故障位置]
外部电机1 ~ 8

2125 外部ThiNC 报警
THiNC 报警规格时， THiNC 报警信号有效。
[ 索引]
无
[ 字符串]
参考THiNC 报警参数设定画面。
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
根据报警字符串确定。

2127 THiNC 报警
THiNC 应用发出报警通知。
[ 索引]
无
[ 字符串]
THiNC 应用通知的字符串
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
根据报警字符串确定。

2132 VDU communication error
与VDU ( 加速传感器装置) 的通信发生异常。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
提供(VFA)
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX = FF [HEX] 固定
YY = 00 [HEX] 固定
ZZZZ = 错误检测时的E 链接错误状态
位15 ～ 13: 未定义
位12 =1 : 在AT 模式中， VDU 通信错误。
位11 =1 : 在MT 模式中， VDU 通信错误。
位10 =1 : AT 模式发送环错误
位9 = 1: 接收IF 部分中的数据量超出错误
位8: 未定义
位7: 未定义
位6 = 1: 调制代码错误
位5 = 1: CRC 错误
位4 = 1: 格式错误
位3 = 1: 双发送错误
位2 = 1: 双接收错误
位1 = 1: 调制代码错误
位0 = 1: 超时错误
[ 可能的故障位置]
1) VDU
2) 编码器链接电缆
3) VFA 装置

2133 VDU error
不能检测VDU ( 加速传感器装置)。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
提供(VFA)
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX = VDU 状态
位7 = 1: 错误位 (1 错误)
位6 = 1: 空位
位5 = 1: 最新的Y 轴加速溢出
位4 = 1: 最新的X 轴加速溢出
位3 = 1: 空位
位2 = 1: 通信错误 ( 错误检测时发生)
位1 = 1: 上次的Y 轴加速溢出
位0 = 1: 上次的X 轴加速溢出
YY = VDU 报警代码
01: 停机指令停止
02: 控制参数异常
07: 用户参数校验和错误
0E: 同步错误
15: X 轴加速传感器信号异常
16: Y 轴加速传感器信号异常
17: X、Y 轴加速传感器信号异常
ZZZZ = 0 固定
[ 可能的故障位置]
1) VDU

2134 VDU initialize failed
发生VDU ( 加速传感器装置) 初始化异常。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
提供(VFA)
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX = 错误检测时的初始化顺序号
0: 复位
1: 网址设定
2: 通信基本信息要求
3: 通信版本的变更
4: 获得设备数据
5: 参数的变更
6: AT 模式启动
YY = 异常内容
0: 通信错误
1: 发送开始超时
2: 发送完成超时
3: 接收完成超时
4: 响应地址异常
5: 响应代码错误
6: 参数异常
ZZZZ = 数据
YY = 0 时
错误检测时的E 链接错误状态
YY = 1、2 或3
发送帧数据
YY = 4 时
响应设备的网址
YY = 5 时
接收帧数据
YY = 6 时
表示异常检测参数号
1: 接收参数数量不足。
2: 通信基本信息不匹配。
4: 通信协议版本不匹配。
[ 可能的故障位置]
1) VDU
2) 编码器链接电缆
3) VFA 装置

2135 MCS DD 编码器通信异常
编码器链接通信时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX=$FF：固定
YY=$00：检测到DD 编码器错误。
$01：检测到DD 编码器( 从传感器) 错误。
ZZZZ= 错误检测时的编码器链接状态
位15：未定义
位14：未定义
位13： DD 编码器( 从传感器) 的通信错误
位12： DD 编码器的通信错误
位11： MT 缓冲区错误
位10： AT 模式传输环路错误
位9：接收IF 部分的数据溢出错误
位8：未定义
位7：未定义
位6：调制代码错误
位5： CRC 错误
位4：格式错误
位3：双向传输错误
位2：双向接收错误
位1：奇偶校验错误
位0：超时错误# 仅在ICB-H 时发生此报警。
[ 可能的故障位置]
– 相关轴的DD 编码器或DD 编码器( 从传感器)
– 编码器链接电缆或连接器
– 变频器装置控制板

2136 MCS DD 编码器异常
DD 编码器无法进行检测。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 位置检测数据状态
位7：错误位( 设定为1 时错误)
位6：绝对位置传感器间隙警告(0：正常， 1：报警)
位5：间距警告(“1” 时间距小；触发时间距大)
位4：倾斜警告(“1” 时反转方向上倾斜较大；触发时正转方向上倾斜较大)
位3：自动设定模式ON。 (0：正常， 1：自动设定模式)
位2：通信错误( 每次错误检测时触发)
位1、0：用2 位表示绝对位置代码的错误位数
YY= 报警代码
01：停止指令停止时
02：控制参数错误
04：绝对化错误
05：初始化速度错误
08：自动设定数据错误
0D：速度过大
0E：同步错误
20：绝对位置不一致( 仅格式5)
21：主通信错误( 仅格式5)
3E：绝对位置传感器代码错误
3F：绝对位置代码检查错误
40：正侧倾斜错误
41：负侧倾斜错误
42：间距小
43：间距大
ZZZZ=0000 固定
[ 可能的故障位置]
DD 编码器的传感器装置本体故障、传感器装置附近区域磁化，
或传感器装置周围温度异常升高。

2137 MCS DD 编码器( 从传感器) 异常
DD 编码器( 从传感器) 无法进行检测。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 位置检测数据状态
位7：错误位( 设定为1 时错误)
位6：绝对位置传感器间隙警告(0：正常， 1：报警)
位5：间距警告(“1” 时间距小；触发时间距大)
位4：倾斜警告(“1” 时反转方向上倾斜较大；触发时正转方向上倾斜较大)
位3：自动设定模式ON。 (0：正常， 1：自动设定模式)
位2：通信错误( 每次错误检测时触发)
位1、0：用2 位表示绝对位置代码的错误位数
YY= 报警代码
01：停止指令停止时
02：控制参数错误
04：绝对化错误
05：初始化速度错误
08：自动设定数据错误
0D：速度过大
0E：同步错误
20：绝对位置不一致( 仅格式5)
21：主通信错误( 仅格式5)
3E：绝对位置传感器代码错误
3F：绝对位置代码检查错误
40：正侧倾斜错误
41：负侧倾斜错误
42：间距小
43：间距大
ZZZZ=0000 固定
[ 可能的故障位置]
DD 编码器( 从传感器) 的传感器装置本体故障、传感器装置附近区域磁化，
或传感器装置周围温度异常升高。

2138 MCS DD 编码器初始化失败
DD 编码器初始化时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的编码器链接初始化顺序号(1B)
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容(1B)
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据(2B)
如果YY=0
错误检测时的编码器链接状态C2ERR
如果YY=1、2、3
传输的帧信息QC2MTINF
如果YY=4
响应设备的网址
如果YY=5
报警代码+ 位置检测数据状态
报警代码
01：停止指令停止时
02：控制参数错误
04：绝对化错误
05：初始化速度错误
08：自动设定数据错误
0D：速度过大
0E：同步错误
20：绝对位置不一致( 仅格式5)
21：主通信错误( 仅格式5)
3E：绝对位置传感器代码错误
3F：绝对位置代码检查错误
40：正侧倾斜错误
41：负侧倾斜错误
42：间距小
43：间距大
位置检测数据状态
位7：错误位( 设定为1 时错误)
位6：绝对位置传感器间隙警告(0：正常， 1：报警)
位5：间距警告(“1” 时间距小；触发时间距大)
位4：倾斜警告(“1” 时反转方向上倾斜较大；
触发时正转方向上倾斜较大)
位3：自动设定模式ON。 (0：正常， 1：自动设定模式)
位2：通信错误( 每次错误检测时触发)
位1、0：用2 位表示绝对位置代码的错误位数
如果YY=6
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
5：位置数据格式不兼容
6：简写数据模式不兼容
[ 可能的故障位置]
-DD 编码器
– 编码器链接电缆或连接器
– 变频器装置控制板

2139 MCS DD 编码器( 从传感器) 初始化失败
DD 编码器( 从传感器) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的编码器链接初始化顺序号(1B)
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容(1B)
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据(2B)
如果YY=0
错误检测时的编码器链接状态
C2ERR
如果YY=1、2、3
传输的帧信息QC2MTINF
如果YY=4
响应设备的网址
如果YY=5
报警代码+ 位置检测数据状态
报警代码
01：停止指令停止时
02：控制参数错误
04：绝对化错误
05：初始化速度错误
08：自动设定数据错误
0D：速度过大
0E：同步错误
20：绝对位置不一致( 仅格式5)
21：主通信错误( 仅格式5)
3E：绝对位置传感器代码错误
3F：绝对位置代码检查错误
40：正侧倾斜错误
41：负侧倾斜错误
42：间距小
43：间距大
44 位置检测数据状态
位7：错误位( 设定为1 时错误)
位6：绝对位置传感器间隙警告(0：正常， 1：报警)
位5：间距警告(“1” 时间距小；触发时间距大)
位4：倾斜警告(“1” 时反转方向上倾斜较大；触发时正转方向上倾斜较大)
位3：自动设定模式ON。 (0: 正常， 1：自动设定模式)
位2：通信错误( 每次错误检测时触发)
位1、0：用2 位表示绝对位置代码的错误位数
如果YY=6
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
5：位置数据格式不兼容
6：简写数据模式不兼容
[ 可能的故障位置]
-DD 编码器( 从传感器)
– 编码器链接电缆或连接器
– 变频器装置控制板

2142 MCS machine diagnostics error
在机床诊断期间发生错误。
[ 索引]
轴名称或无 ( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
1: 轴停止状态已过了1 分钟。
2: 用于定位模式轴。
[ 可能的故障位置]
NC 程序
固件

2143 MCS servo measurement error
在测量伺服特性期间发生错误。
[ 索引]
轴名称或无 ( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
1: 轴停止状态已过了1 分钟。
2: 用于定位模式轴。
[ 可能的故障位置]
NC 程序
固件

2144 MCS Power Supply Unit over load
电源装置负载超过指定值，过载保护( 电子热继电器) 功能激活。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1( 固定)
[ 可能的故障位置]
运行
条件
切削负载扭矩
电源装置
变频器装置
电机

2145 MCS 驱动装置外部冷却风扇停止
驱动装置外部冷却风扇停止。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1( 固定)
[ 可能的故障位置]
风扇
风扇电源连接器

2147 MCS 驱动装置内部冷却风扇停止
驱动装置内部冷却风扇停止。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1( 固定)
[ 可能的故障位置]
风扇
风扇电源连接器

2148 MCS 电源装置外部冷却风扇停止
电源装置外部冷却风扇停止。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1( 固定)
[ 可能的故障位置]
风扇
风扇电源连接器

2149 MCS 电源装置内部冷却风扇停止
电源装置内部冷却风扇停止。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1( 固定)
[ 可能的故障位置]
风扇
风扇电源连接器

2150 MCS 未登录警告
MCS 形成一个与轴控制相关的错误。
[ 索引]
轴名称或无 ( 主轴)
[ 字符串]
十进制的报警号
[ 代码]
报警代码
[ 可能的故障位置]
根据字符串中指明的数字。

2151 MCS 例外处理
在MCS 变频器装置和MCS 软件的执行过程中发生了一个严重的报警。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
检查报警原因
“#1”-> 控制板错误
“#2”-> 控制电源±12V/+24V 异常
“#3”->OPF 错误
“#8”-> 电磁编码器电源异常
“#9”-> 编码器电源异常
“#10”-> 控制电源+3.3V/+1.5V 异常
“#11”-> 控制电源+5V 异常
“#12”-> 门信号异常
“#13”-> 变频器桥路异常
“#14”-> 电机过电流
“#20”->INT6 环路错误。 IR1MAIN 环路错误。
“#21”->INT5 环路错误。 IR2MAIN 环路错误。
“#22”->INT4 环路错误
“#23”->INT3 环路错误
“#24”->INT2 环路错误
“#25”->INT1 环路错误。 IR3MAIN 环路错误。
“#26”-> 访问错误
“#28”-> 奇偶校验错误
“#29”-> 监视器错误
“#30”->IRQ7 中断。 IRQ4 中断。
“#31”->NMI 中断
“#32”-> 通常的非法指令
“#33”-> 槽的非法指令
“#34”->CPU 地址错误
“#35”->DMA 地址错误。 DMAC/DTC 地址错误。
“#36”-> 未定义的俘获指令
“#37”-> 未定义的中断
“#38”->DMAC
“#39”->ITU、 MTU
“#40”->SCI
“#41”->REF、BSC
“#42”->A/D
“#43”-> 保留的系统
“#44”-> 用户中断
“#45”->DTC
“#46”->CMT
“#47”->I/O
“#48”->HUDI
“#50”->POE
“#51”->IIC3
“#52”->BANK
“#53”->DIV
“#54”->WAVEIF
“#55”-> 电源装置(IPM) 异常
[ 代码]
#1 为控制板错误内容。
#1：访问错误
#2：PWM 同步错误
#3：PWM 缓冲区操作错误
#4：控制频率错误
其它代码：电流检测用A/D 转换器偏置错误
#2、#8-#9 和#11 为各电源的电压检测值。
#3 代码表示任选程序文件的错误内容。
#1：识别码“OPF1” 错误
#2：结束码“ED” 错误
#3：和校验错误
#4：板名错误
#10、#12-#14、#20-#21 和#25-#26 为错误状态注册。
#22-#24、#28-#42、#44-#48 和#50-#55 为错误发生时的PC。
[ 可能的故障位置]
#1、#2、#10-#14、#20-#26、#28-#42、#45-#48 或#50-#55 时：
变频器装置
#3 时，
变频器装置
任选程序文件
#8 时：
电磁编码器和电磁编码器电缆
变频器装置
#9 时：
编码器和编码器电缆
变频器装置
#44 时：
用户制动控制器

2152 MCS 处理故障
MCS 在自诊过程中检测到错误。
[ 索引]
轴名称或无 ( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXZZAAAA
XX:
04… 自我故障诊断数据有错。ZZ: 收到的数据。
06… 软件同步位或缓冲区A 的格式代码错误。
07… 软件同步位或缓冲区B 的格式代码错误。
08… 在数据通信中发生一个错误。
ZZ 显示数据种类。AAAA 总是0。
ZZ:
1… 转速指令(8408)
2… 激光线性比例值(4413)
3… 后冲 (4406)
4… 无定位错误补偿的实际位置(440A)
5… 定位错误补偿量(4403)
6… 全封闭环路代码数值(4410)
7… 半封闭环路代码器值(4411)
8… ODIFF(4415)
10.. 分离行程中的APA(4404)
11.. 定位的加速/ 减速时间(4422)
12.. 零偏置量
13.. 就位宽度(4420)
14.. 分离的行程的最大值(4405)
15.. 点数据改变
[ 可能的故障位置]
错误的MCS 控制器
MSC 数据和NC 数据不匹配

2153 MCS CONAPA 偏差
CON 和APA 的差值已经超过了允许的极限。CON-APC 的偏差是[ 写入MCS 的计算值] 和[ 从MCS 中读取的当前位置] 之间的
差的绝对值。
NC 控制软件检测这个偏差。而通常MCS 检测DIFF 的值。
如果MCS 造成严重的错误且不能监测DIFF 值，则出现报警。
[ 索引]
轴名称
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制中的偏差绝对值( 参考单位)
[ 可能的故障位置]
错误的MCS 控制器
MCS 数据和NC 数据不匹配

2154 MCS 电源单元异常
电源装置引起一个错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
AAAAXYZZ
AAAA 始终为0。
X= 报警号
0：直流电压报警
1：交流输入电压报警
2：控制电源异常
3：控制状态异常
4：再生过载
5：散热器过热
6：CPU 错误
7：备用
Y= 电源装置状态
位3：电源装置中发生报警( 警告时为0)
位2：直流电源正在供电
位1：OPRON 输入关闭
位0：PWON 输入关闭
ZZ= 报警数据
X( 报警号)=0 时，使用7F[HEX]=500V 表示直流电压
X( 报警号)=1 时，使用80[HEX]=300V 表示交流电压
X( 报警号)=2 时，
1：+5V 电压异常
2：+12V 电压异常
3：-12V 电压异常
4：+24V 电压异常
X( 报警号)=3 时，
1：电源线过电流
2：电源装置异常
3：转换器桥路短路
4：再生电路异常( 电源再生电路型)
5：再生电路异常( 电阻器放电反馈电路型)
X( 报警号)=4 时，未定义
X( 报警号)=5 时，未定义
X( 报警号)=6 时，未定义
[ 可能的故障位置]
电源电压
运行条件
电源装置
变频器装置

2155 MCS 变频器环异常
转换器链接( 电源装置和变频器装置之间的通信) 发生错误，导致无法监视电源装置的状态。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYYYYYZZ
X=0：通信错误
X=1：超时错误( 通信中断)
YYYYY=0 固定
ZZ
如果X=0，通信错误状态
如果X=1、0 固定
[ 可能的故障位置]
转换器链接电缆或连接器
变频器装置控制板
电源装置

2156 MCS 变频器DC 总线电压异常
变频器装置的DC 总线电压异常升高或下降。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 过电压检测值
7FF8[HEX]=500V 时显示
YYYY= 欠电压检测值
7FF8[HEX]=500V 时显示
[ 可能的故障位置]
电源电压
变频器装置
电源装置

2157 MCS 电机过流
检测到变频器装置电机电源线中的电流过大。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
<BL/PREX 时>
XXXX=U 相电流检测值
3FFF[HEX]= 以最大瞬时电流显示
YYYY=W 相电流检测值
3FFF[HEX]= 以最大瞬时电流显示
<VAC 时>
XXXX=U 相电流检测值
AAA[HEX]= 以最大瞬时电流显示
YYYY=W 相电流检测值
AAA[HEX]= 以最大瞬时电流显示
[ 可能的故障位置]
电机绝缘故障
变频器装置

2158 MCS 变频器过热
变频器装置温度异常升高。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1 固定
[ 可能的故障位置]
运行条件
变频器装置

2159 MCS 变频器过载
变频器载荷已超过规定值，启动过载保护功能。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 用于检测过载的保护曲线的伽玛
YYYY= 过载检测时的累计数据
[ 可能的故障位置]
运行条件
切削负载扭矩
伺服数据文件
变频器装置

2160 MCS 电源电压异常
电源装置的输入电压异常升高或下降。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 检测到错误时的电压值
以十六进制表示： 01[HEX]=0V
以十六进制表示： 80[HEX]=300V
[ 可能的故障位置]
电源电压
电源电缆的直径和长度
电源装置

2161 MCS 变频器版本错
变频器装置的允许电流值小于伺服数据文件中指定的电流极限值。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1 固定
[ 可能的故障位置]
变频器装置
伺服数据文件

2162 MCS 绕组线圈变换异常
绕组切换电磁开关发生异常。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
XXXXXXXX=
00000001[HEX]： LOW 侧MC 的ON 检测
00000002[HEX]： HIGH 侧MC 的ON 检测
00000003[HEX]： LOW 侧和HIGH 侧MC 同时ON 检测
00000004[HEX]：绕组切换超时
10100001[HEX]：伺服数据文件异常
[ 可能的故障位置]
绕组切换电磁开关

2163 MCS 编码器环通讯异常
编码器链接通信时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX=FF[HEX]( 固定)
YY=00[HEX] 电机编码器处检测到错误。
01[HEX]：带轴编码器处检测到错误。
02[HEX]：独立编码器处检测到错误。
03[HEX]：绝对光栅尺处检测到错误。
04[HEX]：辅助滑块处检测到错误
ZZZZ= 错误检测时的编码器链接状态
位15：独立编码器的通信错误
位14：绝对光栅尺2 的通信错误
位13：带轴编码器或绝对光栅尺的通信错误
位12：电机编码器的通信错误
位11：未定义
位10：AT 模式传输环路错误
位9：接收IF 部分的数据溢出错误
位8：未定义
位7：未定义
位6：调制代码错误
位5：CRC 错误
位4：格式错误
位3：双向传输错误
位2：双向接收错误
位1：奇偶校验错误
位0：超时错误
[ 可能的故障位置]
相关轴的电机编码器、绝对光栅尺、带轴编码器或独立编码器
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

2164 MCS 编码器异常
电机编码器无法检测位置数据。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 编码器的错误代码
YY= 编码器的详细状态
ZZZZ= 多回转位置数据。
如果多回转位置数据超过允许旋转范围：
XX=0 固定
YY=1 固定
ZZZZ= 多回转位置数据
[ 可能的故障位置]
电机编码器

2165 MCS 编码器初始化异常
电机编码器初始化时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，传输的帧信息
如果YY=4，响应设备的网址
如果YY=5，接收的帧信息
如果YY=6，表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
电机编码器
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

2166 MCS 别置型编码器异常
带轴编码器无法检测位置数据。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 编码器的错误代码
YY= 编码器的详细状态
ZZZZ= 多回转位置数据
如果多回转位置数据超过允许旋转范围：
XX=0 固定
YY=1 固定
ZZZZ= 多回转位置数据
[ 可能的故障位置]
带轴编码器

2167 MCS 别置型编码器初始化异常
带轴编码器初始化时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，传输的帧信息
如果YY=4，响应设备的网址
如果YY=5，接收的帧信息
如果YY=6，表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
带轴编码器
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

2168 MCS Linear encoder error
绝对光栅尺无法检测位置数据。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 编码器的错误代码
YY= 编码器的详细状态
ZZZZ= 多回转位置数据
如果多回转位置数据超过允许旋转范围：
XX=0 固定
YY=1 固定
ZZZZ= 多回转位置数据
[ 可能的故障位置]
绝对光栅尺

2169 MCS Linear encoder initialize
绝对光栅尺初始化时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，传输的帧信息
如果YY=4，响应设备的网址
如果YY=5，接收的帧信息
如果YY=6，表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
绝对光栅尺
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

2170 MCS 磁编码器异常
电磁编码器无法检测位置数据，或电磁
编码器齿轮齿数和伺服数据文件的设定值不一致。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 错误内容
000A[HEX]=A 相电压异常
000B[HEX]=B 相电压异常
000C[HEX]= 电磁编码器脉冲信号异常
其它= 电磁编码器脉冲计数溢出或标记数据错误时的伺服数据文件设定值
( 设定脉冲数或齿轮齿数)
YYYY= 错误数据
如果XXXX=000A[HEX]： A 相电压值( 使用7FFF[HEX]=2.5V 表示)
如果XXXX=000B[HEX]： B 相电压值( 使用7FFF[HEX]=2.5V 表示)
如果XXXX=000C[HEX]： 0( 固定)
其它情况：电磁编码器计数检测值或齿轮齿数检测值
[ 可能的故障位置]
伺服数据文件
电磁编码器
电磁编码器电缆

2171 MCS 旋转变压器异常
分解器无法检测位置数据。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
FFFFFFFF[HEX]：断开
FFFFFFFF[HEX] 以外：加速度过大
[ 可能的故障位置]
分解器
分解器信号线
变频器装置

2172 MCS 脉冲发生器计数溢出
PG( 脉冲发生器) 的1 转计数和伺服数据文件的设定值不一致。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 伺服数据文件设定值(PG1 转的计数值)
YYYY= 计数值
[ 可能的故障位置]
伺服数据文件
电磁编码器
电磁编码器电缆

2173 MCS 电机过热
电机温度异常升高。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX=0 固定
如果YYYY=0010[HEX]：过热
如果YYYY=0011[HEX]：电机过热[BL/PREX]
如果YYYY=0012[HEX]：编码器过热[BL/PREX]
如果YYYY=0013[HEX]：电机和编码器过热[BL/PREX]
[ 可能的故障位置]
运行条件
相关轴的电机
电机编码器
编码器链接电缆

2174 MCS 伺服环通讯异常
伺服链接中发生了通信错误，导致无法接收来自NC 的指令。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX=0 固定
YYYY= 各位表示通信错误的种类( 错误检测时的伺服链接错误状态)
位15：第二个B 缓冲区错误
位14：第二个A 缓冲区错误
位13：第一个B 缓冲区错误
位12：第一个A 缓冲区错误
位11： MT 缓冲区错误
位10：中继处理错误
位9：接收IF 部分的数据溢出错误
位8：断线错误
位7：地址指针错误
位6：调制代码错误
位5： CRC 错误
位4：格式错误
位3：双向传输错误
位2：双向接收错误
位1：奇偶校验错误
位0：超时错误
[ 可能的故障位置]
伺服链接电缆或连接器
变频器装置控制板
SVDN 板

2175 MCS 伺服环断线
断开伺服链接电缆后，导致无法接收到来自NC 的指令。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 断开位置
0000[HEX]：正好在故障装置之前断开
8000[HEX]：在故障装置前断开
YYYY= 错误检测时的伺服链接错误状态
[ 可能的故障位置]
伺服链接电缆或连接器
变频器装置控制板
SVDN 板

2176 MCS 伺服环通讯协议异常
从NC 发送至变频器装置的数据的格式或时间错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
表示错误内容号
1：A 缓冲区软件同步错误
2：A 缓冲区格式代码错误
3：B 缓冲区软件同步错误
4：B 缓冲区格式代码错误
5：B 缓冲区程序段号错误
[ 可能的故障位置]
NC 软件
变频器装置控制板
SVDN 板

2177 MCS 伺服数据异常
初始化或运行中， NC 发送的伺服数据不适用。
如果在更换变频器装置时发生该报警，则伺服数据文件
和变频器装置间的适用关系错误。如果在调整变更伺服数据时发生该报警，则变更的伺服数据错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYZZ
XXXX= 检测到错误的数据ID 号[HEX]
YY= 检测到错误的数据组号
ZZ= 错误详情
1：超出设定范围
2：设定时间错误
3：无传输
4：计算错误
5：其它
6：ID 号个数超出( 无扩展伺服数据)
[ 可能的故障位置]
伺服数据文件
NC 软件
变频器装置控制板

2178 MCS 命令异常
通过伺服链接， NC 和变频器装置之间互相传送指令/ 响应数据。
但是， NC 发送至变频器装置的指令异常或不支持。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX
0010[HEX]：定位模式指令点数超出
0011[HEX]：定位模式负指令值
0012[HEX]：定位模式指令位置> 控制目标1 转
0013[HEX]：未传输定位模式定位点表
0014[HEX]：非定位模式旋转轴
0015[HEX]：定位模式指令格式不是点
0016[HEX]：定位模式定位子模式错误
0021[HEX]：组切换指定组数超出
0022[HEX]：模式未定义模式
0023[HEX]：模式定位/ 刀具路径模式条件
0024[HEX]：坐标系坐标系指定错误
0030[HEX]： S- 链路A 缓冲区的未定义位数据ON
0031[HEX]： S- 链路B 缓冲区的未定义位数据ON
0040[HEX]：在未接收时间同步指令时切换至AT 模式
YYYY= 错误数据
XXXX 为0010 到0016[HEX] 时，表示定位子模式。
0：程序模式
1：检索模式
2：脉冲手轮模式
3：示教模式
[ 可能的故障位置]
伺服数据文件
NC 软件
变频器装置控制板

2179 MCS CON 速度溢出
NC 发送到变频器装置的位置指令增量值(SRCOND) 超过了允许值。
如果在定位轴中发生该报警，则伺服数据文件的数据可能错误。
( 变频器装置计算定位轴的位置指令增量值。)
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 指定的CON 速度
2^-16[pr/Tp]( 速度模式： [su/Tc])
pr= 位置编码器的一转
Tp= 位置控制频率
su= 基准单位
Tc= 指令频率
然而下列数据具有特殊意义。
1：增量太大，因而在初步检查时将其判断为错误。
2：位置指令值(SRCON) 超出编码器测量范围的绝对值 ( 仅是线性轴)。
3：螺纹切削进给倍率模式中的速度指令值超出允许值。
[ 可能的故障位置]
伺服数据文件
NC 软件

2180 MCS 速度指令溢出
NC 发送至变频器装置的速度指令值超过了允许值。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 指定的速度指令值。 2^-32[2.5kHz]
[ 可能的故障位置]
机械驱动系统的惯量和摩擦阻力
变频器装置
电机
电源电压

2181 MCS DIFF 溢出
位置控制中的位置误差过大。
轴位于目标值( 静止) 时，其目标值和计算值
与当前位置一致。如果指令新的轴移动指令，则将开始计算
目标值以生成计算值(RCON)。此时，当前位置相对计算值
有一定的延时。此延时量([ 计算值]-[ 当前位置]) 称为随动误差；
随动误差超过指定的允许值时发生报警。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 检测到的位置误差
2^-16[pr]
pr= 位置编码器的一转
[ 可能的故障位置]
机械驱动系统的惯量和摩擦阻力
变频器装置
电机

2182 MCS APA 速度过大
位置编码器的值(RAPA) 随电机旋转而变化。在指定时间间隔内
监视位置编码器值的变化量。各轴进给速度相对于正常的
快速进给速度过快，或
由于位置编码器故障导致变化量过大等时，
如果单位时间内的变化量连续超过特定允许值，则发生该报警。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 检测到的APA 速度
2^-16[pr/Tp]
pr= 位置编码器的一转
Tp= 位置控制频率
然而下列数据具有特殊意义。
1：线性轴超过行程范围。
2：旋转轴超过行程范围(360°)。
3：限制轴超过行程范围。
[ 可能的故障位置]
变频器装置控制板
电机编码器(BL 电机时)
编码器链接电缆或连接器(BL 电机时)
PG 或电磁编码器(VAC 电机时)
PG 或电磁编码器电缆或连接器(VAC 电机时)

2183 MCS 全闭环位置检测异常
全闭环编码器的位置检测值
与电机编码器的位置检测值的差超过了允许值。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 错误检测次数
[ 可能的故障位置]
全闭环合成偏置值
绝对光栅尺或带轴编码器
驱动系统的空转

2184 MCS 速度过大
实际电机速度过高。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 检测到的速度
[2.5kHz/4294967296]
[ 可能的故障位置]
变频器装置控制板
电机编码器(BL 电机时)
编码器链接电缆或连接器(BL 电机时)
分解器或电磁编码器(VAC 电机时)
分解器或电磁编码器电缆或连接器(VAC 电机时)

2185 MCS 速度偏差过大
指令速度与实际速度偏差过大。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 检测到的扭矩(4 毫秒内的扭矩和)
±[MAXTRQ/32768]
YYYY= 检测到的加速度(4 毫秒内的平均值)
±[2.5kHz/4ms/65536]
XXXXYYYY=00000001 时，由于下溢错误数据为“0”。
[ 可能的故障位置]
切削负载扭矩
变频器装置
电机

2186 MCS 冲突检出
NC 扭矩限定器通过电机输出扭矩= 电机加速度的关系检测到轴的干涉。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX= 检测到的扭矩(4 毫秒内的扭矩和)
±[MAXTRQ/32768]
YYYY= 检测到的加速度(4 毫秒内的平均值)
±[2.5kHz/4ms/65536]
XXXXYYYY=00000001 时，由于下溢错误数据为“0”。
[ 可能的故障位置]
机械驱动系统的干涉
NC 扭矩限定器设定值
电机编码器
变频器装置
电机

2187 MCS 紧急停止超时
激活紧急停止功能后，机床无法在规定时间内停止。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
1：紧急停止时间超时
2：紧急停止时减速时间超时
3：报警停止时减速时间超时
[ 可能的故障位置]
伺服数据文件
NC 软件
变频器装置控制板
电机

2188 MCS 伺服轴皮带断裂
检测到皮带驱动轴的皮带断裂。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX= 皮带断裂检测时的负载扭矩[HEX]
[ 可能的故障位置]
皮带

2189 MCS 换轴控制错误
轴切换不能正常进行。( 这不是MCS 中引起的一个报警。)
[ 索引]
通过轴变换选定轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : MCS 在10 秒之内不复位。
2 : 参数设定号匹配信号或控制准备就绪信号在10 秒钟之内未能接通。
3 : MCS 没有在10 秒之内接收到来自分割编码器的最大的APA 值。
6 : MCS 控制器没有在10 秒内改变就位量或零点偏移量。
A : 在报警产生10 秒中内， MCS 控制器无法变换就位总量和零点偏移量。
[ 可能的故障位置]
PLC 轴错误的MCS 控制器
错误软件

2190 MCS 独立编码器初始化异常
独立编码器初始化时发生错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，传输的帧信息
如果YY=4，响应设备的网址
如果YY=5，接收的帧信息
如果YY=6，表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
独立编码器
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

2191 MCS APA 异常
APA 计算时发生计算错误。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX
1：线性轴分配行程过大
2：半闭环位置数据转换溢出([pr]->[pf])
3：合成时下溢
4：合成时溢出
5：混合控制输入溢出
6：混合控制初始化溢出
[ 可能的故障位置]
电机编码器、带轴编码器或光栅尺
伺服数据文件
变频器装置控制板
编码器原点偏置
电机联轴器

2192 MCS 电机过载
电机负载已超过规定值，启动过载保护功能。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX：检测到的过载保护曲线的伽玛
YYYY：过载检测时的累计数据
然而下列数据具有特殊意义。
FFFFFFFF：电子热继电器初始化时，无法自动判断电机。
[ 可能的故障位置]
电机
运行过载
伺服数据文件

2193 MCS 油压检测值错误
液压装置液压检测值异常。
[ 索引]
25:OPU1
26:OPU2
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX: 压力指令值
YYYY: 压力检测值
然而，它对下列数据具有特殊意义。
FFFFFFFF: 检测到断开。
[ 可能的故障位置]
压力指令值
SDF 设定值
压力传感器电缆
压力传感器
液压装置

2194 MCS 切换式绝对光尺的辅助滑块异常
切换型绝对光栅尺的辅助滑块无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 编码器的错误代码
YY= 编码器的详细状态
ZZZZ= 多回转位置数据
如果多回转位置数据超过允许旋转范围：
XX=0 固定
YY=1 固定
ZZZZ= 多回转位置数据
[ 可能的故障位置]
辅助滑块
辅助滑块的编码器链接电缆
变频器装置

2195 MCS 双驱动控制通信异常
在同步轴串联控制的从站间通信中，
从动轴接收到的通信数据异常。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYZZ
XXXX= 错误内容
0001：未达到通信数据计数器上限
0002：通信数据格式代码未知
YY= 通信方式
00：伺服链接
01：编码器链接
ZZ= 数据
XXXX=0001 时， “0” 固定
XXXX=0002 时，未知的格式代码
[ 可能的故障位置]
变频器装置
伺服链接电缆

2196 MCS 全绝对刻度链接异常
全绝对光栅尺的通信发生错误，导致无法检测位置速度等。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX=FF[HEX]( 固定)
YY=00[HEX]( 固定)
ZZZZ= 错误检测时的编码器链接状态
位15：独立编码器的通信错误
位14：绝对光栅尺2 的通信错误
位13：带轴编码器或绝对光栅尺的通信错误
位12：电机编码器的通信错误
位11：未定义
位10： AT 模式传输环路错误
位9：接收IF 部分的数据溢出错误
位8：未定义
位7：未定义
位6：调制代码错误
位5： CRC 错误
位4：格式错误
位3：双向传输错误
位2：双向接收错误
位1：奇偶校验错误
位0：超时错误
[ 可能的故障位置]
目标轴的全绝对光栅尺
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

2197 MCS 全绝对刻度错误
全绝对光栅尺无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 全绝对光栅尺状态
位7：报警
位6：警告
位5： 80um 数字对比超出范围
位4： 80um 数字振幅超出范围
位3：未定义
位2： 80um 数字振幅
1=80um 数字振幅大
0=80um 数字振幅小( 仅在位4 为ON 时有效)
位1、0：绝对代码检查
11=3 字节以上
10=2 字节
01=1 字节
00=0 字节或2 位以下
YY= 全绝对光栅尺的报警代码
01：停止指令后的位置数据请求
02：控制参数错误
05：初始化速度过大
06：脉冲计数错误
0D：速度过大
0E：同步错误
0F：温度异常
40：80um 数字振幅级别过小( 但是偏置级别正常)
41：80um 数字振幅级别过小( 且偏置级别过小)
42：80um 数字振幅级别过大
43：80um 数字对比过小
44：80um 数字对比过大
48：绝对代码检查错误
49：升高时绝对代码检查错误
4A：绝对代码均为“0”
4B：绝对代码均为“1”
ZZZZ= 全绝对光栅尺位置数据
每2mm 螺距的位置数据
[ 可能的故障位置]
全绝对光栅尺

2198 MCS 全绝对刻度初始
全绝对光栅尺初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，
错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，传输的帧信息
如果YY=4，响应设备的网址
如果YY=5，接收的帧信息
如果YY=6，表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
全绝对光栅尺
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

2199 MCS 轴停止信号异常
检测到输入MCS 装置的PSRDY 信号异常。
[ 索引]
轴名称或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXXXXX=1( 固定)
[ 可能的故障位置]
行程终端限位开关或其信号线
OPR 电缆或连接器
转换器链接电缆或连接器
POS 装置

2200 调度程序 ‘Q’
非法的调度程序Q 指令
[ 索引]
无
[ 字符串]
发出字符串指令时，为指令字符串
非以上情况时，为无。
[ 代码]
1-> 地址字符之外的数据被指定，而Q 指令必须指定。
4-> Q 之外的地址字符被指定，而Q 指令必须指定。
其它-> 非零的数字Q 值 < Q 9999。
Q 值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
调度程序
程序示例:
PSELECT A.MIN,,,20 1
PSELECT B.MIN,,,P 10 4
PSELECT C.MIN,,,Q 20000 D020 (20000 的十六进制)
PSELECT C.MIN,,,Q ‘5’ None ( 字符串可用)
[ 采取的措施]
改正调度程序中的Q 指令。
示例 : PSELECT A.MIN,, Q 20

2201 调度程序助记符
除PSELECT, IF, GOTO, VSET 和结束以外的非法调度程序指令被指定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指令前四个字符ASCII 码的十六进制数
[ 可能的故障位置]
调度程序
程序示例:
N100 PSELECTA.MIN,, Q10
N200 G00 X100 Z200
[ 采取的措施]
删除调度程序中的错误指令。

2202 调度程序程序结束
在调度程序中未指定程序结束指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 可能的故障位置]
调度程序
程序示例:
N010 VSET V1=1
N020 PSELECT LOADER.MIN
N030 PSELECT SHAFTR.MIN
N040 VSET V1=V1+1
N050 IF [V3 LE 10] N020
[ 采取的措施]
在调度结束处指定结束命令。
示例:
N010 VSET V1=1
N050 IF [V3 LE 10] N020
N60 END

2203 FIRST MOVEMENT AFTER SLOPE MACHINING ISN’T G0,G1.
嵌套指令G69 期间的斜面加工ON 指令 (G69) 或G68 指令之后，在第一个轴移动指令中，
第一个移动指令不是定位指令 (G00) 或线性插补指令 (G01)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的G 代码指令
[ 可能的故障位置]
零件程序错误
[ 采取的措施]
紧接在斜面加工指令后面的移动指令应为定位指令 (G00) 或线性插补指令 (G01)。
当任选参数No.114 位1 设为ON 时，不会发出此警报。
但不建议使用此参数设定。

2204 表达式右侧
在表达式右边指定了一个非法指令。指定了非数字数据指令，输入变量，变量系统，公有变量，局部变量及扩展地址字符。
[ 索引]
无
[ 字符串]
发出字符串指令时，为指令字符串。
非以上情况时，为无。
[ 代码]
2-> 输出变量(VDOUT)
IC->(=)
2E-> 地址字符(A-F, H-L, P-Z)
30-> M 代码空助记M 代码
32-> G 代码空助记G 代码
36-> 顺序名称
38-> 程序名
3C-> M 宏代码
3E-> 打印出的字符串(“–“)
40-> 省略号字符串( ‘–‘)
44-> 报警注释变量(VUACM)
63-> 其它
[ 可能的故障位置]
错误程序
程序举例:
VC1 = X WRITE
VC1=VTNM[1] ( 公用变量右侧使用了字符串类型的系统变量。)
VC1=’A’ ( 公用变量右侧使用了省略号字符串。)
[ 采取的措施]
修正程序。

2205 表达式运算
表达式计算错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYY
XX :
位0: 加法时溢出
位1: 在ABS 数据转换成整数时溢出
位2: 从BCD 转换到BIN
位3: 从BIN 转换到BCD
位4: DROUND、DFIX 和DFUP 指令被指定在除毫米( 英寸) 以外的单位系中。
位5: 字符串数据的计算指令
YY: 浮点计算错误
位0: 在转换成整数时溢出
位1: 指数下溢
位2: 指数溢出
位3: 计算一个负数的根
位4: 用0 除
位5: 角度溢出
位6: 乘法和除法溢出
[ 可能的故障位置]
计算结果
程序举例:
VC1 = 0
VC2 = VC2/VC1 -> 代码10 被0 除
VTNM[1]=VTNM[1]+1 ( 计算字符串类型的系统变量。)
[ 采取的措施]
检查计算结果并纠正表达式或一个值。

2206 表达式语法
表达式的语法错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 下标表达式的计算在下标表达式的计算范围内预定。
2-> 下标表达式的始端无左括号”[”
3-> 多于3 个下标表达式
4-> 左括号”[” 的数目和右括号”]” 的不相吻合。
5-> 操作数与其处理装置不相吻合。
6-> 顺序终结在表达式范围之内。
7-> 有两个以上方案。
[ 可能的故障位置]
错误程序
程序举例:
VC1 = VGCOD [VC[10*2]]]
删除一个”]” 符号。
[ 采取的措施]
修正程序。

2207 表达式下标
下标表示式错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无-> 两个以上下标表达式
512F-> 下标表达式不是数值。
其它-> 下标的表达式结果超过下标的范围。
[ 可能的故障位置]
错误程序
程序举例:
X = VC [1， 6] 写入
[ 采取的措施]
修正程序。

2208 表达式缓冲溢出
表达式的数目太大，使计算不可能。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在计算下标表达式及运算表达式时，操作员堆栈溢出( 大于16)
2-> 在计算运算表达式中操作员数据堆栈溢出( 大于8)
[ 可能的故障位置]
错误程序
[ 采取的措施]
修正程序。

2209 表达式局部变量
命名的就地变量未注册。( 在程序段右侧问题中的局部变量指定时，它首先出现。)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
以十六进制输入的ASCII 局部变量代码
[ 可能的故障位置]
错误程序
程序示例: 如果将下列表达式写入程序的始端，将发生这一报警。
VC1 = AB WRITE
报警代码 : “41420000”
[ 采取的措施]
修正程序。
在使用前设定局部变量。

2210 程序非法指令 G 代码
非法G 代码
大于399 或小于00 的数值分配给地址符G (00 < G < 399)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定的G 代码的十六进制数
[ 可能的故障位置]
错误程序
[ 采取的措施]
检查G 代码。

2211 程序非法指令 M 代码
非法M 代码
大于399 或小于00 的数值分配给地址字符M (00 < G < 399)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定的M 代码的十六进制数
[ 可能的故障位置]
错误程序
[ 采取的措施]
检查M 码。

2212 程序非法指令公共变量
公用变量指定错误
下面情况时报警发生
a) 在V 后面指定的字符不是字母数字字符，或
b) V0 被指定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无-> 在地址字符V 后非字母数字字符被指定，或V0 已被编程。
其它-> 指定的变量数目不是1 V 128 和 901 V 932 。
指定的变量数的十六进制数
[ 采取的措施]
检查程序。

2213 程序非法指令系统变量
错误的系统变量指令
输入在系统变量中未注册的名称或在V 后面跟随4 个以上的字符。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定系统变量名V 后开始4 个字母的ASCII 码的16 进制数
1: 刀尖控制模式中，指定工件原点的写入。
2: 刀尖控制模式中，指定刀具长度补偿数据的写入。
3：刀具位移功能有效时指定写入刀具长度补偿数据。
4：使用了不能用于P300 的系统变量。
5：尽管未提供新刀具管理规格，仍指定新刀具管理
的系统变量。
6: 工作台移动时无法设定(%MX17.0647.13:ON)
7: 尽管没有TOOL-ID 规格，仍发出了TOOL-ID 系统变量指令。
8: 使用了不能用于TOOL-ID 的系统变量。
9: 尽管没有动态刀具负载控制规格，仍发出了用于动态刀具负载控制的系统变量指令。
A: 在启用当前刀具和FS 控制的情况下，当主轴处于旋转状态且机床未锁定时，
发出了刀具刃口角度/ 晃度的写入指令。
[ 采取的措施]
检查系统变量。

2214 程序非法指令顺序名
非法顺序名指定
a) 以”N” 开头的字符串不正确。
b) 以”N” 开头的字符串包含有一个非字母数字的字符。
c) 在”N” 后的字符数大于6。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 非字母数字字符在N 之后。
2-> 在地址字符N 后的字符数大于6。
[ 可能的故障位置]
顺序名结构
程序举例:
N123456 ( 字符数太多)
[ 采取的措施]
改正顺序名。

2215 程序非法指令数字数据
指定数字数据中的错误
a) 数据包括2 个以上小数点。
b) 数据包括9 个以上的位数 ( 未包括小数点)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
8-> 数字数据的位数大于9。
其它-> 指定了2 个以上的小数点。数位留给第二个小数点。
示例 : 如果VC1=123.456.78，则代码为”6″。
[ 可能的故障位置]
数字数据
程序举例:
VC1 = 123456789 ( 数字太多)
VC1 = (2 个以上的下小数点)
[ 采取的措施]
修正数字数据。

2216 程序要素数溢出
系数分类代码号或参数超出站容量(126) 或系数号已超出站容量(64)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 系数分类代码号或参数已超出站容量。
2-> 系数号已超出站容量(64)。
[ 可能的故障位置]
在同一个程序块上指定了过多的程序元素 ( 程序长度过长)。
程序示例:
AA=0+1+2+3+4+5+6+7+8+9+0+1+……+9+0+1+2
1 2…………6 -> 代码1
P=0 P=1 P=2 P=3 P=4 P=5 P=6 P=7 P=8 P=9
Q=0………..Q=9 R=0…………R=9 I=0 I=1 I=2 I=3 -> 代码2
[ 采取的措施]
校正程序( 将程序段分为2 个程序段)。

2217 程序非法指令字符的使用
非法符号被指定。
指定的符号是 “]”， “[“， “=”， “*”， “/”， “+”， “-“， “.”， DEL， BS， CR， HT 和 SP。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定符号ASCII 码的十六进制数
[ 可能的故障位置]
程序内的符号
[ 采取的措施]
修正指令。

2218 程序非法指令程序名
程序名( 以地址符0 为开端的一个指令) 含有数字字母以外的字符或者字符太多。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 地址字符0 后无字符，或非字母数字字符跟随其后。
2-> 在地址字符0 后的字符数大于4。
[ 可能的故障位置]
程序中的O 指令
程序举例:
O1*AB -> 报警代码 1
OABCDE -> 报警代码2
[ 采取的措施]
正确地指定O 指令值。

2219 子程序循环
在Q 指令中除了1 到9999 之外的子程序重复编号被指定。
在调出一个子程序的CALL 指令中，和在轴移动完成后调出一个子程序的MODIN 指令中，子程序重复数由一个Q 指令指定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
发出字符串指令时，为指令字符串。
非以上情况时，为无。
[ 代码]
指定重复号的十六进制数
[ 可能的故障位置]
在CALL 或MODIN 程序段中的Q 指令数据
程序举例:
CALL O**** QMODIN
O*** Q-
[ 采取的措施]
检查并修正CALL 和MODIN 程序段中的Q 指令数据。

2220 子程序栈
子程序的嵌套级高于8 ；或调用子程序的用于返回程序的RTS 语句超过调用子程序的CALL 语句号；
或者取消MODIN 模式的MODOUT 语句大于MODIN 语句号。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> RTS 语句的数目太大。
2-> 子程序中的嵌套级超过8。
3-> MODOUT 语句的数目太大。
4-> MODIN 模式的嵌套级超过8。
5-> 在MODIN 模式被调用并且被取消的等级中存在不匹配。
[ 可能的故障位置]
在零件程序中CALL、RTS、MODIN 和 MODOUT 语句的数目。
程序举例:

[ 采取的措施]
在零件程序中检查嵌套级和CALL， RTS， MODIN 与MODOUT 号，并按要求修正。

2221 子程序程序名
在含有CALL 或MODIN 语句的顺序中无子程序名被指定。或者按此顺序指定的子程序名未在程序名堆栈中注册。
或表达式的值超出设定范围。
[ 索引]
无
[ 字符串]
程序名
[ 代码]
1-> 未指定子程序名。
2-> 可编程的子程序名未在程序名注册堆栈注册。
3-> 用表达式指令程序名时，表达式的值为 EMPTY 或不在 0 至 9999 的范围内。
[ 可能的故障位置]
MC937008R0700601050001
在该程序中以CALL 或MODIN 指令指定的程序名。
程序举例:
1) CALL 未指定的调入子程序
2) CALL ??? 错误的子程序名
[ 采取的措施]
指定一个正确的子程序名。

2222 助记符或局部变量
局部变量名称包含4 个以上的字符。保留字( 助记的拼写) 是错误的。
如果在一助记符后没有空格，则助记符和与其后指定的字构成的两个字被当作一个单字处理，因而产生报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
指定的局部变量名或保留字
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
一个报警通常发生在一个字符串由五个或更多的字符组成时，或者是一个助记符的拼写错误或者是一个助记符后没有空格。
程序举例:
局部变量->LPTNT = LP1 + 1 ( 超过4 个字符)
助记符->FMILRX100 Y100 Z100 ( 助记符和轴指令X 之间无空格)
[ 采取的措施]
如果一个局部变量，检查字符数并指定正确数据。
如果有助记符，在助记符和随后的指令之间插入一个空格。

2223 分支(IF,GOTO) 顺序名
指令IF 或GOTO 语句的分支顺序名错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：未指定进行分支指令的顺序名。
2：指定的顺序名未找到。
3：操作期间子程序中的分支指令。
[ 可能的故障位置]
IF 或GOTO 语句程序段的顺序名
程序举例:
GOTO _____
未指定顺序名。
[ 采取的措施]
为分支程序指定一个正确的指定顺序名。

2224 分支(IF,GOTO) 条件
错误指令位于IF 后或条件评价数据不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在IF 后面无”(”
2-> 在IF 后( ) 内的数据不是一个比较表达式。
[ 可能的故障位置]
句法错误
1) 在IF 语句后无”(”
2) 在IF 后( ) 内的数据不是一个比较表达式。
程序举例:
IF _ CV1 LT 5) N100
“(” 未指定
[ 采取的措施]
指定正确的指令。

2225 不能使用 G 代码
选定规格无效的G 代码被指定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定的G 代码的十六进制数
[ 可能的故障位置]
指定的G 代码的十六进制数
程序举例:
N001 G99 X100 ( 不使用G99 )
[ 采取的措施]
在规格中指定G 代码。

2226 特殊G 代码表
在特殊G 代码(CALL, RTS, MODIN, MODOUT, G 宏代码, NOEX, MSG, NMSG, RTMDI, RTMCR GRON, GROF, 等) 已注册的表
失效或注册不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定的G 代码的十六进制数
[ 可能的故障位置]
控制软件的存在问题
特殊G 代码表 ( 未注册，注册不正确的，非助记码G 代码表注册)

2227 不能使用 M 代码
(1) 在紧接”M=”，的命名中，被指定到M 码的数字在M 宏代码 (201-210) 的范围内。
(2) 一个M 宏代码由”M=” 的形式指定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定的M 代码的十六进制数
[ 可能的故障位置]
用M= 指令的模式指定一个M 宏代码。
程序举例:
M=VC1 ( 假定 VC1=205)
M=209
[ 采取的措施]
由于在指定一个M 宏代码时不容许”M=” 型的命名，因此要更换在M= 后的数或删去”=” 号。

2228 不可用的M 代码
指定了不可用的M 代码。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在同一程序段中，指定参考系统参数“VPLT* / VNLT*” 的指令后指定了M346 或M347。
[ 采取的措施]
1: 首先指定M346 或M347。或不要在同一程序段中指定。

2229 无等号
对于以下指令:G 代码， M 代码，扩展地址字符，局部变量，公有变量，系统变量，输出变量，
除去数字或等号 (=) 以外的字符串被指定其后，形成的表达式不成立。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
因子分类代码和参数被指定在”=” 应该被指定的位置。
XXYY :
XX : 因子分类代码( 参照附表1。)
YY : 因子参数( 参照附表1。)
[ 可能的故障位置]
非数字或等号字符被指定跟随上述指定的指令。
程序举例:
G+1 M * 3 PA3 ( 必须为 PA=3)
^ ^ 一定是一个”=” 号
[ 采取的措施]
修正指令。

2230 不能使用左侧指令
表达式左侧的非法指令
调度程序:
左侧不是系统变量，公有变量 (VC1 至VC128) 或者在VSET 序列中的输出变量。
主程序，子程序:
左边部分包含G 代码、M 代码、地址字符、扩展地址字符、局部变量、系统变量和输出变量。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
因子分类代码和指定参数以外的内容 ( 参照附表1)。
[ 可能的故障位置]
在调度程序VSET 指令中的错误
如果是一个主程序，在一个表达式左侧不能被指定的代码或字符被指定。
程序举例:
1)VSET PTOR = 500 … 局部变量命令
2)VDIN[1] = VC1 … 左侧输入变量
[ 采取的措施]
从因子分类代码中检查错误指令的原因并修正。

2231 下标指令
下标表示式
用于公有变量、系统变量或输入/ 输出变量的下标值超出规定范围( 太大或太小)。
通过简易操作功能，未执行下标指定的刀具号的刀具插入。
[ 索引]
无
[ 字符串]
当系统变量VTNM 为TOOL-ID 指定的刀具不存在时，说明’ 未注册当前刀具号’。
发出字符串指令时，为指令字符串。
非以上情况时，为无。
[ 代码]
超出指令范围的下标被指令时的十六进制数
[ 可能的故障位置]
下标表示式
指定的变量( 公有变量等) 作为下标使用
程序举例:
VTOFHX[350] = 300 ( 超过刀具最大编号。)
VTOFH[‘1’]=300 ( 向下标发出字符串指令。)
[ 采取的措施]
检查并修正下标值。

2232 系统变量设定值有错
使用系统变量不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
向非字符串类型的系统变量发出字符串指令时，为指令字符串。
非以上情况时，为无。
[ 代码]
1：在表达式的左侧指定只读类型的系统变量。
2：虽然不支持EC-P，但为EC-P 指定系统变量。
3：在非独立控制模式下， NC 试图参考同步位移量(VSYFA)。
4：右侧存在先导禁止系统变量。
**: 尝试设定系统变量范围之外的值。
** 是指令值的十六进制表达式。
不过，与可编程行程极限相关的系统变量是添加了原点偏置值和指令值后的值。
程序举例:
VINCH = 2 ( 只读类型)
VATOL = 1 ( 若EC-P 不被支持则报警)
VZOFX[1] = 999999.99 ( 指令值超出范围)
VTNM[1]=100 ( 为字符串类型的系统变量指定了数值。)
VTOFH[1]=’100′ ( 为非字符串类型的系统变量指定了字符串。)
[ 采取的措施]
根据报警判定错误指令并修正该指令。

2233 局部变量使用数溢出
用于主程序的局部变量总数、从主程序调用的子程序、库程序等超过255。
注: 即使在该程序中使用了用相同名称指定的局部变量来调出其它程序，它们也是做为不同局部变量来对待，并以两种方法来计
数。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 可能的故障位置]
用于主程序和子程序中的局部变量总数超过255。
程序举例:
CALL O01 PA = LA
^^( 假定该变量为第255 个局部变量。)
:
O01
PA = VC1
^^ 这个局部变量发生一个报警。
[ 采取的措施]
修正程序以减少局部变量数。

2234 程序非法指令单位指定
在规定G20 ( 英制输入确认) 或G21 ( 公制输入确认) 时，
系统检测是否由NC 任选参数 ( 值) NO.3 位0 设定所选择的单位系统与由指定G 代码指定的单位系统相匹配。
如果单位系统不相匹配则发生报警。
a) 当G20 指令被指定时，如果选择的单位系统为公制则报警发生。
b) 当G21 指令被指定时，如果选择的单位系统为英制时报警发生。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
检查NC 任选参数 ( 位) 第3 号位0 的设定。

2235 未选择程序名
程序名指令错误
指定一个程序名，该程序名与目前正在执行的程序名不同。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
被指定的地址字符0 后的四个字符ASCII 码的十六进制数
[ 可能的故障位置]
在一个单独程序中指定多个程序名。
程序开始没有指定程序名。
程序示例:
O100
G00 X0
O200
G00 Y0
:
[ 采取的措施]
删除不必要的程序名。
在程序开始指定一个程序名。

2236 无程序结束代码
程序代码结束未指定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 程序代码没有结束。
2-> 没有指定与左括号”(” 相对应的右括号”)”
3-> 无G40 代码( 半径补偿取消)
[ 采取的措施]
在一个程序的结束处指定程序代码结束。

2237 不能使用任选程序段跳步
错误值被指定在一个斜线代码 (/) 后。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的指令值
[ 可能的故障位置]
在一个程序段开始或一个顺序号之后
程序段跳步号指定不正确
程序举例:
/4 …
^ 这导致一个报警。
[ 采取的措施]
指定一个正确的值。

2238 不能使用 RSTRT
一个R 指令值超出允许范围。
允许范围: 1 R 65535
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的指令值
[ 可能的故障位置]
在RSTRT 指令中的R 指令
R 指令指定范围中的错误
程序举例:
RSTRT R65555
^^^^^^ 这导致一个报警。
[ 采取的措施]
在规定的范围内指定一个R 指令值。
[ 相关规格]
坐标计算功能

2239 不能使用 OMIT
规定的R 指令集的总数超过30 个。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0-> 多于30 个R 指令集被指定。
其它-> 十六进制的指令值
R 指令范围(1 R 65535) 的设定错误
[ 可能的故障位置]
在OMIT 指令中的R 指令
多于30 个R 指令集被指定。
范围设定中的错误
程序举例:
OMIT R100 R1000 R10000 R100000
^^^^^^^ 这导致一个报警。
[ 采取的措施]
减少R 指令组的数目(30 或少于30)
在指定范围内指定R 值。
[ 相关规格]
坐标计算功能

2240 不能使用 LAA
错误的I、J 和K 命令
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0->I 和K 指令规格的顺序错误。( 初始)
1->I 和K 命令对的数目超过10。
3->K 指令值超出规定范围。(1=<K=<65535)
4->I 和K 指令规格的顺序错误。( 半通路)
[ 可能的故障位置]
LAA 指令中的I， J 和K 的指令
程序示例:
LAA Hp_ Hp_ Kn1 I+(-)d1 I+(-)d2 Km2 K0 … J+(-)0
^^^ 代码1 ^^^ 代码4 ^^[ 代码]3
代码1->K 在一开始指定
代码4->K 连续指定
代码3-> 数值错误
[ 采取的措施]
用正确值以正确顺序规定I 和K 指令
[ 相关规格]
坐标计算功能

2241 不能使用 ARC
在坐标计算函数(ARC) 中Q( 变角螺距) 与K( 由Q 指定的角度重复的次数) 的指定不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无-> 在K 前指定Q
1-> 多于10 个Q 指令集被指定
2-> K 指令值超出规定范围(1 < K < 65535)。
3-> K 指令被连续指定。
[ 可能的故障位置]
错误程序(Q 或 K 指令)
程序举例:
代码 :
无->ARC X0 Y0 I50 K3 Q15
1->ARC X0 Y0 I50 Q1 Q2 Q3 … Q10 Q11
2->ARC X0 Y0 I50 Q0.001 K65536
3->ARC X0 Y0 I50 Q1 K2 K10
[ 采取的措施]
修正程序。
[ 相关规格]
坐标计算功能

2242 不能使用打印
非法打印语句
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 变量字符，数字值和扩展地址字符(FA， FB， RT 及AG) 之外指定打印。
4-> VOK1 的值位于0 ～ 5 和10 ～ 15 之外。
5-> VOK2 的值不是1 或2。
[ 可能的故障位置]
代码1-> 指定了不能用PRINT 语句来指定的字符串。
代码4-> 用PRINT 语句规定 VOK1 的值。
代码5-> 用PRINT 语句规定 VOK2 的值。
程序举例:
代码1-> PRINT X
代码4->VOK1 = 7
PRINT VOK1
代码5->VOK2 = 0
PRINT VOK2
[ 采取的措施]
代码1-> 删除不被接受的字符串
代码4-> 改变VOK1 值。
代码5-> 改变VOK2 值。
[ 相关规格]
打印功能

2243 数据字 D
D 指令错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用十六进制指定D 指令值
-3: 补偿车刀时指定指令D
[ 可能的故障位置]
G41 或G42 指令( 刀具半径补偿) 程序段有一个超出设定范围值的D 指令( 刀具半径补偿号)。
或， G187 指令( 公差控制模式ON) 程序段有一D 指令( 过滤值)，其值位于设定范围之外。
或， G131 指令(Super-NURBS 控制模式 ON) 程序段有一D 指令( 程序公差值)，其值位于设定范围之外。
[ 采取的措施]
参考操作手册，并指令适合于G131 指令程序段的程序公差值。
或，数据设定范围:
刀具半径补偿号：1 至刀具数据最大组数
过滤值: 0 至 0.03[mm]

2244 数据字 F
F 指令错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无->G131 指令程序段有一个超出设定范围值的F 指令。
在反比时间进给(G93) 模式下执行的G01、G02 或G03 指令的模式程序段中无F 指令。
2->G01 模式没有F 指令。
3->G413 指令中无F 指令，超过500mm/min， F1 位进给规格
有效，或每转进给规格有效。
6: 在螺旋齿轮加工功能有效时，发出了F 指令。
7: 在螺旋齿轮加工功能有效时，发出了F1 数位指令。
其它-> 指定的F 指令值为十六进制的
[ 可能的故障位置]
无: G187 指令中( 公差控制模式ON, Hi- 切削控制模式ON) 无F 指令( 上限进给速度)。
F 指令超出范围。或G131 指令(Super-NURBS 控制模式ON) 程序段中的F 指令( 上限进给速度)
值超出范围。
在反比时间进给(G93) 模式下执行的G01、G02 或G03 指令的模式程序段中无F 指令。
2: G01 中无F 指令。或在螺纹加工模式下存在F1 数位指令。
3: G448 指令程序段中无F 指令。或为F0 指令。
4: G449 指令程序段中无F 指令。或为F0 指令。
5: G413 指令中无F 指令，超过500mm/min， F1 位进给规格
有效，或每转进给规格有效。
其它: F 指令值超出允许范围。
[ 采取的措施]
在G01 模式下通过F 指令指定进给速度。
在G33 模式下通过F 指令指定螺纹加工速度。
在G187 指令程序段中通过F 指令指定上限进给速度。
在反比时间进给(G93) 模式下，在G01、G02 或G3 指令模式程序段中始终指定F 指令。
在G448 指令程序段和G449 指令程序段中指定F 指令。
或参考操作手册，在G131 指令程序段中指定合适的上限进给速度。
或正确输入。
G94 进给率… 1 到24000.0 毫米/ 分钟
G95 进给率 …1 到500.000 毫米/ 转
暂停时间…1 到99999.999 秒
通过G413 指令指定进给速度1 至500mm/min，
或使F1 位进给规格无效。
或使每转进给规格无效。

2245 数据字 H
‘H’ 指令错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在下列的任一模式下: G41， G42， G44， G45， G46， G474， G51， G11 或 COPY，指定G15 或G16 指令。
4: 任选参数位73 号，位2 被设定为ON 时， G170 模式下发出H 指令，此时旋转轴的位移量不为”0″。
其它: 指定的H 指令值为十六进制数。
[ 可能的故障位置]
从G54 到G59 指令( 刀具长度补偿) 的任一程序段中存有其值超过了指定范围的H 指令( 刀具长度补偿号)。
或，在刀具补偿、坐标位移、图形转换或拷贝模式下，选择工件坐标系。
或， G187 指令( 公差控制模式ON) 程序段有一H 指令( 高速)，其值位于设定范围之外。
[ 采取的措施]
修正程序。
数据设定范围:
刀具补偿数…1 至刀具数据最大组数
高速模式: 1 至 3

2246 数据字 I， J， K
I， J，或K 指令错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无->G256 指令有2 个或更多的I， J，或K 值。
其它-> 指定的I， J 或K 指令值为十六进制的
[ 可能的故障位置]
G02 或G03( 圆弧切削) 程序段具有I， J，或K 指令( 圆心的坐标)，其值超出设定值。
[ 采取的措施]
数据设定范围:
圆心坐标… 99999.999 毫米 ( 9999.9999 英寸)

2247 数据字 P
‘P’ 指令值错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无： G30 程序段中无P 指令。
1：在G51 程序段中执行P 指令期间产生计算错误。
2：在G178 或G179 中， P=<0 时发生报警。
3：在G178 或G179 中， P>99999999 时发生报警。
或通过G30 在P<=0 时发生报警。
或通过G30 在无追加原位置指定、P>=33 且P<=96 时发生报警。
或通过G30 在无扩展原位置指定且P>=97 时发生报警。
4：在G429 指令中， P 指令不为0 或1 时发生报警(C 轴识别功能、无限旋转轴参数自动设定功能)。
5: 重量参数自动设定功能P 指令不为1。
6：G453 程序段中无P 指令。
7：在G453 指令中， P 指令不为0 至2 时发生报警。
8：重量参数自动设定功能(G448)、无限旋转轴参数自动设定功能(G429) 和倾斜旋转轴参数自动设定功能(G449)
识别未完成时为P1 指令。
9: 反转尖峰信号自动调整功能中无P 指令。或旋转轴反转尖峰信号自动调整功能中未指定轴。
A：反转尖峰信号自动调整功能的P 指令不为1 至3。
B：通过反转尖峰信号自动调整功能的P 指令指定的非调整轴。
C：执行反转尖峰信号自动调整时，
为不能同时调整两个轴的平面指定P3 指令。
D: 指定陷波滤波器自调谐功能ON(G463) 指令时，无P 指令或P 指令超出0 至255 的范围。
E:G497 P 指令不为0 至1。
F:G475/G476 中没有P 指令。或P 指令不为1 至4。
10:G479 指令中没有P 指令。或P 指令的值为0 或更小。
11: 在G479 指令中，没有为当前刀具设定P 指令值的监视设定号。
12: 在G458 中，同时发出了线性轴指令 (P 指令) 和旋转轴指令 ( 轴指令)。
13: 在G479 指令中，没有P 指令值的标准波形。
FFFFFFFE： G05(FS-9) 指令后的P 指令不为10000 或0。
FFFFFFFF： G05(FS-9) 指令后无P 指令。
其它：指定的P 指令值以十六进制表示
[ 可能的故障位置]
G30 没有P 指令。
G51 程序段有一H 指令，其值超出设定范围。
或， G11( 坐标的平移/ 旋转移动) 程序段中有一其值超出设定范围的P 指令( 旋转移动角度)。
或， COPY 或COPYE 程序段有P 指令( 旋转移动角度初始值/ 增量)，其值位于设定范围之外。
或， G30 指令( 原位置移动) 程序段中有一P 指令( 原位置号)，其值位于设定范围之外。
或， G51 指令( 图形的放大/ 缩小) 程序段有一P 指令( 放大/ 缩小的倍率)，其值位于设定范围之外。
或， G187 指令( 公差控制模式ON) 程序段有一P 指令( 过滤模式)，其值位于设定范围之外。
或， G131 指令(Super-NURBS 控制模式ON) 程序段中的P 指令( 程序过滤量：长度) 值超出范围。
G05(FS-9) 程序段中的 P 指令。
G429 指令程序段P 指令
G448 指令程序段P 指令
G449 指令程序段P 指令
G458 指令程序段P 指令
G475/G476 指令程序段的P 指令
G479 指令程序段P 指令
[ 采取的措施]
在G30 程序段中，用P 指令指定原位置号。
或，参考操作手册，并指定程序过滤器值: 适合于G131 程序段的长度。
数据设定范围:
旋转移动角度: -360° 至360°
原位置号: 1 至8 (1 至32 根据机床类型而定)
放大量/ 缩小的倍率: 0.001 至100.000
过滤器模式 : 1 至2
将 P0 指令或 P10000 指令指定到 G05(FS-9) 程序段中。
将 P0 指令或 P1 指令指定到 G429 程序段中。。
Specify a G448 P1 command after performing identification with the weight parameter auto setting function.
Specify a G429 P1 command after performing identification with the infinite rotation axis parameter auto setting function.
Specify a G449 P1 command after performing identification with the tilt rotation axis parameter auto setting function.
通过G458 指令发出适当的P 指令/ 轴指令。
没有通过G458 指令同时发出轴指令和P 指令。
通过G475/G476 指令指定一个合适的P 指令。
通过G479 指令发出适当的P 指令。

2248 数据字 Q
‘Q’ 指令值位于0 ～ 999 范围之外。
在COPY 模式下的’Q’ 指令值位于1 ～ 9999 范围之外
G131 指令(Super-NURBS 控制模式ON) 程序段有一Q 指令( 程序过滤器值: 角)，其值超出设定范围。
( 程序过滤器值: 角) 值超出了范围。
在伺服导航功能中 (G429、G448 和G449 指令)， Q 指令的值不是0 或1。
在G497 指令程序段中， Q 指令的值 ( 切削方向) 超出了范围。
在G497 指令程序段中找到了Q 指令，但未找到E 指令。
在G583 指令 ( 循环时间缩短模式ON) 程序段中， Q 指令 ( 加速参数选择) 的值超出了范围。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的Q 指令值
在伺服导航功能中 (G429、G448 和G449 指令): 1
[ 可能的故障位置]
在NC 程序中的Q 指令
程序举例:
COPY _Q10000 WRITE
[ 采取的措施]
指定正确的指令值。
或，参照使用手册，和指令程序
过滤器值: 适合于G131 程序段的角度。
在伺服导航功能中 (G429、G448 和G449 指令)， Q 指令的值为0 或1。
在伺服导航G497 指令程序段中，将Q 指令的值 ( 切削方向) 设为0 或1。
在G583 指令程序段中，将Q 指令的值 ( 加速参数选择) 设为1 或4。

2249 数据字 R
用于圆弧半径指令的’R’ 指令值位于容许范围:(-99999.999) – (+99999.999) 或零(0) 之外。
在G175 模式( 圆柱侧面切削ON) 下的R 指令值超出1 ～ 5,000 毫米的范围。
或， G131 指令( 高级Hi-NC 控制模式 ON) 程序段有一R 指令( 轮廓重建的最小程序段长度)，其值位于设定范围之外。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 用G178 或G179 来同时指定锥角指令R 和锥角起点和终点(K， I) 之间的间隙。
2-> ‘R’ 指令为0。
3-> 在分析与G178 或G179 指定的角指令R 时，一个计算错误发生。
其它-> 十六进制的指令值
[ 可能的故障位置]
程序内的’R’ 指令值
程序举例:
G0X0Y0
G2X100R0F100 <- 报警码 2
[ 采取的措施]
指定正确的指令值。
或，参照使用手册，指定适合于G131 的最小程序段长度。

2250 数据字 RT
用于刀具半径补偿转数的’RT’ 指令值超过容许范围 (-32768 至+32767)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的’RT’ 指令值
[ 可能的故障位置]
程序中的’RT’ 指令值
程序示例RT32768 WRITE
[ 采取的措施]
指定正确的指令值。

2251 数据字 S
主轴转速’S’ 指令位于容许的范围(0 – 20000) 之外。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的’S’ 指令值
[ 可能的故障位置]
在程序中的’S’ 指令值
程序举例:
S20001 WRITE
[ 采取的措施]
指定正确的指令值。

2252 数据字 T
刀具号’T’ 指令值位于容许范围(0 – 9999) 之外。
通过简易操作功能指定的刀具号T 指令超出了0 至99999999 的范围。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
‘T’ 指令值十六进制的
程序举例:
T10000 WRITE
[ 采取的措施]
指定正确的指令值。

2253 数据字轴指令
轴指令值超出允许范围或错误。
1) 旋转轴:
轴指令值超过允许范围，或不为5 度增量。允许范围: -360 度至 +360 度
( 带限位开关时0 至360 度)
2) 不是旋转轴:
超过允许范围(-99999.999 至 +99999.999) 的轴指令值
3) 可编程的镜像(G62):
轴指令值为0: 正常模式
轴指令值为1: 镜像
4) COPYE 指令:
局部坐标系的平移量( 轴指令值和平移增量之和) 超过允许范围(-99999.999 至 +99999.999)
5) 虽然在螺纹切削规格中并未提供这种控制，但是指定G02 或G03。
6) 为旋转轴指定G02 或G03。
7) 已用G14 指定轴名称。
除-3, -2, -1, 0, +1, +2, 和+3 之外的轴指令值已被用于指定轴名称(G14)。X， Y，和Z 轴均未被指定。此模式不允许指定。
8) A command was specified for an axis other than a workpiece weight compatible axis when
specifying the weight parameter auto setting command (G448). Or, a command was specified for multiple axes.
9) 对于Coburg 制造的平面磨床( 带铣削功能)，铣削模式为OFF 时指定X 轴。
10) 指定振动自动调整指令(G459) 时，指定了一个非调整轴。
或[ 轴名称] 后的指令值不为1。或指定了多轴。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的轴指令值
X， Y 和Z 轴中的任一一个轴未被指定:
1: 只指定了X 轴。
2: 只指定了Y 轴。
3: 只指定了X 和Y 轴。
4: 只指定了Z 轴。
5: 只指定了X 和Z 轴。
6: 只指定了Y 和Z 轴。
10: 只指定了A 轴。
20: 只指定了C 轴。
40: 用平面镜像指定除X 或Y 轴以外的其它轴。
1000: 用X 轴指定使轴经过工件坐标系的X 轴原点的指令。
( 在车削循环过程中指定无限圆弧插补开始指令(G165, G166) 或形状指令。)
1500: 在车削循环过程中指定连续圆弧插补开始指令(G165, G166) 或形状指令时，无限圆弧半径符号为负。
2000: Y 轴的工件坐标值不为0. ( 指定无限圆弧插补开始指令(G165, G166))
8000：铣削模式为OFF 时指定X 轴。
80000000: 倾斜轴(B 轴) 与其它轴( 禁止5 轴同时切削进给功能) 进行切削进给。
80000010: 刀尖指令期间的无控制轴指令。
G14 模式中不允许的模型已被指定:
0X0Y0Z00 :
X: 对应于程序轴X 的机床轴号
Y: 对应于程序轴Y 的机床轴号
Z: 对应于程序轴Z 的机床轴号
螺纹切削指令(G33) 相关代码如下。
十六进制的轴指令值: 在(G33) 当螺距应用轴行程为0 时
1: 螺距应用轴为X 轴。
2: 螺距应用轴为Y 轴。
3: 螺距应用轴为Z 轴。
4: 螺距应用轴为第4 轴。
5: 螺距应用轴为第5 轴。
6: 螺距应用轴为第6 轴。
No.2 刀具长度补偿指令(G189) 时
FFFFFFFF: 指定No.2 刀具长度补偿轴时指定了2 个以上的轴。
或轴名称地址数据不是1。
或指定了一个旋转轴。
或指定了一个移动的平行辅助轴。
重量参数自动设定功能(G448) 时
A1: 指定了工件重量兼容轴以外的轴。
A2: 指定了多个轴。
无限旋转轴参数自动设定功能(G429) 时
B1: 同时指定了多个轴。
B2: 指定了无限旋转轴以外的轴。
B3: 无论使用旧的惯量识别方法还是新的惯量识别方法，均无法使用指定的轴。
B4: 机床配备多个无限旋转轴。
B5: 机床配备多个倾斜旋转轴。
B6: [ 轴名称] 后的指令值不为1。
倾斜旋转轴参数自动设定功能(G449) 时
C1: 指定了倾斜旋转轴以外的轴。
C2: 同时指定了多个轴。
C3: 无法使用新的惯量识别方法使用轴名称指令轴。
C4: 机床配备多个倾斜旋转轴。
C5: [ 轴名称] 之后的指令值不是1。
如果发出旋转轴反转尖峰信号自动调整指令 (G458) 或振动自动调整指令 (G459)
D1：指定了非调整轴。
D2： [ 轴名称] 后的指令值不为1。
D3：指定了多轴。
E1: 在螺旋齿轮加工模式的切削指令中，未发出Z 轴指令。
E2: 螺旋齿轮加工模式下的相位匹配位置超出了范围 (0.000 ~ 359.999)。
E3: 在螺旋齿轮加工模式的切削指令中，发出了螺旋切削指令。
在程序中的轴指令值
螺纹切削指令(G33) 相关代码如下。
1: NC 程序下的轴指令值
2: 螺纹切削参数的螺距应用轴的设定错误。
代码: 如果为80000000，则NC 程序下的轴指令
程序举例:
G00Z999999.99 ( 基准单位系时)
代码: 如果为80000000, G01X0B0F500。 ( 同时指定倾斜轴B 轴和X 轴。)
[ 采取的措施]
Reset the axis command value in the program in the range indicated in the description.
有关螺纹切削指令，重设螺纹切削参数的螺距应用轴。
代码: 如果为80000000，则分别执行倾斜轴(B 轴) 和其它轴的指令。
If specifying a weight parameter auto setting command, specify again only for 1 workpiece weight compatible axis.
如果使用旋转轴参数自动设定指令，则仅再次指定1 个兼容轴。

2254 数据字半径
在圆弧插补指令中， I， J 和K 指令和弧半径指令R 在同一子程序中指定( 指定R 指令时， I， J，和K 必须还没指定。)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 可能的故障位置]
一个R 指令和一个I， J 和K 的复合指令在G02 和G03 程序段中被指定。
程序举例:
G02 X100 Y100 R70.711 I50 J50 F1000
在指定R 指令的程序段中又指定I 和J 指令。
[ 采取的措施]
删除I， J 及K 指令。

2255 数据字圆弧计算
不能由给定的圆弧半径指令计算圆弧中心，或者圆弧半径误差大于在任选参数( 长字)3 号设定的允许值。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 一个’R’ 的指令值小于起点和终点间距离的二分之一。当总量比在NC 任选参数( 长字)3 号中设定的允许误差小时将不
会
产生错误。
2-> 其它轴坐标计算中出现一个错误。
3-> 半径误差超过在NC 任选参数( 长字)3 号所设定的允许值。( 局部坐标系)
4-> 指定半径是零(0)，或未指定半径指令。
5-> 另外一个平行于当前选定平面的轴，或相应的旋转轴被指定。
6 或 10-> 半径误差超过在NC 任选参数( 长字)3 号所设定的允许值。( 工件坐标系)
7-> 在计算半径时的计算错误
8-> 在三维圆弧插补中，定义弧的平面不能被指定。( 无P， Q 或R 指令)
9-> 当指定投影平面时，不能在指定平面内指定弧的转动方向。
11-> 在三维圆弧插补中指定的轴被取消。
12-> 在三维圆弧插补中，三维坐标变换指令、G11、COPY 的旋转轴以外的轴已经被指定。
13-> 当前指定的刀具半径补偿值大于圆弧半径。
17-> 在滚刀加工模式下，圆弧的起点位于中心线上。
18-> 在滚刀加工模式下，圆弧的终点位于中心线上。
19-> 在滚刀加工模式下，圆弧的起点位于横跨中心线的线段一端。
20-> 在滚刀加工模式下，移动方向与指令所指定的方向不同 ( 以起点与终点间较短的圆弧为准)。
21-> 在滚刀加工模式下，指定的平面上没有Z 轴。
[ 可能的故障位置]
. 在圆弧插补模式中的弧半径R，或I， J 和K 指令的计算错误
. 在NC 任选参数( 长字)3 号上的设定错误
程序举例:
G0X0Y0 任选参数( 长字)3 号:10
G2X100I49.99 F100
[ 采取的措施]
. 检查弧半径计算错误程序。
. 检查任选参数的设定( 长字)3 号。

2256 数据字平面指定
用平面指定G 代码(G17(XY 平面)， G18(ZX 平面)， G19(YZ 平面))，选择平行于所选平面的水平轴或垂直轴，或指定相应的旋
转轴。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无-> 同时指定2 个或更多的轴(X 轴， U 轴，相对于X 轴的旋转轴)
1-> 同时指定2 个或更多的轴(Y 轴， V 轴，相对于Y 轴的旋转轴)
2-> 同时指定2 个或更多的轴(Z 轴， W 轴，相对于Z 轴的旋转轴)
3-> 对Z 轴摇动规格的机床，在M291( 摇动起动) 的模式下，在Xp-Yp 以外的平面( 用 G17 命名) 内指定圆弧插补指令。
4-> 对Z 轴摇动规格的机床，在Xp-Xp 以外的平面( 用 G17 指定) 内指定M291( 摇动起动)。
5-> 指定无限圆弧插补开始指令(G165、G166) 时，指定 Z-X 平面(G18) 以外的平面。
[ 可能的故障位置]
在指定G17， G18 或G19 指令中出现错误
程序举例:
G17X0W0
[ 采取的措施]
修正程序。

2257 数据字机械座标(H00) 选择中
在选择机床坐标系时，指定G92( 工件坐标系选择)， G11( 坐标的平行/ 旋转位) 或一个COPY 指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 可能的故障位置]
程序中的G92， G11 或COPY 指令
程序举例:
G15H0
G11X100Y100P25 WRITE
[ 采取的措施]
修正程序，以便当选择机床坐标系时G92， G11 或COPY 指令未被指定。

2258 数据字比例缩放
比例缩放中发生的操作错误( 比例缩放)(G51)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在正向或反向转换中的操作错误
2-> 在乘法因子计算中的操作错误
[ 可能的故障位置]
在按比例缩放中的计算错误
[ 采取的措施]
改变放大因数。

2259 数据字座标变换
在从工件坐标系和局部坐标系转换时所发生的操作错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在从局部坐标系转换为工件坐标系中的操作错误。
在G11 模式下执行三维圆弧插补的法矢量的回转拷贝中发生的操作错误。
2-> 在从工作坐标系转换为局部坐标系中的操作错误。
[ 可能的故障位置]
在转换中的操作错误

2260 数据字镜像加工
在不允许镜像设定改变的模式中使用了该指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：在圆弧插补模式中
2：在坐标计算模式中
3：车削循环期间
4：刀尖补偿期间
5：刀具侧补偿期间
6：在M-LAP 模式下
10：G91 模式( 增量指令) 下，指定平面镜像。
[ 可能的故障位置]
错误程序
程序举例:
G0X0Y0
G2X100I50F100
G62X1Y1
[ 采取的措施]
修正程序。

2261 数据字 G22 指令不妥
错误的在G22 程序段中指定的错误编程行程限定值。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制G22 指令
[ 可能的故障位置]
G22 程序段中指令值超出系统参数设定软极限范围。
[ 采取的措施]
改变G22 程序段中指令值，使其在软极限范围内。
[ 相关规格]
可编程行程极限规格

2262 数据字规格代码
指定了规格之外的代码。
指定了不可同时执行的指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 尽管规格中不包括G60，可还是规定了G60。在执行G236 过程中指定G10 或G11。
2: 尽管规格中不包括G31，可还是规定了G31。在G51 的执行过程中指定G10、G11 或G237。
3: 尽管规格中不包括G92，可还是规定了G92。在坐标值计算过程中指定了G10、G11 或G237。
4: 尽管规格中不包括G43 或G44，可还是规定了G43 或G44。在非标准模式中指定了G30。
5: 尽管规格中不包括G09、G61 或G64，可还是规定了G09、G61 或G64。在非标准模式中指定了G92。
6: 尽管规格中不包括G62，可还是规定了G62。在执行G51 的过程中指定了G92。
7: 尽管规格中不包括G50 或G51，可还是规定了G50 或G51。在执行G11 的过程中指定了G92。
8: 尽管规格中不包括三维补偿指令功能，还是指定了三维补偿指令功能。
9: 在非标准模式中指定了G31。
10: 尽管规格中不包括G95，可还是规定了G95。
12: 尽管规格中不包括G231，可还是规定了G231。
13: 尽管规格中不包括G10、G11、G236 或G237，可还是规定了G10、G11、G236 或G237。
15: 尽管规格中不包括G22 或G23，可还是规定了G22 或G23。
16: 尽管规格中不包括G241 或G242，可还是规定了G241 或G242。
17: 尽管规格中不包括G403，可还是规定了G403。
18: 尽管规格中不包括G400、G401、G402 或G404，可还是对其进行了规定。
19: 尽管规格中不包括打印功能，还是指定了打印功能指令。
20: 尽管规格中不包括G212、G213、G214、G217 或G218，可还是对其进行了规定。
21: 尽管规格中不包括图形显示 ( 动画) 指令功能，还是对其进行了指定。
22: 尽管规格中不包括任意角度倒角功能，还是指定了倒角指令 (CHFC 或CHFR)。
23: 尽管规格中不提供轴名称指定，可还是指定了G14。
24: 尽管未选定附件旋转补偿规格，还是在G180 和G185 之间指定了一个指令。
25: 尽管未选定三维圆弧插补规格，可还是对其进行了指定。
26: 尽管未选定圆柱侧面加工功能，还是指定了G174 或G175。
27: 尽管未选定三维坐标变换规格，可还是指定了G68 或G69。
32: 尽管未选定公差控制规格，可还是指定了G186 或G187。
33: 尽管未选定同步攻丝规格，可还是指定了G274 或G284。
34: 尽管未选定Super-NURBS 功能，可还是指定了G132 或NURBS 指令。
35: 尽管未选定刀具开槽功能，可还是指定了G142， G288 或G289。
36: 尽管未选定刀具开槽功能，可还是指定了G141。
37: 尽管未提供中断程序功能，可还是指定了M900 至M905 指令。
38: 尽管未选定第2 刀具长度补偿规格，可还是指定了G188 或G189。
39: 尽管未选定车削规格，可还是指定了G148 或G149。
40: 尽管未选定刀尖控制功能或5 轴加工功能，可还是指定了G169 或G170。
41: 尽管未选定螺纹切削功能，可还是指定了G33。
42: 尽管未选择螺纹切削固定循环功能，可还是指定了G178, G179, TRDL 或TRDT。
43: 尽管未选择刀尖补偿，可还是指定了G47。
44: 尽管未选择刀具侧补偿，可还是指定了G45 或G46。
45: 尽管规格中不包括，可还是指定了G469、G468。
46: 尽管规格中不包括，可还是指定了G467。
47: 尽管未提供刀具姿势补偿功能，可还是指定了G444 和G445。
48: 尽管无几何误差补偿功能规格，可还是指定了G452 或G453。
49: 尽管无M-LAP 功能规格，可还是指定了G480 至G488。
50: 尽管无感应同步器误差补偿功能规格，可还是指定了G424。
A1: 尽管未选择车削功能，可还是指定了M531、M530、G430 或G431。
A2: 尽管未选择车削功能，可还是指定了G450。
A3: 尽管未选择FS-9 纸带转换扩展功能，可还是指定了G39。(FS9T: ON, FS9E: ON, OPB. No. 48 位 7: ON)
或者，尽管角圆
弧插补功能无效，可还是指定了G39。
A4: 车削规格而非 TANXT 辅助指令的通用地址字符 No.9 规格时，指定 TANXT 指令。或，即使车削功能不可用，仍指定
G432
和 G433。
A5: 即使进给轴后退功能不可用，仍指定 G414 和 G415。
A6: 无防碰撞规格时指定”CASCME”、”CASCTL” 指令。
A7: 无 DNC-DT 规格时指定文件删除指令 (FDEL)。
A8: 加工中心M-I 规格中未包括，但指定了G442、 G443。
A9: 尽管未提供主轴变速控制功能，可还是指定了M570 和M571。
B0: 尽管未提供TOOL-ID 功能，仍指定“TG/TF/TD/TGPRE/PGRET/TFPRE/TFRET/TDPRE/TDRET”。
B1: 尽管没有新刀片加工规格，可还是指定了G454、G455。
B2: 尽管没有滚铣加工规格，可还是指定了G490 至G495。
B3: 尽管没有日志功能规格，可还是指定了G470、G471。
B4: 尽管没有日志功能规格，可还是指定了PCMT。
B5: 尽管没有动态刀具负载控制规格，可还是指定了G496、G497。
B6: 尽管没有监视规格，可还是指定了G478、G479。
B7: 尽管没有剩余时间显示功能规格，可还是指定了G475、G476。
B8: 尽管没有监视回退功能规格，可还是指定了G456、G457。
B9: 尽管没有循环时间缩短功能规格，可还是指定了G583、G582。
C0: 尽管没有Z 轴波动功能规格，可还是指定了M290、M291。
C1: 尽管没有刀具侧加工功能规格，可还是指定了刀尖控制模式ON (G169) 指令的Q 指令。
C2: 尽管没有机床诊断功能规格，可还是指定了G584、G585、G586、G587。
[ 可能的故障位置]
程序错误或规格代码错误
[ 采取的措施]
改正NC 程序。

2263 数据字 G 代码
错误的G 代码指令
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在G236 ( 拷贝) 模式中指定G11/G69/G469 ( 坐标的平移/ 旋转移动) 和G10/G68/G468 ( 坐标平移/ 旋转移动的取消)。
2: 在G51 ( 形状放大/ 缩小) 模式中指定G11/G69/G469 ( 坐标的平移/ 旋转移动)、G10/G68/G468 ( 坐标平移/ 旋转移动的
取消) 和G237
( 拷贝模式断开)。
3: 在坐标计算过程中指定G11/G69/G469 ( 坐标的平移/ 旋转移动)、G10/G68/G468 ( 坐标平移/ 旋转移动的取消) 和G237
( 拷贝模式断开)。
4: 在非标准模式中指定G30 ( 原位置的定位)。
5: 在非标准模式中指定G92 ( 工件坐标系设定)。
6: 在G51 ( 形状放大/ 缩小) 模式中指定G92 ( 工件坐标系设定)。
7: 在G10 ( 坐标平移/ 旋转变换的取消) 或G236 ( 拷贝) 模式中指定G92 ( 工件坐标系设定)。
8: 在非标准模式中指定G41， G42， G45 或G46。
刀具半径补偿模式、刀具侧补偿模式或刀尖补偿模式中，指定MITCAN。
9: 在非标准模式中指定G31 ( 跳步) 指令。
14: 在图形功能的执行过程中指定G41 ( 刀具半径补偿左侧切削) 或G42 ( 刀具半径补偿右侧切削)。
15: 在下列运行期间: 坐标的平移/ 旋转移动 (G11)、放大/ 缩小 (G51)、拷贝 (G236) 或斜面坐标模式 (G68)，指定固定螺纹
切
削循环 (G178、G179、 TRDL 或TRDT)。
16: 三维圆弧插补模式中，指定刀具半径补偿或刀具侧补偿。
17: 刀具半径补偿模式或刀具侧补偿模式中，指定三维圆弧插补指令。
18: 在下列任何操作运行的同时指定轴名称指定 (G14)。
. 局部坐标系设定 (G11)
. 缩放 (G51)
. 固定循环
. 刀具半径补偿 (G41 或G42)
. 三维刀具补偿 (G44)
. 刀具侧补偿(G45, G46)
. 刀具长度补偿 (G54, G55, G56)
. 圆弧插补模式含有三维圆弧插补 (G02, G03, G172 或G173)
. 三维坐标变换 (G69/G469)
. 圆柱侧面加工 (G175)
. 在刀具半径补偿取消 (G40) 指定后没有指定除了O 和N 的地址字符。
. 刀尖补偿模式 (G47)
20: 在三维坐标变换 (G69/G469) 过程中指定工件坐标系设定 (G92)。
21: 在G14 模式中指定三维坐标变换接通或断开指令 (G68 或G69)。
22: 在G11 模式中指定三维坐标变换接通或断开指令 (G68/G69/G468/G469)。
23: 在以下任一操作过程中指定圆柱侧面加工ON 或OFF (G174 或 G175)。
1) 固定循环
2) 区域加工
3) 刀具半径补偿
4) 刀具侧补偿
24: 在坐标计算或任意角度倒角运行的同时指定圆柱侧面加工接通或断开指令 (G175 或G174)。
25: 在三维坐标变换 (G69/G469) 的过程中指定圆柱侧面加工接通或断开指令 (G175 或G174)。
26: 在选择不含有旋转轴的平面时指定圆柱侧面加工接通指令 (G175)。
注: 在没有有限或无限转动范围的旋转轴的机床上，如果试图进行圆柱侧面加工，则发生报警。
27: 在圆柱侧面加工模式 (G175) 中指定三维坐标变换指令 (G69/G469)。
28: 在三维坐标变换模式 (G69/G469) 中指定三维圆弧插补指令。
29: 在Super-NURBS 执行模式设定为断开时选择NURBS (G132) 模式。
30: 在NURBS (G132) 模式中指定不含在G00 组中的G 代码。
31: 在同一程序段中指定NURBS 插补指令 (G132) 和其它G 代码。
32: 在NURBS (G132) 模式中，
在选择NURBS 插补 (G132) 的程序段中指定G 代码。
程序段开头的G 代码不是终止G132 的G 代码。
33: 在NURBS (G132) 模式中,
在程序段开头未指定终止G132 的G 代码。
指定了不是终止G132 的G 代码。
34: 刀具半径补偿(G41 或G42) 或刀具侧补偿(G45 或G46) 过程中指定NURBS (G32) 指令。
35: 在三维刀具补偿 (G44) 过程中指定NURBS (G132) 指令。
36: 在没选择每分进给的情况下指定NURBS (G132) 指令。
37: 轴名称定义(G14) 期间指定了NURBS(G132) 指令。
38: 在圆柱侧面加工 (G175) 的过程中指定NURBS (G132) 指令。
39: 检测到的运行模式不适合NURBS (G132) 模式。
40: 在车削循环期间，指定了坐标的平行/ 旋转移动指令 (G11) 或拷贝指令 (G236)。
41: 在车削循环过程中试图进行图形的放大或缩小 (G51)。
42: 在车削模式中，指定了工件坐标系选择指令 (G15, G16)。
43: 在车削循环期间，指定了斜面坐标系设定指令 (G69/G469)。
44: 在STM 锁定期间，指定了车削模式接通指令 (G149)。
45: 在坐标系的平移或旋转移动 (G11) 过程中指定了无限圆弧插补开始指令 (G165, G166)。
46: 在拷贝 (G236) 期间，指定了无限圆弧插补开始指令 (G165、G166)。
47: 在图形的放大或缩小 (G51) 过程中指定了无限圆弧插补开始指令 (G165, G166)。
48: 在正在设定斜面坐标系时，指定了无限圆弧插补开始指令 (G165, G166)。
49: 在每转进给指令 (G95) 有效时，指定了车削模式接通指令 (G149)。
50: 在车削循环期间，切换了进给速度单位指令 (G94, G95)。
51: 在正在选定包括一个主轴刀具路径控制轴的平面时，指定了圆柱侧面加工接通指令 (G175)。
52: 同时指定了轴运动指令与G97 指令。
53: 未处于车削循环时，指定了车削循环中的退避功能ON(G474) 指令。
54: 在车削循环中发出退避功能OFF (G473) 指令时，同时指定了另一个G 或M 代码、地址字符或扩展地址字符指令。
在车削循环中发出退避功能ON (G474) 指令时，同时指定了另一个G 或M 代码、除
I、K、X 和Z 之外的地址字符或扩展地址字符指令。
或者，未指定I、K、X 或Z，或同时指定了其中两个或以上的字符。
A6: 在镜像模式中，指定了刀尖控制模式ON/OFF (G169、G170) 指令。
D0: 在非正常模式下指定了G429、G448 或G449。
D1: 在参数更改功能规格位无效的状态下指定了G429、G448 或G449。
D2: 当前X 轴未定位在- 行程极限位置时，为倾斜轴或倾斜轴上的无限旋转轴指定了旋转轴伺服导航功能 (G429/G449/
G458/G459)。
D3: 当前Z 轴未定位在+ 行程极限位置时，指定了旋转轴伺服导航功能 (G429/G449/G458/G459)。
D4: 当前Y 轴未定位在+ 行程极限位置时，为倾斜轴或倾斜轴上的无限旋转轴指定了旋转轴伺服导航功能 (G429/G449/
G458/G459)。
D5: 刀尖控制期间指定了G429、G448 或G449。
D6: G448 was specified with no workpiece weight compatible axis.
D7: G458 was specified in other than normal mode.
D8: G458 was specified while controlling the tool tip point.
D9: 在非正常模式中指定了G459。
DA: 刀尖控制期间指定了G459。
DB: 在车削模式下，指定了G429。
DC: 当前X 轴未定位在+ 行程极限位置时，为倾斜轴或倾斜轴上的无限旋转轴指定了旋转轴伺服导航功能 (G429/G449/
G458/G459)。
DD: 当前Y 轴未定位在- 行程极限位置时，为倾斜轴或倾斜轴上的无限旋转轴指定了旋转轴伺服导航功能 (G429/G449/
G458/G459)。
DE: 旋转轴互锁X 轴位置有效，但X 轴位置并不在设定位置。
DF: 旋转轴互锁Y 轴位置有效，但Y 轴位置并不在设定位置。
E0: 旋转轴互锁Z 轴位置有效，但Z 轴位置并不在设定位置。
E1: 有一个非指令轴的头旋转轴，但机床位置原点不是0。
100: 在刀尖补偿模式(G47) 下的G 00 组中除快速进给(G00) 或线性插补切削进给(G01) 以外，指定G 代码。
101: 在刀尖补偿模式(G47) 下，指定坐标系平行/ 旋转移动指令(G11) 或拷贝指令(COPY, COPYE)。
102: 在刀尖补偿模式(G47) 下，指定固定循环返回点规格(G71)。
103: 在刀尖补偿模式(G47) 下，指定斜面坐标设定指令(G69/G469)。
104: 在刀尖补偿模式(G47) 下，指定任意角度倒角(CHFC, CHFR)。
105: 在刀尖补偿模式(G47) 下，指定圆柱侧面加工(G175)。
106: 在刀尖补偿模式(G47) 下，指定投影表面(G256)。
107: 在刀尖补偿模式(G47) 下，指定刀尖控制模式(G169)。
108: 在刀尖补偿模式(G47) 下，指定刀具槽加工(G142, G288, G289) 或车削加工(G149)。
109: 在G00 组中除快速进给(G00) 或线性插补切削进给(G01) 以外已指定G 代码时，指定刀尖补偿模式ON(G47)。
110: 设定坐标的平行/ 旋转移动指令(G11) 或拷贝指令(COPY, COPYE) 时，指定刀尖补偿模式ON(G47)。
111: 设定镜像模式时，指定刀尖补偿模式ON(G47)。
112: 设定斜面坐标系(G69, G469) 时，指定刀尖补偿模式ON 指令(G47)
113: 设定圆柱侧面模式时，指定刀尖补偿模式ON(G47)。
114: 设定刀尖控制模式(G169) 时，指定刀尖补偿模式ON(G47)。
115: 设定刀具槽加工(G142, G288, 或G289)、车削(G149) 或主轴刀具路径控制(G155) 时，指定刀尖补偿模式ON(G47)。
116: 在普通运行模式以外的模式下，指定G47。
117: 刀具侧补偿模式(G45 或 G46) 下，指定刀具半径补偿ON(G41 或 G42)。
118: 刀具半径补偿模式下，指定刀具侧补偿模式ON(G45 或 G46)。
119: 刀具侧补偿模式(G45 或 G46) 下，指定坐标系平行/ 旋转移动 (G11) 或拷贝指令(COPY, COPYE)。
120: 刀具侧补偿模式(G45 或 G46) 下，指定斜面坐标系设定(G69/G469)。
121: 设定坐标的平行/ 旋转移动指令 (G11) 或拷贝指令(COPY, COPYE) 时，指定刀具侧补偿模式ON(G45 或 G46)。
122: 镜像模式下，指定刀具侧补偿模式ON(G45 或 G46)。
123: 设定斜面坐标系(G69/G469) 时，指定刀具侧补偿模式ON(G45 或 G46)。
124: 圆柱侧面加工模式(G175) 下，指定刀具侧补偿模式ON(G45 或 G46)。
125: 三维坐标转换(G469) 中，指定其它三维坐标转换的设定(G69, G68)。
126: 三维坐标转换(G69) 中，指定其它三维坐标转换的设定(G469, G468)。
127: 三维坐标转换(G469) 中，指定第2 刀具长度补偿ON/OFF(G189, G188)。
128: 第2 刀具长度补偿(G189) 中，指定三维坐标转换ON(G469)。
129: 螺纹切削复合固定循环中，指定三维坐标转换ON/OFF(G468, G469)。
130: 任意倒角(CHFC, CHFR) 加工中，指定三维坐标转换ON/OFF(G469, G468)。
131: 车削中，指定三维坐标转换ON/OFF(G469, G468)。
132: 三维坐标转换(G469) 中，指定旋转主轴的最高转速指令(G450)。
133: 三维坐标转换(G469) 中，指定刀尖控制模式(G169)。
134: 刀尖控制模式(G169) 中，指定三维坐标转换(G469)。
135: 三维坐标转换(G469) 中，指定车削ON(G149)。
136: 车削循环(G149) 中，指定三维坐标转换(G469)。
137: 无限圆弧插补(G165, G166) 中，指定三维坐标转换ON/OFF(G469, G468)。
138: 三维坐标转换(G469) 中，指定无限圆弧开始/ 停止(G165, G166, G164)。
139: 无限圆弧(G165, G166) 中，指定三维坐标转换ON/OFF(G469, G468)。
140: 三维坐标转换(G469) 中，指定车刀补偿ON/OFF(G433, G432)。
141: 车刀补偿中，指定三维坐标转换ON/OFF(G469, G468)。
142: 三维坐标转换(G469) 中，指定车削模式有效/ 无效(G431, G430)。
143: 车削模式中，指定三维坐标转换ON/OFF(G469, G468)。
144: 坐标系平行/ 旋转移动(G11) 中，指定斜面分度(G467)。
145: 刀具侧面补偿模式(G45, G46) 中，指定斜面分度(G467)。
146: 导程补偿模式(G47) 中，指定斜面分度(G467)。
147: 缩放(G51) 中，指定斜面分度(G467)。
148: 固定循环中，指定斜面分度(G467)。
149: 镜像模式中，指定斜面分度(G467)。
150: 三维坐标转换(G69) 中，指定斜面分度(G467)。
151: 拷贝(G236) 中，指定斜面分度(G467)。
152: 车削模式中，指定斜面分度(G467)。
153: 车刀补偿中，指定斜面分度(G467)。
154: 轴名称指定(G14) 中，指定斜面分度(G467)。
155: 第2 刀具长度补偿(G189) 中，指定斜面分度(G467)。
156: 螺纹切削复合固定循环中，指定斜面分度(G467)。
157: 任意倒角(CHFC, CHFR) 加工中，指定斜面分度(G467)。
158: 圆柱侧面加工模式(G175) 中，指定斜面分度(G467)。
159: 包括三维圆弧的圆弧模式(G02, G03, G172, G173, G256) 中，指定斜面分度(G467)。
160: 车削模式中，指定斜面分度(G467)。
161: 刀尖控制模式(G169) 中，指定斜面分度(G467)。
162: 车削循环(G149) 中，指定斜面分度(G467)。
163: 螺纹切削(G33) 中，指定斜面分度(G467)。
164: 螺纹切削循环(G178, G179) 中，指定斜面分度(G467)。
165: 指定刀具姿势补偿模式ON/OFF(G445, G444) 时，同时指定其它G 或M 代码。
166: 未在刀尖控制模式下指定刀具姿势补偿模式ON(G445)。
167: 在刀具姿势补偿模式(G445) 下指定刀尖控制模式OFF(G170)。
168: 指定了G452 指令后，同时指定了其它G 代码或M 代码、
地址符或扩展地址符。
指定了G453 指令后，同时指定了P 以外的其它G 代码或M 代码、
地址符或扩展地址符。
169: 在无适用的5 轴功能轴的情况下，指定了刀尖控制(G169) 或刀具轴方向刀具长度补偿(G171)。
171: 在刀尖控制模式 (G169) 和刀尖侧补偿模式 (G45、G46) 下，指定了刀尖控制模式OFF (G170)。
172: 当前位置的操作范围超出行程极限位置时，指定了旋转轴反转尖峰信号自动调整指令 (G458)。
173: 当前位置不在操作范围+ 和操作范围- 之间时，指定了旋转轴振动自动调整指令 (G459)。
174: 在切削模式ON (G431) 下，指定了Z 轴的倾斜面旋转。
在Z 轴的倾斜面旋转中，设定了切削模式ON (G431)。
175: 指定循环时间缩短功能OFF (G582) 时，同时指定了另一个G 或M 代码、地址字符或扩展地址字符。
指定循环时间缩短功能ON (G583) 时，同时指定了另一个G 或M 代码、除Q、I、J 外的地址字符或扩展地址字符。
176: 指定加速/ 减速常数变更ON (G585) 时，同一程序段中没有诊断轴指令。或，同一程序段中指定了不适用的轴。
指定加速/ 减速常数变更ON (G585) 时，同一程序段中有多个诊断轴指令。
177: 指定高速跟踪数据输出模式ON (G587) 时，同一程序段中没有诊断轴指令。或，同一程序段中指定了不适用的轴。
178: 在指定加速/ 减速常数变更ON (G585) 的情况下，再次指定了G585。
在指定高速跟踪数据输出模式ON (G587) 的情况下，再次指定了G587。
179: 在高速数据跟踪 (G587) 模式下指定了无效的G 代码。
180: FS9 磁带转换的参数设定无效时，指定了G595。
181: 在有效切削模式 (G431/M531) 下指定了指令的无效G 代码。
螺旋切削 (G02、G03)
坐标计算 (OMIT、RSTRT、LAA、ARC、GRDX、GRDY、DGRDX、DGRDY、SQRX、SQRY、BHC)
区域加工 (PMIL、PMILR、FMILR、FMILF、RMILO、RMILI)
182: 切削模式变更无效时，指定了切削模式ON/OFF (M531、M530、G430、G431)。
螺旋切削 (G02、G03)
坐标计算 (OMIT、RSTRT、LAA、ARC、GRDX、GRDY、DGRDX、DGRDY、SQRX、SQRY、BHC)
区域加工 (PMIL、PMILR、FMILR、FMILF、RMILO、RMILI)
[ 可能的故障位置]
程序中的G 代码
程序举例:
G52X0 WRITE
[ 采取的措施]
改正由所显示的代码指定的程序错误。

2264 数据字 M 代码
在普通运行模式或NURBS (G132) 以外的模式下，指定除Super-NURBS 控制轴的旋转方向
指令M 代码以外的M 代码；
即固定循环、刀具直径补偿/ 刀具侧补偿、三维刀具补偿、区域加工、原位置和刀尖补偿。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 一个M 代码被指定在一个除普通操作模式以外的模式中。
2: 在NURBS(G132) 模式下，指定除Super-NURBS 控制轴的旋转方向指令M 代码以外的M 代码。
3: 在车削模式下规定换刀臂M 代码指令。
4: 子程序操作中的主程序结束代码。
[ 可能的故障位置]
程序中的M 码
[ 采取的措施]
在NC 程序期间，运行模式为非普通运行或NURBS(G132) 模式时不允许指定除Super-NURBS 控制轴的旋转方向指令M 代
码
以外的M 代码。

2265 MDI 特殊G 代码
指定不可在MDI 模式来操纵的G 代码。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 不能在MDI 模式下执行规定的G 代码。
2-> 在MDI 模式下规定NURBS(G132)。
3-> MDI 中断用于NURBS(G132) 模式的切削进给。
[ 可能的故障位置]
在MDI 模式下不能执行G 代码:
G101 – G110
G300 – G349
特定的G 代码，诸如MODIN, MODOUT, IF, GOTO
操作举例:
在MDI 模式下输入MODIN 02。
[ 采取的措施]
在自动工作模式下，执行MDI 操作。
在NURBS(G132) 模式下，不能通过选择MDI 模式中断机床操作。

2266 主顺序
主顺序报警
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1:
2:

2267 复位检索
错误顺序复位指令
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
X :
1-> 在执行重新起动指令后按下CYCLE START 键。
2-> 完成搜寻以后按下RESTART 按钮前按下CYCLE START 键( 报警A)。
3-> 在未选择主程序下重新启动编程的指令。在M02 以前没有重新启动顺序。
4-> 车削模式中的顺序时，进行返回检索。
5-> 主轴标记处于非通过状态时，主轴轨迹控制模式中进行返回检索。
6-> 通过顺序复归上位功能，在检索中指定 G169。
7-> 指定通过高级顺序重启功能在程序段中途重启的程序段为
C 轴识别G429 指令程序段，或重量参数自动设定G448 指令程序段，
或旋转轴参数自动设定G429( 无限轴)/G449 ( 倾斜轴) 指令程序段。
8-> 通过顺序复归上位功能指定的在程序段中途返回的程序段
为反转尖峰信号自动调整G458 指令程序段。
9-> 通过顺序复归上位功能指定的在程序段中途返回的程序段
为振动自动调整G459 指令程序段。
XYYYZZZ :
X:
1-> 下一刀具不匹配
2-> 当前刀具不匹配
3-> 下一刀具和当前刀具不匹配
YYY: 在程序中的下一刀具号
ZZZ: 在程序中的当前刀具号
[ 可能的故障位置]
在顺序复位中的操作错误
. 错误地按下CYCLE START 键来代替SEQ.RESTART 键。
. 指定错误重起动顺序。
. 机床处于不能复位的状态。
操作举例:
RS N10 WRITE
按下CYCLE START 键
-> 要按下的SEQ. RESTART 键。
( 报警代码2)
[ 采取的措施]
复位后，正确地进行操作。
将主轴旋转1 圈以上后执行操作。

2268 正向超程
目标指令值大于正行程极限值。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在坐标系切换被禁止时 ( 固定循环指令M52 的执行期间等)，指令值超出了正行程极限值。
2: 在切削模式运行时，指令值超出了正行程极限值 ( 如果是模式G22，就是正的可编程行程极限)。
3: 在固定循环模式运行时，快速进给指令值超出了正行程极限值 ( 如果是模式G22，就是正的可编程行程极限)。
4: 在区域加工模式期间，快速进给指令值超出了正行程极限值 ( 如果是模式G22，就是正的可编程行程极限)。
5: 分度台指令超过了正行程极限值。
6: 快速进给指令值超过了正行程极限值。
7: 快速进给指令值超过了第2 正行程极限值。
8: 快速横向进给指令值超过了B 轴旋转正行程极限值。或，将B 轴从旋转正行程极限的外面旋转到里面的指令。
9: 一个无限圆周插补指令值超出了正行程极限 ( 车削)。
A: 快速横向进给指令值超过了第3 个行程端位极限。
C: 切削进给模式的指令值超过B 轴旋转Z 轴上限。
106: 原点位置指令值超过了正行程极限值。
107: 原点位置指令值超过了第2 正行程极限值。
10A: 原点位置指令值超过了第3 正行程极限值。

206: G30 指令值超过了正行程极限值。

207: G30 指令值超过了第2 正行程极限值。
20A: G30 指令值超过了第3 正行程极限值。
80000001: 在切削进给模式运行期间，所算得的数值超出了正行程极限 ( 或G22 情况下的P 可编程行程端位极限)。
80000007: 在切削进给模式运行期间，所算得的数值超出了第2 正行程极限
[ 可能的故障位置]
错误指令值
要由系统参数和用户参数设定的行程端位极限值错误或未设定。
尚未确立的B 轴旋转系统参数的行程端位极限确立数值错误。
未设定B 轴旋转Z 轴上限(B 轴旋转互锁)，或设定不正确。
未对系统参数中的原点位置设定值进行设定，或设定的数值错误。
[ 采取的措施]
检查指令值。
正确设定参数数据。

2269 负向超程
目标指令值小于负行程成极限值。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在坐标系切换被禁止时 ( 固定循环指令M52 的执行期间等)，指令值超出了负行程极限值。
2: 在切削模式运行时，指令值超出了负行程极限值 ( 如果是模式G22，就是负的可编程行程极限)。
3: 在固定循环模式运行期间，快速进给指令值超出了负行程极限值 ( 如果是模式G22，就是负的可编程行程极限)。
4: 在区域加工模式期间，快速进给指令值超出了负行程极限值 ( 如果是模式G22，就是负的可编程行程极限)。
5: 分度台指令超过了负行程极限值。
6: 快速进给指令值超过了负行程极限值。
7: 快速进给指令值超过了第2 负行程极限值。
8: 命令值超过了发送命令的B 轴旋转N 行程端位极限。
9: 无限圆周插补指令值超出了负行程极限 ( 车削)。
A: 快速横向进给指令值超过了第3 个行程端位极限。
B: Z 轴正W 轴指令值超出了Z/W 合成负行程极限。
C: 切削进给模式中的指令值超过B 轴旋转Z 轴下限。
106: 原点位置指令值超过了负行程极限值。
107: 原点位置指令值超过了第2 负行程极限值。
10A: 原点位置指令值超过了第3 负行程极限值。
10B: Z 轴正W 轴指令值超出了Z/W 合成负行程极限。
80000001: 在切削进给模式中，所算得的数值超出了负行程极限 (G22 情况下的N 可编程行程极限)。
80000007: 在切削进给模式中，所算得的数值超出了第2 负行程极限。
[ 可能的故障位置]
错误指令值
要由系统参数和用户参数设定的行程端位极限值错误或未设定。
尚未确立的B 轴旋转系统参数的行程端位极限确立数值错误。
未设定系统参数原位置，或设定不正确。
[ 采取的措施]
检查指令值。
正确设定参数数据。

2270 无运算功能
虽然并不支持这些操作功能( 用户任务2)，但仍指定该操作功能。
EOR, OR, AND, NOT, SIN, COS, TAN, ATAN, SQRT, ABS, BIN, BCD, ROUND, FIX, FUP, ROUND, DFIX, DFUP, ATAN2, 或
MOD 编程。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
在程序中使用上述操作指令。
[ 采取的措施]
改变程序以便从程序中删去不能用的操作功能。

2271 无系统变量规格
虽然不支持系统变量，但仍指定系统变量。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
在程序中不要使用系统变量。
[ 采取的措施]
改变程序以便从程序中删去系统变量。

2272 无子程序规格
虽然未提供子程序的规格，但仍调用子程序。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
在程序中使用子程序。
[ 采取的措施]
改变程序以便从程序中删去子程序。

2273 无输入输出变量规格
虽然输入/ 输出变量功能* 没有被支持，也指定输入/ 输出变量。
* 输入/ 输出变量: VDIN[*]
VDOUT[*]
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无-> 未选择用户任务2。
XYYYY -> 不支持输入/ 输出变量。
X=1: 输出变量
X=2: 输入变量
YYYY = 0001 到0014: 十六进制变量数 (1 到20 )
[ 可能的故障位置]
在程序中使用了输入/ 输出变量。
[ 采取的措施]
改变程序以便从程序里删除输入/ 输出变量。

2274 备份数据文件写入
对备份数据进行备份时发生错误。
无法写入存储器。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无法写入的存储器的扇区号( 十六进制表示法)
[ 可能的故障位置]
用报警代码表示的扇区发生故障。
[ 采取的措施]
· 更换存储器。
· 初始化存储器，重装系统。

2275 固定循环 P
指定的暂停时间P 不合适或操作错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0-> 操作错误
2-> 指令值错误
[ 可能的故障位置]
计算的加工暂停时间超出了最长所允许的暂停时间(99999.999 秒)。
选择错误的指令单元系统
程序示例:
G81 X100 Y100 Z100 R150 P100000 F1000
[ 采取的措施]
通过设定NC 选择参数( 位)3 号改变指令系统，上述举例程序，选择小于0.1 秒的单元系统。
改变P 值，它必须小于99999.999。

2276 固定循环 Q
1) 指定反向攻丝循环(G74) 或攻丝循环(G84) 指令时， Q( 在R 点位置暂停时间) 值错误。
2) 高速深孔钻削循环(G73)、深孔钻削循环(G83)、精镗(G76) 或反镗(G87)
指定指令时， Q( 切削深度或移动量) 值错误。
3) 指定高速深孔( 反向) 攻丝循环指令G283(G273) 时， Q 值为0。
4) 指定深孔( 反向) 攻丝循环指令G282(G272) 时， Q 值为0。或I 和J 指令均为0。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无->Q=0 被指定。
其它-> 错误指令值( 十六进制的)
[ 可能的故障位置]
在固定循环Q 指令
固定循环指定期间的I、J 指令
程序举例:
1) G73 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q100000 R_ F_ ( 单元: 1 秒)
2) G83 X_ Y_ Z_ R_ Q0 P_ F_
3) G283 X_Y_Z_R_E_Q0P_F_S_K_
4) G282 X_Y_Z_R_E_I0J0P_F_S_K_
[ 采取的措施]
1) 通过NC 任选参数位No.3 设定，更改指令单位( 上述情况下为0.1 秒或更短)。
或将值更改为99999.999 或更小。
2) 指定适当的值，或通过I 和J 指定切削深度和边缘绘制量。
3) 指定切削深度Q。
4) 指定切削深度Q，或通过I 和J 指定切削深度和边缘绘制量。

2277 固定循环 R
错误R 值或操作错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0-> 操作错误
未输入R 值
1-> 在G178 或G179 执行过程中同时指定锥角’R’ 指令及其矛盾的攻丝起点/ 终点’J'(K， I) 指令。
3-> 在G178 或G179 中，分析锥角’R’ 指令期间产生一个计算误差。
其它-> 十六进制的指令值
[ 可能的故障位置]
在固定循环指令中的R 指令
程序举例:
G73 X_ Y_ Z_ P_ Q_ F … 报警代码 0
[ 采取的措施]
指定正确的R 指令值。

2278 固定循环轴指令
同时为平行轴编程。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0->X 轴
1->Y 轴
2->Z 轴
3-> 平行轴
[ 可能的故障位置]
在固定循环中的轴指令
程序示例:
G17 X_ Y_
G81 X_ Y_ Z_ W_ R_ F_
^^ ^^
由于循环轴不能被指定是Z 轴还是W 轴，因而产生一个报警。
[ 采取的措施]
将两个轴中的一个指定为循环轴。

2279 固定循环循环轴
无为循环轴编程的循环轴移动。
或为附加轴编轴移动的程序。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
固定循环期间的轴运动指令
程序示例 G17 X_ Y_ 无编写的循环轴 (Z 轴) 程序
G81 X_ Y_ (W_) R_ F_ ( 编写的附加轴 (W 轴) 程序)
)
G81 X_ Y_ (W_) R_ F_ ( 辅助轴(W 轴) 编程)
[ 采取的措施]
用基准轴指定一个轴移动指令。

2280 固定循环 R 点和Z 点位置
R 点和Z 点关系不正确
在M53( 返回用G71 指定点) 程序中用G71 指定的点必须小于R 点。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 确认R 点和Z 点。
2->R 值设定比Z 值高。
3->R 值设定比Z 值低。
[ 可能的故障位置]
在一固定循环中的R 和Z 点指令。
程序示例:
G17 G00 X_ Y_ R -> 点和Z 点相同。
G71 Z80.0 -> 指定点R 点高于所指定的点。
指定的点:
G81 X_ Y_ Z_ 90.0 R90.0 F_ M53
[ 采取的措施]
修正Z 和R 指令。

2281 固定循环退刀量
对高速深孔钻固定循环 (G73) 或深孔钻固定循环 (G83)，设定在NC 任选参数 ( 长字) 1 号和2 号上的退刀量”d” 是不正确的。
刀具间隙(K 指令值或任选参数长字No.1) 大于切削深度Q。
刀具间隙( 任选参数长字No.2) 大于切削深度Q。
深孔( 反向) 攻丝循环指令G282(G272) 时。
刀具间隙(K 指令值或任选参数长字No.2) 大于单一切削深度|J|。
深孔( 反向) 攻丝循环指令G282(G272) 时。
刀具间隙(K 指令值或任选参数长字No.1) 大于单一切削深度(|I|<|J| 时)
深孔( 反向) 攻丝循环指令G282(G272) 时。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指令值十六进制表示
[ 可能的故障位置]
用于NC 任选参数长字No.1、2 和G73、G83、G272、G282、G273、G283 的刀具间隙异常。
固定循环指令期间的Q 指令、K 指令或I/J 指令。
程序举例:
G73 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_
[ 采取的措施]
正确设定NC 任选参数 ( 长字) 1 号和3 号的退刀量。
将用于G272、G282、G273 和G283(K 指令值或NC 任选参数长字No.1、No.2) 的刀具间隙
修正为适当的值。

2282 固定循环位移量
用I 和J 指令所设定的精镗固定循环 (G76) 和反镗固定循环 (G87) 用的移动量均是不正确的。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 -> 移动量零
0 -> 程序值超出可编程的范围。
[ 可能的故障位置]
在固定循环中的移动量(G76， G87)
程序举例:
G76 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ 无替换数量指令
[ 采取的措施]
指定Q，或I 和J 指令正确位移量。

2283 固定循环不能指令
不能指定固定循环。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：轴移动模式后指定固定循环调用指令
2: 刀具直径补偿模式、三维刀具补偿模式、刀具侧补偿模式、区域加工模式或刀尖补偿模式下，发出固定循环调用指令。
3: 车削模式下，发出固定循环调用指令。
[ 可能的故障位置]
错误程序
[ 采取的措施]
修正程序。

2284 固定循环平面指令
虽然用参数选择Z 轴作为循环轴，但仍指令不是G17 的平面。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
程序中有G18 或G19 指令
程序举例:
G18 Z100 X100(NC 任选参数 ( 位) 17 号位0:ON)
G76 X100 Y100 Z100 R150 F1000
[ 采取的措施]
修正程序。

2285 固定循环无G71 指令
为了指定正在执行固定循环的M53 模式，必须要用G71 代码先指定出返回位置，当调出M53 模式时如果尚未设定返回位置就会
产生报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指示循环轴。
0-> 循环轴是X 轴。
1-> 循环轴是Y 轴。
2-> 循环轴是Z 轴。
[ 可能的故障位置]
调用M53 模式前无G71 指令
程序示例:
G81 X100 Y100 Z-60 R0 Q20 F100 M53
^^^ G71 码优先于M53
[ 采取的措施]
在调用M53 模式之前，用G71 指定返回点级别。
在调用M53 模式之前，用G71 指定返回点电平。

2286 固定循环 M 代码
在固定循环中，循环轴不是Z 轴，但是仍指定了M52 或M939 ( 返回上限)。
或，尽管切削方向为正向(+)，但是仍指定了M52 或M939。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
52-> 这说明编程的M52 已造成报警。
939: 说明M939 指令是原因所在。
[ 可能的故障位置]
在无效程序段中指定了固定循环的返回上限指令 (M52 或M939)。
指定了固定循环的返回上限指令 (M52 或M939)，但循环轴不是Z 轴。
* 程序段中循环轴不是Z 轴或进给的方向是正(+) 的。
程序举例:
G18 G81 X100 Y100 Z-60 R0 Q10 F100 M52
由于为G18 指定了M52 或M939，所以会出现报警。
[ 采取的措施]
M52 或M939 指令被停止。将替换为M53 或M54 指令。

2287 固定循环 M 代码指令
在固定循环中，一个不能被指定的M 代码被指定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
6-> 指定M06。
60-> 指定M60。
[ 可能的故障位置]
在固定循环模式中指定M06 或M60。
程序举例:
G81 X100 Y100 Z-60 R0 Q20 F100 M06
[ 采取的措施]
在M06 或M60 进行编程之前，通过指定G80 而取消了固定循环模式。

2288 坐标计算 H,V 指令
水平轴或垂直轴由坐标计算得到的位移量超出允许范围(-99999999 至+99999999 微米)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用于水平轴或垂直轴的计算结果( 十六进制的)
[ 可能的故障位置]
水平或垂直轴指令错误
单元系统选择错误
程序举例:
LAA X50000. I50000 . K5000 J30
如果使用小数点，控制系统就会假设为毫米单位，那么5, 000 毫米就会导致报警。
[ 采取的措施]
检查平行或垂直指令值；按需要来修正。
[ 相关规格]
坐标计算功能

2289 坐标计算 I 指令
1) 在开始计算坐标时，在包含助记符指令的程序段中没有指定的I 指令。
注意必须指定I 指令，即使当I=0 时。
2) 指令的I 值位于下述指定的范围之外:
-99999999 < I < 999999999 [ 微米， 1/1000- 度， 1/10000- 度]
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
FFFFFFFF：无I 指令
其它：I 指令值( 十六进制)
[ 可能的故障位置]
无I 指令
I 指令值错误
程序举例:
I200
GRDX J200 K3 P2 F2000
在GRDX 程序段中未指定I 指令
[ 采取的措施]
增加一个I 指令。
检查I 指令值及单元系统。
[ 相关规格]
坐标计算功能

2290 坐标计算 J 指令
1) 在开始计算坐标时，在包含助记符指令的程序段中没有指定的J 指令。
注意必须指定J 指令，即使当J=0 时。
2) 指令的J 值位于下述的范围之外:
-99999999 < J < 999999999 [ 微米， 1/1000- 度， 1/10000- 度]
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：FFFFFFFF-> 无J 指令
2：其它->J 指令值( 十六进制)
[ 可能的故障位置]
无J 指令
J 指令值错误
程序举例:
J200
GRDX I300 K2 P3 F2000
在GRDX 程序段中未指定J 指令
[ 采取的措施]
增加一个J 指令。
检查J 指令值及单元系统。
[ 相关规格]
坐标计算功能

2291 坐标计算 K 指令
1) 在包含以下指定的助记符的程序段中未指定K 指令:
GRDX (Y)， DGRDX (Y)， SQRX (Y)
注意必须指定K 指令，即使当K=1 时。
2) 指令的K 值位于下述的范围之外:
1 < K < 65535 微米
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
FFFFFFFF-> 没有K 指令
其它->( 十六进制的)K 指令值
[ 可能的故障位置]
没有K 指令
K 指令值错误
程序举例:
GRDX I20. J20. P20
K20
在GRDX 程序段中未指定K 指令
[ 采取的措施]
在含有助记符指令的程序段中指定一K 指令。
修正K 指令值。
[ 相关规格]
坐标计算功能

2292 坐标计算 P 指令
1) 在含有助记代码后面的程序段中未指定P 指令:
GRDX (Y)， DGRDX (Y)， SQRX (Y)
注意P1 不可省略。
2) 指令的P 值位于下述的范围之外:
1 < P < 65535
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
FFFFFFFF-> 没有P 指令
其它->P 指令值( 十六进制的)
[ 可能的故障位置]
无P 指令
P 指令值错误
程序举例:
GRDX X500. Y500. I20. J20. K2 P3
[ 采取的措施]
在含有助记符指令的程序段中指定一P 指令。
修正P 指令值。
[ 相关规格]
坐标计算功能

2293 坐标计算 Q 指令
1) 在包含助记符ARC 的程序段中未指定的Q 指令。
2) Q 指令值位于以下所示范围之外在包含助记符模式的程序段中指定的Q 指令。
DGRDX (Y). -99999999 < Q < 99999999
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
FFFFFFFF：无Q 指令
其它： Q 指令值( 十六进制)
[ 可能的故障位置]
无Q 指令
Q 指令值错误
程序举例:
ARC X300. Y300. V20. Q30. K4
[ 采取的措施]
在含有助记符指令的程序段中指定Q 指令。
检查Q 指令值和单元系统并校正Q 指令。
[ 相关规格]
坐标计算功能

2294 坐标计算 R 指令
一个R 指令在如下指定的允许范围之外:
-99999999 < R < 99999999 [ 微米， 1/1000- 度， 1/10000- 度]
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
R 指令值( 十六进制的)
[ 可能的故障位置]
R 指令值错误
程序举例:
DGRDX X500. Y500. I20000 J20000 K3 P2 Q100 R999999.
( 小数点数据是运用毫米单元系统，因此能产生报警。)
[ 采取的措施]
检查R 指令值及单元系统。
修正程序。
[ 相关规格]
坐标计算功能

2295 坐标计算大于最大数
用坐标计算功能所计算的坐标点数超过容许的极限(1-65535)。
1) 用K 指定的次数太多。
2) 用坐标计算功能获得的坐标点的总数太大。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
计算的最大坐标点数( 十六进制的)。
[ 可能的故障位置]
K 指令值太大或要计算的坐标点数太大。
指定Q 和K 指令错误
程序举例:
LAA X500. Y500 I20. K65560
BHC X500. Y500. Q5 K3000 … J0
指定Q 和K 指令错误
[ 采取的措施]
检查用于坐标计算功能的K 指令。
检查用于坐标点的计算方法。
检查要计算的坐标点的最大数。
[ 相关规格]
坐标计算功能

2296 坐标计算 G 代码
指定不用于坐标计算功能G 代码。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
主板故障
控制软件故障(G 代码检查表，助记的检查表， G 代码数据)
[ 相关规格]
坐标计算功能

2297 坐标计算方式
坐标计算指令 (LAA, ARC, GRDX, GRDY, DGRDX, DGRDY, SQRX, SQRY, BHC) 指定在以下模式中。
刀具半径补偿模式(G41, G42)
三维刀具补偿模式(G44)
刀具侧补偿模式(G45, G46)
刀尖补偿模式(G47)
圆弧插补模式(GO2, GO3)
坐标计算功能
在平面指定中选定一个旋转轴，但是没有选定圆柱侧面加工模式(G175)。
车削模式(G149)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
坐标计算指令执行前选择的模式。
程序举例:
G02 X100 Y100 F2000
LAA I20 K3 J30 <- 发生报警
[ 采取的措施]
检查坐标计算指令的模式并进行修正。
[ 相关规格]
坐标计算功能

2298 刀具径补偿运算
在刀具半径补偿模式中进行浮点计算期间产生一个错误。
用于刀具半径补偿功能的变量是由变量转变或浮点数首先计算的，并且计算的结果被转变成整数的数据。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYY
XX : 导致浮点计算错误的变量指定位置接近。
YY : 指示在浮点计算时计算错误的状态。

计算错误状态(YY)
位0-> FIMR 溢出( 在转换为整数时溢出)
位1-> 幂未溢出
位2-> 幂溢出
位3-> 负数据平方根
位4-> 除数 = 0
1-> 启动时，以I 和J 指令为基础的虚点计算错误
7-> 为了将指令缓冲器数据(CDB 或CDA) 传送到刀具半径补偿缓冲器(TRB 或TRA)，在变换为零浮点时，所产生的计算错
误
10-> 在计算具有和刀具半径补偿数据量值相同的法矢量时计算错误(STRATOF) 对于有疑问的起点和终点的轮廓
11-> 判断内切或外切计算错误
12-> 判断在图形内形成钝角还是形成锐角时计算错误
MC937008R0700601830001
13-> 在计算延伸点时计算错误
14-> 在计算正切方程时计算错误
15-> 在计算弧因数时计算错误
16-> 在计算内侧圆弧的自动减速/ 加速时计算错误
17-> 在不完整圆或整圆的判断中计算错误
18-> 计算中因为干扰检查时计算错误
20-> 为了将角度偏置数据( 浮点) 转换至执行缓冲器( 整数) 在计算时产生的计算错误
21-> 当前点(HC， VC) 相对于圆心(AA， AB) 的I， J 值中计算中出现错误
22-> 在计算线路系数(AB， BB， CB) 时计算错误
23-> 在计算弧系数(AB， BB， CB) 时计算错误
24-> 当前圆弧半径补偿中的圆弧半径计算错误
25-> 计算两个圆交点时计算错误
26-> 计算直线和圆的交点时计算错误
27-> 计算两直线交点时计算错误
28-> 在两个交点的取舍判断中计算错误
29-> 当取消刀具半径补偿功能时计算错误
30-> 计算减速的进给率中计算错误
31-> 一个平面上减速起点计算错误
32-> 在拐弯内角和减速执行的角度比较计算中错误
33-> 在计算一个平面上减速终点时计算错误
34-> 在减速缓冲器( 整数) 平面上的分点( 浮点) 的设定计算中错误
35-> 在减速缓冲器非平面上的分点( 浮点) 的设定计算中错误
36-> 在执行刀具半径补偿后后，检测是否指定圆弧的计算中错误
37-> 在指定圆弧的起点和终点圆心角后，在计算弧长时的计算错误
38-> 在指定弧长和半径后圆心角COS 和SIN 值计算错误
39-> 圆弧坐标旋转计算错误
40-> 在非当前运送到减速缓冲器的平面上的终点分点设定计算错误
41-> 在计算两点间距离时计算错误
[ 可能的故障位置]
主板故障
控制软件故障

2299 刀具径补偿交点计算失败
在刀具半径补偿功能中，未能获得两程序段之间指令的交叉点。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
200-> 在进行外部钝角切削时
300-> 在进行内切时
400-> 在进行圆弧切削时，或在相反方向进行补偿时
500-> 对于刀具侧补偿功能，轴行程为0。
[ 可能的故障位置]
程序或刀具半径补偿数据中的错误
[ 采取的措施]
检查程序。
代码为500 时，删除刀具侧补偿功能的相同切削点指令。
设定正确的刀具半径补偿数据。

2300 刀具径补偿注消G00, G01
将刀具半径补偿取消的G 代码(G40/G43) 编程在圆弧插补模式中(G02， G03)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
500
[ 可能的故障位置]
在刀具半径补偿模式取消的程序段之前的一个程序段几个程序段
程序举例:
G41 X100 D01 F1000
G02 X200 I-100 J0
G40 <- 报警发生
[ 采取的措施]
在删除刀具半径补偿模式之前选择G00 或G01 模式。

2301 刀具径补偿起动失败
三维刀具补偿: 不能启动
启动刀具半径补偿或刀具侧补偿功能失败。
指定G02 或 G03 中的轴进给模式下，指示刀具半径补偿/ 刀具侧补偿模式ON。指定G41、G42、G45 或G46 时，发生该报
警。
启动三维补偿模式不可能。
当轴进给模式为G02 或G03 时， G44 指令将发生报警，指示三维补偿模式ON。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
600: 试图在G02 或 G03 模式下启动刀具半径补偿或刀具侧补偿模式。
11：试图在G02 或G03 模式下启动三维补偿模式
[ 可能的故障位置]
试图在主程序的G02 或 G03 模式( 圆弧插补模式) 下启动刀具半径补偿、刀具侧补偿或三维刀具补偿指令。
程序举例:
G02 X_ Y_ I_ J_
G42 X_ Y_ I_ J_
G01 X_ Y_
[ 采取的措施]
在G01 或 G00 模式下启动刀具半径补偿、刀具侧补偿模式或三维刀具补偿指令。

2302 刀具径补偿补偿量指令错误
一个刀具半径补偿号没有给定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
600-> 在三维刀具偏差模式下
800-> 在刀具偏差模式中
[ 可能的故障位置]
主板故障
控制软件故障

2303 刀具径补偿圆弧补偿量指令错误
在圆弧插补中改变刀具半径补偿量D 或在半径补偿中由直线插补转换到圆弧插补中插补模式的改变模式有效。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
900
[ 可能的故障位置]
D 指令在G02 模式下
程序举例:
G01 G41 X100 Y100 D01 F200 D01=10 毫米
G02 X200 R100 D02 D02=20 毫米
[ 采取的措施]
总是指定一个优于圆插入指令的D 指令。在刀具半径补偿模式有效时不要改变它。

2304 刀具径补偿干涉错误
在加工量加上刀具半径补偿数和不应切削的区域之间出现干扰。
( 在可编辑的刀具运动方向和补偿后产生的运动方向之间的角度是在90- 度和270- 度之间。)

[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1900
[ 可能的故障位置]
刀具半径补偿数据D 太大
编程的指令不正确( 切削深度太大)
程序举例:
假设”30″ 在D1 处设定。
G00 X0 Y0
G42 G01 X50 Y-50 F100
X25
X100 Y0
[ 采取的措施]
减少刀具半径补偿数据，使它不发生干扰。( 还要改变刀具)
改变指令值( 刀具路径也要随之改变。)

2305 无人化不能测量
在执行自动测量循环过程中不能执行测量循环。或在补允许执行自动测量循环中想要执行自动测量循环。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1->
原因: 当机床坐标系(H0) 被选定时，调用制造商子程序。
措施: 在选择一个工作坐标系后(G15 H1，例如) 调入一个制造商子程序。
子程序:OO10 OO30 OO50
2->
原因: 镜像功能有效。
措施: 先取消镜像功能。
子程序: OO10 OO30
3->
原因: 保持手动位移动量( 总计)。
措施: 取消手动位移量( 总计)。
子程序:OO10 OO30 OO50
4->
原因: 正在执行坐标的平行或角位移(G11)。
措施: 先取消G11 模式。
MC937008R0700601890001
子程序:OO10
5->
原因: 正在执行轮廓的扩大/ 缩小(G51)。
措施: 先取消G51 模式。
子程序:OO10
6->
原因: T 号为零(0)。未设定刀具。
措施: 指定一刀号。指定PTLN 指令。
子程序:OO30
7->
原因: T 号或PTLN 指令超过容许的偏置对数。
措施: 减少T 号的数量或PTLN 指令至容许值。
子程序:OO30
8->
原因: 在试图进行测量循环时，探头电源未接通。
措施: 检查接收器的机头和探头间是否有障碍。用于探头的主轴指示器角度是否正确?
接收器头闪光吗?
子程序:OO15
9->
原因: 从接触传感器零点起始的定位点的偏置量大于PCHK( 仅对Y 和Z 轴)。
措施: 在给Y 和Z 轴定位时，减少接触传感器零点的偏置量，使它位于PCHK 之内。
子程序:OO30
A->
原因: 接触探头微型计算机保持ON。
措施: 检查是否在临近的开关上有堆积的芯片。
子程序:OO10
B->
原因: 接触探头测试的结果为NG。不能确认接触探头的信号。
措施: 检查接触探头的电池。
子程序:OO10
C->
原因: 当以快速趋近速度(X 轴) 进给时，接触探头和工件相接触。
措施: 检查测量循环起点。
检查PUDT 设定。
子程序:OO10
D->
原因: 当以中等趋近速度(X 轴) 进给时，接触探头和工件未接触。
措施: 检查设想的测量循环目标点。检查POVT 设定。
子程序:OO10
E->
原因: 当以最终趋近速度(X 轴) 进给时，接触探头和工件未接触。
措施: 检查接触探头的电池。
子程序:OO10
F->
原因: 虽然接触探头和某工件相接触(X 轴)，但仍未接通接近开关。
措施: 检查是否接触探头已经震颤。
子程序:OO10
10->
原因: 当以快速趋近速度(Y 轴) 进给时，接触探头和工件相接触。
措施: 检查测量循环起点。检查PUDT 设定。
子程序:OO10
11->
原因: 当以中等趋近速度(Y 轴) 进给时，接触探头和工件未接触。
措施: 检查设想的测量循环目标点。检查POVT 设定。
子程序:OO10
12->
原因: 当以最终趋近速度(Y 轴) 进给时，接触探头和工件未接触。
措施: 检查接触探头的电池。
子程序:OO10
13->
原因: 虽然接触探头和某工件相接触(Y 轴)，但仍未接通接近开关。
措施: C 检查是否接触探头已经震颤。
子程序:OO10
14->
原因: 当以快速趋近速度(Z 轴) 进给时，接触探头和工件相接触。
措施: 检查测量循环起点。检查PUDT 设定。
子程序:OO10
15->
原因: 当以中等趋近速度(Z 轴) 进给时，接触探头和工件相接触。
措施: 检查设想的测量循环目标点。检查POVT 设定。
子程序:OO10
16->
原因: 当以最终趋近速度(Z 轴) 进给时，接触探头和工件相接触，或发生一个FM 型的接触探头信号接收错误。
措施: 检查接触探头电池。
子程序:OO10
17->
原因: 虽然接触探头和某工件相接触(Z 轴)，但仍未接通接近开关。
措施: 检查接触探头是否已经震颤。
子程序:OO10
18->
原因: 在外径测量循环中，当趋近于外径时，接触探头和工件相接触。
措施: 检查测量循环的起点。检查设想的OD 值。
19->
原因: PLH 未指定。
措施: 设定PLH 的刀具长度偏差数。
1A->
原因: PDH 未指定
措施: 设定PDH 的切削半径补偿数。
1B->
原因: 在C 轴的测量循环中，在逼近测量点的过程中，触点检测。
措施: 检查起点位置PDI 值或PGI 值是否正确。
子程序:OO10
1C->
原因: 在PUDT 和POVT( 触点值错误) 范围内，在X 轴运动方向接触探头的触点未检测。
措施: NC 软件错误
子程序:OO100
1D->
原因: 在PUDT 和POVT 范围内，在Y 轴运动方向，接触探头的触点未检测。
措施: 改变NC
子程序:OO100
1E->
原因: 在PUDT 和POVT 范围内，在Z 轴运动方向，接触探头的触点未检测。
措施: 改变NC
子程序:OO100
1F->
原因: 为垂直主轴径向接触传感器零设定时，切削刀具未能与接触传感器。
措施: 检查循环的起点。它是否与接触传感器靠的很近(10 毫米以内)?
子程序:OO30
20->
原因: 在接触传感器设定为零循环过程中，在垂直主轴的半径方向，切削刀具未接触到传感器。
措施: 检查循环的开始位置；是否靠近接触传感器(10 毫米以内)?
子程序:OO30
21->
原因: 水平主轴径向接触传感器零设定时，切削刀具不能与传感器接触。
措施: 检查循环的起点。它是否与接触传感器靠的很近(10 毫米以内)?
子程序:OO30
22->
原因: 在自动刀具长度偏置和自动刀具损坏检查循环中，在水平轴径向方向上，切削刀具未能接触到传感器。
措施: 检查循环的起点。它是否与接触传感器靠的很近(10 毫米以内)?
子程序:OO30
23->
原因: 当轴从接触检测点按正方向移动0.5 毫米时，探头接触信号ON。(X 方向)
子程序:OO100
24->
原因: 当轴从接触检测点按正方向移动0.5 毫米时，探头接触信号ON。(Y 方向)
25->
原因: 当轴从接触检测点按正方向移动0.5 毫米时，探头接触信号ON。(Z 方向)
26->
原因: 当轴从接触检测位置返回0.5 毫米时，在接近后(X 方向)，在工件检测方向再次获得的值作为坐标值。
27->
原因: 当轴从接触检测位置返回0.5 毫米时，在接近后(Y 方向)，在工件检测方向再次获得的值作为坐标值。
28->
原因: 当轴从接触检测位置返回0.5 毫米时，在接近后(Z 方向)，在工件检测方向再次获得的值作为坐标值。
29->
原因: 在自动刀具长度补偿和自动刀具损坏探查循环中垂直主轴径向方向上，切削刀具未能接触到传感器。
措施: 设定的刀具长度是否正确?( 在刀具长度偏置循环中)
子程序:OO30
2A->
原因: 在自动刀具长度补偿和自动刀具损坏检测循环中，在垂直于主轴径向方向，切削刀具未能接触到传感器。
措施: 假定的刀具半径正确否?( 用于刀具长度偏置循环中) 刀具半径补偿数据设定了吗?( 在刀具检测循环中)
子程序:OO30
2B->
原因: 在自动刀具长度补偿和自动刀具损坏检查循环，用于水平主轴径向位，切削刀具未能接触到传感器。
措施: 假定的刀具长度是否正确?( 在刀具长度偏置循环中)
是否设定好刀具长度补偿数据?( 用于刀具损坏检测循环中)
子程序:OO30
2C->
原因: 在自动刀具长度补偿和自动刀具损坏检查循环中，在水平轴径向方向上，切削刀具未能接触到传感器。
措施: 假定的刀具半径是否正确?( 用于刀具长度偏置循环中)
是否设定好刀具补偿数据?( 用于刀具损坏检测循环中)
子程序:OO30
2D->
原因: 在自动刀具长度补偿循环中在X 轴方向( 以角度附加)，切削刀具未能接触到传感器。
措施: 检查PL1 是否适合。
子程序:OO30
33->
原因: 在U- 中心零设定循环时，切削刀头接触到传感器，或接触信号输入在它不应接触的传感器程序中。
措施: 检查下列项目:
– 传感器零位设定是否正确?
– 切削刀头上有无切削?
– 传感器信号是否正确?
子程序:OO40
34->
原因: 在U- 中心零设定循环中，没有接触信号输入。
措施: PD 值是否正确? 传感器信号是否正确地输进NC 系统?
子程序:OO40
35->
原因: 在U- 中心半径调整循环中， Y 轴不必检测的接触程序序列进给时，切削刀头接触传感器。
措施: 检查下列项目:
– 指令值是否正确?
– 传感器信号是否正确地输进NC 系统?
– 切削刀头上有无切削?
子程序:OO50
36->
原因: 在U- 中心半径调整循环中，当U 轴正在进给时，切削刀头不能接触传感器。
措施: 检查下列项目:
– U 轴指令是否太长?
– 传感器信号是否正确地输进NC 系统?
子程序:OO50
37->
原因: 在U- 中心半径调整循环中，用Y 轴检测U 轴调整量的程序序列中，切削刀头不能接触传感器。
措施: 检查传感器信号是否被正确地输入。
子程序:OO50
38->
原因: 在刀具磨损检测循环中， Y 轴在不接触传感器的程序序列中进给时，切削刀头接触到传感器。
措施: 检查下列项目:
– 传感器零位设定是否正确?
– 传感器信号是否正确地输进NC 系统?
– 切削刀头上有无切削?
子程序:OO60
39->
原因: 在磨损补偿时， Y 轴在远离当前位置的点通过补偿量进行定位的程序序列中，切削刀头接触传感器。
措施: 检查下列项目:
– 指令值是否正确?
– U- 中心头部是否有切屑?
– I 传感器信号是否正确地输进NC 系统?
子程序:OO60
3A->
原因: 在磨损补偿时，在U 轴调整时，在切削刀头径向位被补偿时，切削刀头未能接触到接触传感器。
措施: 检查下列各项:
– 传感器信号是否正确地输进NC 系统?
子程序:OO60
3B->
原因: 在磨损补偿循环中的U 轴补偿完成后，在调整量通过Y 轴的移动检查的程序序列中切削刀头与传感器未接触。
措施: 检查下列各项:
– 传感器信号是否正确地输进NC 系统?
子程序:OO60
3C->
原因: 在用设定在垂直轴MCM 中的接触传感器执行检测循环时，摆动头的定向不在M75 的位置上。
措施: 对MCM，在M75 的位置上垂直轴改变刀具的循环被完成；在自动或MDI 模式下设定接触传感器。
子程序:OO10
3D->
原因: 在MCM 上径向垂直主轴接触传感器零设定时，转动头没有定在前方位或使用了水平主轴。
措施: 转动回转头到前位后(M73) 执行固定循环。
PAXI 数据是否正确?
子程序:OO30
3E->
原因: 在MCM 上为垂直主轴径向设定接触传感器零位时，转动头未定位在前位或使用了水平主轴。
措施: 转动回转头到前位后(M73) 执行固定循环。
PAXI 数据是否正确?
子程序:OO30
3F->
原因: 在MCM 上轴向水平主轴接触传感器零设定时，转动头没有定位在右位或使用了垂直主轴。
措施: 转动回转头到右位后(M76) 执行固定循环。
PAXI 数据是否正确?
子程序:OO30
40->
原因: 在MCM 上水平主轴接触传感器零设定时，转动头没有定位到右位或使用的刀具不正确。
措施: 转动回转头的右位后(M76) 执行固定循环。
PAXI 数据是否正确?
子程序:OO30
41->
原因: 用作角附件的刀具数为T52 或T53。对角附件的刀具，仅T51(90- 度角附件) 可用于刀具长度补偿。
措施: 检查T 指令是否正确。
42->
原因: 用于任选的接触传感器的电源不能接通。
子程序:OO16
43->
原因: 用于任选的接触传感器的电源不能切断。
子程序:OO17
4E->
原因: 当FM 型传感器以快速接近速度(X 轴) 进给时，出现一接收的错误。
子程序:OO10
4F->
原因: 当FM 型传感器以中等接近速度(X 轴) 进给时，出现一接收的错误。
子程序:OO10
50->
原因: 当FM 型传感器以最后接近速度(X 轴) 进给时，出现一接收的错误。
子程序:OO10
51->
原因: 当FM 型传感器以快速接近速度(Y 轴) 进给时，出现一接收的错误。
子程序:OO10
52->
原因: 当FM 型传感器以中等接近速度(Y 轴) 进给时，出现一接收的错误。
子程序:OO10
53->
原因: 当FM 型传感器以最后接近速度(Y 轴) 进给时，出现一接收的错误。
子程序:OO10
54->
原因: 当FM 型传感器以快速接近速度(Z 轴) 进给时，出现一接收的错误。
子程序:OO10
55->
原因: 当FM 型传感器以中等接近速度(Z 轴) 进给时，出现一接收的错误。
子程序:OO10
56->
原因: 当FM 型传感器以最后接近速度(Z 轴) 进给时，出现一接收的错误。
子程序:OO10
58->
原因: PLI 小于VMTL，或[PLI-POVT] 小于[VMTL-10]。(10 是一个故障过行程的距离。)
PLI : 期望刀具长度:VMTL: 设定以后选参数长字43 号； POVT: 超程距离
这一代码只用于MMSA001C-JPN.MSB。
子程序 : OO30
59->
原因: VTOFH[PH] 小于VMTL，或[VTOFH[PH]-POVT] 小于[VMTL-10] (10 是故障超程的距离。)
PH : 当前刀具号； VMTL: 在任选参数长字43 号设定数据； POVT: 超程距离
这一代码只用于MMSA001C-JPN.MSB。
子程序 : OO30
61->
原因：指定了斜面定心指令但未指定PEX 指令。
措施：指定PEX 指令。
子程序名称：OO34
62->
原因：指定了斜面定心指令但未指定PEY 指令。
措施：指定PEY 指令。
子程序名称：OO34
63->
原因：指定了斜面定心指令但未指定PIN 指令。
措施：指定PIN 指令。
子程序名称：OO34
64->
原因：在自动刀具破损检测中，通过PZRC=1( 新时间缩短) 指定了PUDT>PSFT。
措施：在PZRC=1 时指定PUDT=(<)PSFT。
子程序名称：OO34
65->
原因：主轴上未安装刀具。当前刀具号为VTLCN=0.
子程序名称：OO41
66->
原因：在接近传感器的零点设定循环中，无任何物体接触到传感器。( 沿X 方向接近)
子程序名称：OO41
67->
原因：通过使用接近传感器测量，沿X 轴方向接近前，信号变为ON。
( 报警作为信号错误显示。)
子程序名称：OO41
68->
原因：PLI 指令小于最小刀具长度( 任选参数长字No.43)。
PLI-POVT 小于最小刀具长度-10。
子程序名称：OO30
69->
原因：VTOFH [PH](PH 为当前刀具号) 小于最小刀具长度( 任选参数
长字No.43)。
VTOFH [PH]-POVT 小于最小刀具长度-10。
子程序名称：OO30
6A->
原因：使用推扫式传感器无法确认第1 次接近的传感器4 OFF。
传感器4 的输入ON。
6B->
原因：使用推扫式传感器无法确认第1 次接近的接触。
6C->
原因：使用推扫式传感器无法确认第2 次接近的传感器4 OFF。
传感器4 的输入ON。
6D->
原因：使用推扫式传感器无法确认第2 次接近的接触。
6E->
原因：使用推扫式传感器无法确认第3 次接近的传感器4 OFF。
传感器4 的输入ON。
6F->
原因：使用推扫式传感器无法确认第3 次接近的接触。
70->
原因：使用推扫式传感器无法确认第4 次接近的传感器4 OFF。
传感器4 的输入ON。
71->
原因：使用推扫式传感器无法确认第4 次接近的接触。
72->
原因：使用推扫式传感器无法确认扫描测量中第1 次接近的
传感器4 OFF。
传感器4 的输入ON。
73->
原因：使用推扫式传感器无法确认扫描测量中第1 次接近的接触。
74->
原因：使用推扫式传感器无法确认扫描测量中第2 次接近的
传感器4 OFF。
传感器4 的输入ON。
75->
原因：使用推扫式传感器无法确认扫描测量中第2 次接近的接触。
76->
原因：使用推扫式传感器，节距误差检测的参数错误。
77->
原因：使用推扫式传感器，插入节距误差检测后无法检查传感器。
78->
原因：使用推扫式传感器，插入节距误差检测前无法检查传感器。
79->
原因：使用推扫式传感器，移除节距误差检测后无法检查传感器。
7A->
原因：使用推扫式传感器，发生表示节距误差检测中节距误差较大的报警。
7B->
原因：使用推扫式传感器，无法执行高速破损循环的第1 次传感器检查。
7C->
原因：使用推扫式传感器，无法执行高速破损循环跳步操作后的传感器检查。
7D->
原因：测量循环(OO10) 期间，探针电源切断。
7E->
原因：在MCR-AF 的非接触式传感器测量中，测量期间ATC 操作门关闭。
7F->
原因：通过自动刀具长度补偿进行第1 次接触且刀具回退5mm 后，
传感器输入ON。
80->
原因：对于ID 测量特殊规格，在测量前根据定位与工件进行了接触。
81->
原因：在MCR-AF 的非接触式传感器测量中，行程极限有效时执行了测量(VNLMT=0)。
82->
原因：动态标尺传感器测量时，跳步前传感器输入ON。
措施：检查X 轴传感器。
83->
原因：动态标尺传感器测量时，跳步操作后未执行传感器接触。
措施：检查X 轴传感器。
85->
原因：动态标尺传感器测量时，距之前的X 轴N 侧( 第1 个点) 的间隙量超过了N 侧
测量允许的误差极限。
N 侧测量允许的误差极限为“0”。
措施：检查X 轴传感器。
或相关滚珠丝杠可能异常伸长或缩短，因此需再次测量基准位置以减少误差。
或设定N 侧的测量允许误差极限值。
86->
原因：动态标尺传感器测量时，距之前的X 轴P 侧( 第2 个点) 的间隙量超过了P 侧
测量允许的误差极限。
P 侧测量允许误差极限为“0”。
措施：检查X 轴传感器。
或相关滚珠丝杠可能异常伸长或缩短，因此需再次测量基准位置以减少误差。
或设定P 侧的测量允许误差极限值。
87->
原因：动态标尺传感器测量时， X 轴N 侧( 第1 个点) 补偿位置的补偿量超过了
N 侧倾斜度补偿允许极限。
措施：再次测量基准位置并补偿。
88->
原因：动态标尺传感器测量时， X 轴P 侧( 第2 个点) 补偿位置的补偿量超过了
P 侧倾斜度补偿允许极限。
措施：再次测量基准位置并补偿。
89->
原因：动态标尺传感器测量时，跳步前传感器输入ON。
措施：检查Y 轴传感器。
8A->
原因：动态标尺传感器测量时，跳步操作后未执行传感器接触。
措施：检查Y 轴传感器。
8B->
原因：动态标尺传感器测量时，距之前的Y 轴N 侧( 第1 个点) 的间隙量超过了N 侧
测量允许误差极限。
N 侧测量允许误差极限为“0”。
措施：检查Y 轴传感器。
或相关滚珠丝杠可能异常伸长或缩短，因此需再次测量基准位置以减少误差。
或设定N 侧的测量允许误差极限值。
8C->
原因：动态标尺传感器测量时，距之前的Y 轴P 侧( 第2 个点) 的间隙量超过了P 侧
测量允许误差极限。
P 侧测量允许误差极限为“0”。
措施：检查Y 轴传感器。
或相关滚珠丝杠可能异常伸长或缩短，因此需再次测量基准位置以减少误差。
或设定P 侧的测量允许误差极限值。
8D->
原因：动态标尺传感器测量时， Y 轴N 侧( 第1 个点) 补偿位置的补偿量超过了
N 侧倾斜度补偿允许极限。
措施：再次测量基准位置并补偿。
8E->
原因：动态标尺传感器测量时， Y 轴P 侧( 第2 个点) 补偿位置的补偿量超过了
P 侧倾斜度补偿允许极限。
措施：再次测量基准位置并补偿。
8F->
原因：动态标尺传感器测量时，跳步前传感器输入ON。
措施：检查Z 轴传感器。
90->
原因：动态标尺传感器测量时，跳步操作后未执行传感器接触。
措施：检查Z 轴传感器。
91->
原因：动态标尺传感器测量时，距之前的Z 轴N 侧( 第1 个点) 的间隙量超过了N 侧
测量允许误差极限。
N 侧测量允许误差极限为“0”。
措施：检查Z 轴传感器。
或相关滚珠丝杠可能异常伸长或缩短，因此需再次测量基准位置以减少误差。
或设定N 侧的测量允许误差极限值。
92->
原因：动态标尺传感器测量时，距之前的Z 轴P 侧( 第2 个点) 的间隙量超过了P 侧
测量允许误差极限。
P 侧测量允许误差极限为“0”。
措施：检查Z 轴传感器。
或相关滚珠丝杠可能异常伸长或缩短，因此需再次测量基准位置以减少误差。
或设定P 侧的测量允许误差极限值。
93->
原因：动态标尺传感器测量时， Z 轴N 侧( 第1 个点) 补偿位置的补偿量超过了
N 侧倾斜度补偿允许极限。
措施：再次测量基准位置并补偿。
94->
原因：动态标尺传感器测量时， Z 轴P 侧( 第2 个点) 补偿位置的补偿量超过了
P 侧倾斜度补偿允许极限。
措施：再次测量基准位置并补偿。
95->
原因：非接触式传感器测量功能时，最大测量值和最小测量值差的
绝对值超过了允许值。
96->
原因：非接触式传感器测量功能时，附件类型和测量程序号不一致。
97->
原因：非接触式传感器测量功能时，未在可进行测量的角度分度附件。
98-
原因：非接触式传感器测量功能时，活动附件号和附件旋转补偿号(PAT) 不一致。
99->
原因：非接触式传感器测量功能时，
垂直刀具/ 水平刀具指令(VFST 的位6) 错误。
100->
原因：在第1 次接近中接通了接触信号且停止动作后仍接通。(X 轴)
101->
原因：在第1 次接近中接通了接触信号且停止动作后仍接通。(Y 轴)
102->
原因：在第1 次接近中接通了接触信号且停止动作后仍接通。(Z 轴)
103->
原因：W 轴位置上的测量( 包括手动位移量) 未处于要测量的允许范围内。
104->
原因：WA 轴位置上的测量未处于要测量的允许范围内。
105->
原因：在ID 45° 测量中更改了单位制，但未执行接触式探针的半径补偿。
措施：使用当前单位制执行接触式探针的半径补偿。
子程序名称：OO10
106->
原因：在长度补偿和破损检测测量中，
假设的刀具长度小于NC 任选参数长字No.43( 允许的最小测量刀具长度)。
措施：将假设的刀具长度设定为大于或等于上述参数设定值的值。
子程序名称：OO30
107->
原因：用于测量的PMOD 指令与PAC 指令不一致。
措施：更改PMOD 或PAC 指令。
子程序名称：OO151
108->
原因：即使重置测量的当前位置，测量值仍不为PZER 或更小。
措施：使用PZER 进行指定。
子程序名称：OO151
109->
原因：即使缩短测量接触，当前位置仍不为PDEX 或更大。
措施：使用PDEX 进行指定。
子程序名称：OO151
10A->
原因：测量开始位置超过了超程位置。
子程序名称：OO156
10B->
原因：接触位置为“0”。
子程序名称：OO156
10C->
原因：接触位置最大值和最小值的差不为PERD 或更小。
子程序名称：OO156
110->
原因: 在Z 轴纵向自动刀具长度偏置循环的第1 次接近时，切削刀具不能触及传感器。
措施: 检查开始位置或POVT 数值是否正确。
检查预期的刀具长度PLI 是否正确。
子程序: OO71
111->
原因: 在Z 轴纵向自动刀具长度偏置循环的第2 次接近时，切削刀具不能触及传感器。
子程序: OO71
112->
原因: 在X 轴纵向自动刀具长度偏置循环的第1 次接近时，切削刀具不能触及传感器。
措施: 检查开始位置或POVT 数值是否正确。
检查预期的刀具半径PDL 是否正确。
子程序: OO71
113->
原因: 在X 轴纵向自动刀具长度偏置循环的第2 次接近时，切削刀具不能触及传感器。
子程序名称: OO71
114->
原因: 在X 轴纵向自动刀具长度偏置循环的第2 次接近时，切削刀具不能触及传感器。
措施: 检查开始位置或POVT 数值是否正确。
检查预期的刀具半径PDL 是否正确。
子程序名称: OO71
115->
原因: 在Y 轴纵向自动刀具长度偏置循环的第2 次接近时，切削刀具不能触及传感器。
子程序名称: OO71
121->
原因: 在首次接触中无接触。或接触信号未ON。
122->
原因: 在第2 次接触中无接触。或接触信号未ON。
123->
原因: 反向测量后，返回测量起始位置时接触信号仍为ON。
124->
原因: 通过自动测量指令，未指定探针号自变量PRB 的指令。
125->
原因: 在探针本身的刀具直径补偿中，指定附加指令(PAT) 时， C 轴角度不为270 度。
措施: 设定为PAC=270。
127->
原因: 机床坐标系中的B 轴不为90°。
措施: 将机床坐标系中的B 轴设定为90°。
128->
原因: 通过多点测量功能指定了直径测量或连续长度/ 直径测量。
129->
原因: 使用多点测量功能时附加号不为1 至3。
12A->
原因: 使用多点测量功能时，最大和最小测量刀具长度的差超过公差值。
12B->
原因: 使用多点测量功能时，主轴分度前接触信号ON。
12C->
原因: 第2 刀具长度测量/ 刀具破损检测循环期间指定了测量方向PAPD=1 时， B 轴不为0°。
措施: 将B 轴设定为0° 后执行测量
12D-> 原因: 指定的探针号 (PPRB) 与主轴上安装的探针号不符。
措施: 为主轴安装所需的探针。
对于探针号1 (PPRB=1)，在主轴上安装刀具号为131 的探针。
对于探针号2 (PPRB=2)，在主轴上安装刀具号为132 的探针。
或修改程序指令，从而与主轴上安装的探针号相符。
子程序名: OO10
12E-> 原因: 测量自动2 个圆螺距或自动3 个圆中心时，在移至第二点或更后面的点期间，接触式探针与工件发生接触。
措施: 为减压 (PES/PES2) 或切削 (PIN2/PIN3) 设定适合的值。
12F-> 原因: 由于3 个圆的中心位于线上或圆周过大，导致无法计算3 个圆的中心。
措施: 更改进行中心计算的圆。
130-> 原因: 尽管指定了斜面对准，但是未指定PX1 或PY1。
措施: 指定PX1 或PY1。
131-> 原因: 尽管指定了斜面对准，但只有PX1 或PY1 指令，未指定PX2 或PY2。
措施: 指定PX2 或PY2。
132-> 原因: 尽管指定了斜面对准，但是同时指定了PX1、PX2、PY1 和PY2 指令。
措施: 从指令中删除PX2 或PY2。
133-> 原因: 尽管指定了斜面对准，但是PX1 指令值与PX2 指令值相同。
措施: 将PX1 的值设为与PX2 不同的值。
134-> 原因: 尽管指定了斜面对准，但是PY1 指令值与PY2 指令值相同。
措施: 将PY1 的值设为与PY2 不同的值。
135-> 原因: 尽管指定了斜面对准，但是有的指令值处于起点的负(-) 向。
措施: PX1、PX2、PY1 和PY2 均须处于起点的正(+) 向。

2306 无人化孔径误差大
在ID 和OD 自动测量循环中设定直径和检测结果之间的差超出允许极限。如果； | 设定直径- 测量的直径| > 允许极限报警发生
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
2
[ 可能的故障位置]
切削故障
假定的直径与公差( 允许极限)
程序举例:
调入OO10 PMOD=7 PDI=100 PEE=0.01 ； ID 检测循环
[ 相关规格]
自动测量

2307 无人化偏心
在ID/OD 测量循环和X/Y/Z 端面测量循环中设定值和量程结果之差超出允许极限。如果； | 设定值- 测量值| > 允许极限报警发生
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
3
[ 可能的故障位置]
切削故障
假定的直径与公差( 允许极限)
程序举例:
CALL OO10 PMOD=1 PEI=0 PEE=0.01
[ 相关规格]
自动测量

2308 无人化指令遗漏
在自动子程序(MSB) 中，要被指定的变量未被指定，或已指定变量不正确。
1) 调入 OO10
要指定的变量[ 设定数据]
PMOD ；自动测量模式[1, 2, 3, 6, 7, 8, 9, 14, 15]
PDI ；假定的直径
(ID， OD 检测，接触探头半径补偿)
PEI ；假定的端面位置
(X/Y/Z 端面位置，接触探头长度偏置)
2) 调入 OO20
PHN ；工件坐标系号零设定被完成。
[1-( 工作数据坐标系)]
3) 在车削规格中指定CALL OO30 或OO40 时，
要传送的变量[ 可设定数据]
MU-4000
PAPD ；接近方向。以下项目未实现：
传感器原点设定[1、3、5、6]，
第1 刀具长度/ 破损检测[5、6]，和
第2 刀具长度/ 破损检测[1、3]。
PAP1 ；刀尖方向不为1、3。
MU-6300
PAPD ；接近方向。
传感器原点设定不为[1、3、4、5、6]。
第1 刀具长度/ 破损检测不为[5、6]，
第2 刀具长度/ 破损检测不为[1、3、4]。
PAP1 ；刀尖方向不为1、3、4。
在所有其它情况下
PAPD ；接近方向。以下项目未实现：
传感器原点设定[1、4、5、6]，
第1 刀具长度/ 破损检测[5、6]，和
第2 刀具长度/ 破损检测[1]。
4) 在车削规格中指定CALL OO30 或OO40 时，指定PAPD 时的刀具偏置号PH 值
超出范围。
5) 在TOOL-ID 规格中指定CALL OO30、OO95、OO96、OO97 或OO99 时，指定PH 指令或PD
指令。
6) 在多点测量功能中指定CALL 0030 时， PTNO( 刀片数) 的值不在1 至180 范围内。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
4
[ 可能的故障位置]
在自动检测循环执行中( 调0010)
在执行自动零偏置过程中( 调0020)
程序举例:
CALL OO20 由于未指定PMOD，导致发生报警。
M2
在车削规格(MU-500VA-L) 中指定CALL OO30 或OO40 时：
程序示例：
CALL OO40 VFST=#81H PAPD=5 PLI1=40 PLI2=45 PH=1002
在第2 刀具长度测量的PAPD 中指定“1” 以外的值
会触发报警。
CALL OO30 VFST=#81H PAPD=5 PLI1=40 PLI2=45 PH=10001
指定PAPD 时，在偏置号PH 中指定“10001” 会触发报警。
在TOOL-ID 规格中指定CALL OO30、OO95、OO96、OO97 或OO99 时：
程序示例：
CALL OO30 PH=3
TOOL-ID 规格时，除非PH 和PD 为空，否则可能会触发报警。
[ 采取的措施]
修正程序。

2309 无人化刀具折损
在自动刀具损坏检测循环(MSB) 时，如果以下任一项被检测到，报警将发生:
a) 刀具无法触及接触传感器。
b) 刀具偏置值和测量值之间的差超过允许的极限值。

如果…，发生刀具断裂报警:
裂口判断值小于切削用进刀量( 忽略:0.1 毫米)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
5
[ 可能的故障位置]
刀具已断裂。
未设定刀具偏置数据。
刀具断裂判断值(PLE1) 不正确。
程序示例:
CALL OO30 VFST=0
[ 采取的措施]
选择一备用刀具或更换一新刀具，以继续切削过程。
在自动刀具偏置循环中设定刀具偏置数据。

2310 无人化原点补偿失败
MC937008R0700601940001
在零点偏置循环 (OO20) 的执行中，没有零点偏置数据。
如果在调用子程序OO20 之前就已经执行了一个自动测量循环，那么就应该是已经在系统变量VS913、VS914 和VS915 处对测
量循环的结果进行了设定。
如果VS913、VS914 和VS915 处的数据等于零或为空白，那么控制就会判定未曾进行自动测量循环而发生报警。
由于控制复位操作清除了系统变量VS913、VS914 和VS915 的内容，所以即使在复位控制之后执行了CALL OO20，仍会发生
报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
6
[ 可能的故障位置]
试图在一个校准循环未进行的轴上进行偏移零点设定。
在调用OO20 指令执行前未对自动检测循环(CALL OO10) 进行处理。
当执行一个自动检测循环后，控制复位，并且操作通过使用序列重启功能从调用0020 指令中恢复。
程序示例:
CALL OO10 PMOD=1 PEI=0 ； X 端面测量循环
CALL OO20 PY=0 ； Y 轴零点偏置
( 在此情况下出现报警。)
[ 采取的措施]
如果部分程序是错误的，修正错误并从自动检测循环开始( 调用0010)。
[ 相关规格]
自动零点偏置

2311 无人化无子程序规格
1) 虽然控制没有自动测量的规格，却执行CALL 0010 指令。
2) 虽然控制没有自动零偏置的规格，却仍执行CALL 0020 指令。
3) 虽然控制没有自动刀具半径补偿的功能，却仍执行CALL 0030( 自动刀具半径补偿循环) 指令。
4) 虽然控制没有自动刀具断裂检测的功能，但执行CALL 0030( 自动刀具断裂检测过程) 指令。
5) 指定了刀片加工机床自动刀具长度测量功能的规格中不存在的直径测量、
连续长径测量、水平刀具测量指定，垂直主轴径向原点设定、
水平主轴纵向原点设定或水平主轴径向原点设定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
7
[ 可能的故障位置]
VFST 设定的错误
PAXI 设定错误
子程序号设定
程序举例:
CALL OO30 VFST=0
当控制未指定自动刀具破损检测规格却出现了自动刀具破损检测循环调用时，将产生一个报警。
CALL OO30 VFST=#02H 或#04H 或#40H
执行了刀片加工机床自动刀具长度测量功能的规格中不存在的
测量时，发生报警。
CALL OO30 PAXI=#10H 或#20H 或#40H
指定了刀片加工机床自动刀具长度测量功能的规格中不存在的
原点设定时，发生报警。

2312 无人化心距误差大
在自动测量子程序中(MSB)，假定值和两个中心点的计算结果之差和它们之间的距离超出允许极限。
如果…将产生一个报警；
|P*CI – P*CM| > P*CE
|P*LI – P*LM| > P*LE

* : X， Y， Z
P*LIL : 假定的距离
P*LM : 计算的距离
P*LE : 中心位置的容许错误极限
P*CI : 中心位置的假定值
P*CM : 中心位置的计算值
P*CE : 中心位置的允许错误极限
或，在自动测量子程序 (MSB) 中计算3 个圆的中心和直径时，估计值与计算结果之间的差值超出了允许范围。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
8
[ 可能的故障位置]
切削故障
假定的直径与公差( 允许极限)
程序举例:
CALL OO10 PMOD=14 PXCE=0.01 PXLI=0.01
[ 相关规格]
自动测量功能

2313 区域加工无循环轴指令
在区域加工指令中，没有循环轴，或用循环轴指定其平行轴。
示例 :
1) 在XY 平面上未指定Z 轴或W 轴(NC 轴)。
2) 在XY 平面上指定Z 轴和W 轴(NC 轴)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
用于区域加工的循环轴指令
程序示例:
1)FMILR X100. Y100. I100. J200. Q50. R0. D10. F200
2)FMILF X100. Y100. Z-100. I500. J300. Q60. R-50. W100.
D10. F200
[ 采取的措施]
指定Z 轴( 循环轴)。
Z- 或W 轴均删除。

2314 区域加工刀具径＝ 0
下列指令给定在区域加工指令之中。
MC937008R0700601970001
1) 指定D 数的偏置值为零(0)。
2) 当指定D 数的偏置值加倍，并乘以P( 切削宽度比) 后，计算结果小于1 微米。
刀具半径补偿数据2 * P/100 < 1
当Q 指令圆弧铣模式指定时，不会发生报警。
3) 进给量的计算结果为零(0)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1->D 指令内容为零(0)。
2-> 如上2) 所述的故障
3-> 如上3) 所述的故障
[ 可能的故障位置]
错误的P 指令
在刀具半径补偿数据上的设定错误
[ 采取的措施]
检查规格的D 数。
检查偏置值是否设定。
检查P 值是否正确。

2315 区域加工区域指令
指定出不能指定的加工区域。
1) 在转换为微米时，用于启动点的I 或J 指令的附加结果未在下列范围之内。
-99999999 < I ( 或 J) < +99999999
2) 当在RMILI 中删去一Q 指令时，下列不等式成立:
( 刀具半径补偿值+K+5 毫米)*2=> 短边长度
3) 在PMIL 和PMILR 中，将会满足下列不等式:
PMIL 的较短的边长-(1 毫米+ 精加工余量+ 刀具半径)*2>5 毫米
PMILR 的较短的边长-( 精加工余量+ 刀具半径)*2>5 毫米
4) 当在RMILI 中删去一Q 指令时，下列不等式成立:
( 刀具半径补偿值+Q+5mm)*2 短边长度
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
在上述1) 号时:
计算结果( 十六进制数)
在上述3) 号时:
(1 毫米+ 精加工余量+ 刀具半径)*2 或( 切削余量+ 刀具半径)*2( 十六进制数)
在上述4) 号时:
( 刀具半径补偿值+Q+5 毫米)*2( 十六进制数)
[ 可能的故障位置]
区域加工指令
程序举例:
G00 X0 Y0 Z100 D1=20 毫米
RMILI X100 Y50 Z10 I100 J50 K5 R20 F400 D1
刀具半径补偿或K 值太大( 精加工余量)
[ 采取的措施]
修正程序。

2316 区域加工无R 指令
在区域加工指令中未指定R 点。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
在区域加工模式下的R 指令
程序举例:
G0 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 Z10 I100 J50 K5 Q10 F400 D1
无R 指令
[ 采取的措施]
指定一个R 指令。

2317 区域加工 R 点平面和精加工面
指定R 点位置与精加工表面指定的位置相同。( 循环轴指令)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 可能的故障位置]
在区域加工模式下的R 指令或表面精加工指令
程序举例:
G0 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 Z10 I100 J50 K5 Q10 R10 F400 D1
: ^^^ ^^^ 指定不同水平面。
[ 采取的措施]
修正R 指令以及旋转轴指令。

2318 区域加工圆弧插补方式
当圆弧插补有效时指定区域加工指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
在区域加工程序段前不能指定圆弧插补取消指令。
程序示例:
G0 X0 Y0 Z100
G2 X10 Y10 R20 F400 取消G02 模式。
PMIL X100 Y50 Z10 I100 J50 K5 Q10 R20 D1
[ 采取的措施]
在调用区域加工模式之前选择G00 或G01 模式。

2319 区域加工精加工余量过多
1) 在区域加工中的圆弧铣指令中机械加工余量(Q) 等于或小于精加工余量(K)。
Q K
2) 精加工余量(K) 等于或大于R 点和精加工表面之间的距离。
|R 点位- 精加工余量*| 精加工余量
* 循环轴指令
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
精加工余量(K)( 十六进制)
[ 可能的故障位置]
K， Q， R 或循环轴指令
程序示例:
G0 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 Z10 I100 J50 K10 Q10 R20 F400 D1
Q 应大于K。(Q>K)
[ 采取的措施]
修正K， Q， R 和/ 或循环轴指令。

2320 B 方式缓冲溢出
在操作模式B 调用子程序过程中设定变量，当设定区域变量的字符串超过2048 时，将发生报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 可能的故障位置]
在指定变量范围内字符串的长度
程序举例:
CALL O*** LA01=100 LA99=900
大于2048
[ 采取的措施]
在可变的指定范围检查字符串的长度。

2321 数据字 AG
在指定一个角度指令(AC) 时，在平面上的两轴一起被指定，或一个轴也没有被指定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 水平轴和垂直轴要么都指定要么都未指定。
2-> 当执行一个角度指令时的计算错误。
3-> 车削循环中，指定角度指令(AG 指令)。
[ 可能的故障位置]
轴指令( 双轴都指定，或都不指定)
程序举例:
G0 X0 Y0
G0 X200 Y200 AG=45
由于指定了两个轴，所以产生一个报警。
[ 采取的措施]
用角度指令(AG 指令) 来指定平面上两个轴中的任一轴。

2322 轴指令
在三维偏置启动时，指定了错误的轴指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
200-> 在三维偏置模式下同时指定第1 个轴及其平行轴。
300-> 在三维偏置模式下同时指定第2 个轴及其平行轴。
400-> 在三维偏置的模式下，同时设定第3 个轴及其平行轴。
[ 可能的故障位置]
在三维偏置启动程序段中的轴指令
程序示例:
G44 X100 Y100 Z0 U200 I1 J1 K1 D10 F100
^^^^ ^^^^ 在同一程序段中指定互相平行的轴
[ 采取的措施]
检查程序。

2323 区域加工 F
作为区域加工操作的进给率指令，值F 在FB 省略时为零(0)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
4-> 不能从值F 计算值FB。(FB 故障为值F 的25％)
[ 可能的故障位置]
F 指令
程序举例:
PMIL X10 Y10 Z10 I100 J100 K1 Q5 R20 F0 D1 WRITE
由于F 值为零(0)，所以产生一个报警。
[ 采取的措施]
指定一个不等于零(0) 的F 值，或指定FB 值。

2324 区域加工 D
在区域加工指令中，一个D 指令被省略，或当指定规格选用时， D 代码不适用。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 无D 指令
2->D 指令不在规格之内
刀具数[ 可编程的范围]
100[1 – 100]
200[1 – 200]
300[1 – 300]
[ 可能的故障位置]
在区域加工模式中的D 指令
程序举例:
PMIL X10 Y10 Z10 I100 J100 K1 Q5 R20 F400 WRITE
由于D 指令未被指定所以产生一个报警。
[ 采取的措施]
修正D 指令值。

2325 区域加工 I
在区域加工指令中，没有指定I 指令或指定的值是零(0)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
在区域加工模式中的I 指令
程序举例:
G0 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 Z10 J50 K5 Q10 R20 F400 D1
:
由于I 指令未被指定所以产生一个报警。
[ 采取的措施]
修正I 指令值。

2326 区域加工 J
在区域加工指令中，没有指定I 指令或指定的值是零(0)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
在区域加工模式中的J 指令
程序举例:
G0 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 Z10 I100 K5 Q10 R20 F400 D1
由于J 指令未被指定所以产生一个报警。
[ 采取的措施]
修正J 指令值。

2327 区域加工 K
指定错误的K 指令( 精加工余量): 在转换为微单位值之后，成为一个负值或一个超过99999999 的值。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的指令值
[ 可能的故障位置]
在区域加工模式中的K 指令
程序举例:
G0 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 Z10 I100 J50 K-5 Q10 R20 F400 D1
^^^
K 指令必须是0 和99999.999 范围内的值。
[ 采取的措施]
修正K 指令值。

2328 区域加工 P
要对区域加工指定一个1 到100 以外的外部指令值。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的指令值
[ 可能的故障位置]
在区域加工模式中的P 指令
程序举例:
G0 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 Z10 I100 J50 K5 Q10 P200 R20 F400 D1
P 指令必需是位于1 到100 之内的一个值。
[ 采取的措施]
P 指令必需是位于1 到100 之内的一个值。

2329 区域加工 Q
指定错误的Q 指令( 切削深度): 在转换为微米单位值之后，成为一个负值或一个超过99999999 的值。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的指令值
[ 可能的故障位置]
在区域加工模式下的Q 指令
程序举例:
G0 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 I100 J50 Z10 K5 Q-5 R20 F400 D1
Q 指令必需是介于0 与99999.999 之间的某个值。
[ 采取的措施]
修正Q 指令值。

2330 区域加工 R
在区域加工模式中，一个R 指令的值超出-99999999 到+99999999 的范围。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的指令值
[ 可能的故障位置]
在区域加工模式下的R 指令
程序举例:
G0 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 I100 J50 Z10 K5 Q10 R99999.999
F400 D01
:
[ 采取的措施]
修正R 指令值。

2331 区域加工平面指令
在一个不是G17(XY 平面) 的平面上给定区域加工指令，
尽管固定循环( 包括区域加工) 的循环轴由在NC 任选参数( 位)17 号位0 处的设定固定在Z 轴处。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
指定区域加工的平面
在NC 任选参数( 位)17 号位0 上的设定错误。
程序举例:
G18 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 I100 J50 Z10 K5 Q10 R20 F400 D1
NC 任选参数( 位)17 号位0=1
[ 采取的措施]
选择G17 (XY) 平面，或在NC 任选参数( 位)17 号位0 上设定”0″ 。

2332 区域加工方式
在固定循环、刀具半径补偿、三维刀具补偿、刀具侧补偿或刀尖补偿模式下，调用区域加工模式。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：在固定循环模式中
2：在刀尖半径补偿/ 刀具侧补偿模式中
3：在三维刀具补偿模式中
7：车削模式中
B：刀尖补偿模式中
[ 可能的故障位置]
在调用区域加工模式之前，不取消上述模式。
程序举例:
G0 X0 Y0 Z100
G41 X50
PMIL X100 Y50 Z10 I100 J50 K5 Q10 R20 F400 D01
[ 采取的措施]
在调用该区域加工模式之前，先取消上述所指出的模式。

2333 数据字分度轴指令
其它线性轴在G01 模式下时，指定单独指令的分度轴( 分度工作台) 指令或旋转轴指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
6
[ 可能的故障位置]
程序错误
程序举例:
G01 X100 B100 F1000
[ 采取的措施]
修正程序。

2334 没有刀具指令
1. 关于ATC，发出M06 ( 垂直换刀)、M77 ( 水平换刀) 或M177 ( 角附件更换) 指令而没有发出T 指令 ( 刀号指令)。
2. 关于落地式、转台式或立柱式AAC，发出了M170 ( 落地式AAC 附件更换)、
M171 ( 转台式AAC 附件更换) 或M173 ( 立柱式AAC 附件更换) 而没有发出T 指令 ( 刀号指令)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
检查程序。

2335 程序非法指令 T 代码
指定的T 代码号大于最大号。最大刀号 = ATC 刀数+ 附件数* 对于没有ATC 或AAC 的机床，刀具数等于 “0”。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
检查程序。
检查机床规格和T 指令是否匹配。

2336 错误T 指令
T 指令的使用方法错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 指定的T 号与当前的刀具号相同。
2-> 指定T 指令2 次。
3-> 非ATC 起动位置上指定T 指令。
4-> 在执行一个ATC 循环时指定T00。
5-> 非ATC 起动位置上指定T00。
10-> ATC 随机存储下一刀具有时指定刀套指令。
11-> ATC 随机存储一个大于最大刀套数的指令值被指定。
12-> ATC 随机存储指定大径刀具不能返回的刀套号
13-> 指定为T 指令的刀具号在刀套/ 刀具对应表中的多个位置注册。
14-> 指定为T 指令的刀具号未在刀套/ 刀具对应表中注册。
15-> ATC 随机存储一个大径刀具不能通过指定M06 返回至刀套。
16-> ATC 随机存储当前刀具已在刀库中。
17-> ATC 随机存储在分度刀套中有一个刀具。
18-> 对于简单的5 面加工，刀具附件对应表包括未注册的附件刀具号。
19-> 对于简单的5 面加工，刀具附件对应表包括未注册的附件数据。
20-> 对于简单的5 面加工，指定的附件数据未经注册。
AAC ( 落地式):
21-> 指定和当前的AAC AT 号相同的T 指令。
22->AAC 的T 指令被设定两次。( 当AAC 下一工序不为0 时指定T 指令。)
23-> 在非AAC 开始位置(AAC 操作顺序号为”1″)，指定一个T 指令。
24-> 指定了不能同时更换附件的T 指令。
用B/C 轴更换B/C 轴，或用旋转头型AT 更换B/C 轴。
AAC ( 转台式):
31-> 指定和当前的AAC AT 号相同的T 指令。
32->AAC 的T 指令被设定两次。( 当AAC 下一工序不为0 时指定T 指令。)
33-> 在非AAC 开始位置(AAC 操作顺序号为”1″)，指定一个T 指令。
AAC ( 立柱式):
41-> 指定和当前的AAC AT 号相同的T 指令。
42-> AAC 的T 指令被设定两次。( 当AAC 下一工序不为0 时指定T 指令。)
43-> 在非AAC 开始位置(AAC 操作顺序号为”1″)，指定一个T 指令。
ATC:
51-> TN 指令的刀具号已经在刀套/ 刀具对应表中注册。
60-> 当前刀具类型为重型刀具时指定了下一刀具。
或存在当前刀具且刀具类型为重型刀具时指定了指令。
61-> 未执行单一操作功能指定的刀具号的刀具插入。
62-> 该版本不支持TN 指令。
[ 采取的措施]
参考指明的代码表检查程序。
为代码61：在刀套中插入刀具时。

2337 程序BatDirect： G491
G491 指令中存在错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: G491 指令未指定旋转轴。
2: G491 指令指定了2 个或多个旋转轴。
3: G491 指令指定的旋转轴无法同时旋转。
4: G491 指令指定的旋转轴转数超出范围。
5: G491 指令的J 指令超出范围。
6: G491 指令的E 指令超出范围。
7: G491 指令中没有V 指令。
8: G491 指令的V 指令超出范围。
9: G491 指令中没有L 指令。
10: G491 指令的L 指令超出范围。
11: 在滚铣加工模式时指定了使加工无效的指令。
12: 未指定刀具回退循环。
13: 子程序未注册。
14: 子程序不是以RTI 指令结尾的。
15: G491 指令中未指定I 指令。
16: G491 指令的I 指令超出范围。
17: G491 指令的HA 指令超出范围。
18: G491 指令中未指定MN 指令。
19: G491 指令的MN 指令超出范围。
20: G491 指令中未指定F 指令。
21: G491 指令的F 指令超出范围。
[ 可能的故障位置]
NC 程序错误

2338 滚削模式条件
在无法与滚铣加工模式同时使用的模式中指定了滚铣加工模式ON 指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 执行刀具相关补偿
2: 固定循环模式中
3: 执行刀尖间歇控制
4: 执行刀具轴方向刀具长度补偿
5. 执行刀具槽加工
6. 执行车削加工
7: 执行主轴轨迹控制
8: 车削模式中
9: 忽略F、S 代码
10: 几何误差补偿基准点补偿模式中
11: 执行圆柱侧面加工
12: 局部坐标系有效
13: 放大/ 缩小图形
14: 复制功能有效
15: 陷波滤波器自调谐功能ON
20: 圆工作台轴手动位移量( 总量) 不为0。
21: STM 锁定有效
22: 镜像有效
23: 刀具回退循环中
[ 可能的故障位置]
参数设定错误
NC 程序错误
圆工作台轴手动位移量不为0。

2339 不确定的S 值
执行滚铣加工时转速指令非法。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 无法找到主轴伺服数据。
2: 无法找到圆工作台轴伺服数据。
3: 无法找到与主轴转速匹配的伺服数据。
4: 无法找到与圆工作台轴转速匹配的伺服数据。
[ 可能的故障位置]
NC 程序错误
伺服数据文件错误

2340 Hob cutting mode : code command
指定了不可指定的代码。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 单向定位 (G60)
2: NURBS 曲线插补 (G132)
3: 三维圆弧 (G172/G173)
4: 固定循环 (G73/G74/G76/G81-G87/G89/G178/G179/G198/G199/G281/G272-G274/G282-G284)
5: 跳步进给 (G31)
6: 螺纹切削非固定循环 (G33)
7: 坐标计算 (G203-G211)
8: 区域加工 (G230-G235)
9: 车削模式ON (G431/M531)
10: 忽略F、S 代码 (G177)
11: 刀尖刀具长度补偿模式ON (G169)
12: 刀具轴方向刀具长度补偿模式ON (G171)
13: 刀槽加工ON (G142)
14: 主轴轨迹控制ON (G155)
15: 车削ON (G149)
16: 几何误差补偿基准点补偿模式ON (G453)
17: 刀片加工机床A 轴单动/ 互锁模式 (G454/G455)
18: C 轴识别功能ON (G429)
19: 重量参数自动设定功能ON (G448/G449)
20: 圆柱侧面加工功能ON (G175)
21: 坐标平行/ 旋转移动 (G11)
22: 复制功能 (G236)
23: 可编程镜像ON (G62)
24: 陷波滤波器自调谐功能ON (G463)
25: 原点位置移动 (G30)
26: 空运行有效 (M139)
[ 可能的故障位置]
NC 程序错误

2341 滚削模式: 圆工作台轴
滚铣加工模式下圆工作台轴无法移动。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
NC 程序错误

2342 非法主轴操作
滚铣加工模式下指定的主轴旋转指令出现错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 滚铣加工模式OFF 时指定了主轴正转/ 反转指令。
2: 无S 指令。
3: 执行主轴正转/ 反转指令时指定了主轴正转/ 反转
指令。
4: 滚铣加工模式下指定了使加工无效的指令。
[ 可能的故障位置]
NC 程序错误

2343 非法监视轴操作
滚铣加工模式下，指定监视轴指令时，
为P 指令值的自变量指定了0 或1 以外的值。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 滚铣加工模式OFF 时指定了监视轴指令。
2: 通过监视轴指令指定了0 或1 以外的值。
3: 滚铣加工模式下指定了使加工无效的指令。
[ 可能的故障位置]
将0 或1 指定为P 指令值的自变量。

2344 机床状态的日志中发生异常
无法通过日志功能将日志数据输出至日志文件。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 无法写入跟踪数据文件。
2: 数据管理功能停止。
[ 可能的故障位置]
1: 内存不足或文件访问权限错误
2: 外部应用程序错误
[ 相关规格]
日志功能

2345 不可用: PCMT
打印语句错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 指定了局部变量、公用变量和字符串以外的值。
[ 可能的故障位置]
1: 对于PCMT，指定了局部变量、公用变量和字符串以外的值。
程序示例:
1: PCMT “XXXX” Y
Y 不适用于局部变量和公用变量。
[ 采取的措施]
1: 删除非指定的字符串。

2346 通过监视功能检测到加工错误
通过加工监视功能在监视区域检测到错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XX: 监视号
YY: 检测到错误的监视范围
11: 第1 上限
12: 第2 上限
21: 第1 下限
22: 第2 下限
AABB: 监视目标类型
AA=01: 相关机床操作
BB: 监视目标
01: 主轴负载
02: 车削主轴负载
03: X 轴负载
04: Y 轴负载
05: Z 轴负载
06: A 轴负载
07: B 轴负载
08: C 轴负载
09: 振动
0A: 主轴转速
0B: 车削主轴转速
AA=02: 追加通道
BB: 追加通道号
[ 可能的故障位置]
硬件故障
错误的设定值
[ 采取的措施]
检查机床状态。
再检查上限值和下限值。

2347 数据字: ‘TM’
TM 指令不合适
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 通过G476 指定的TM 指令值不是1 到5999999。
[ 可能的故障位置]
1: G476 指令程序段的TM 指令。
[ 采取的措施]
1: 通过G476 指令指定一个合适的TM 指令。

2348 不能使用打印字符串
打印语句中，引号 (“”) 后写入的字符数超过159 个。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
PRINT 语句
程序举例:
PRINT “ABCDEF…”
^^^^^^^^ 如果指定多于160 个字符，就会发生报警。
[ 采取的措施]
修正程序。
[ 相关规格]
打印功能

2349 Monitoring function occured error
加工监视功能监视失败。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 按基准值进行监视的标准波形文件读取失败。
[ 可能的故障位置]
1: 检查标准波形文件。
重新进行自动设定。

2350 Machine diagnostics adjustment impossible
机床诊断操作无效。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 执行机床诊断期间按了暂停按钮。
2: 执行机床诊断期间发生报警。
[ 采取的措施]
1: 不在执行机床诊断期间实施暂停。
2: 执行机床诊断期间不允许发生报警。

2351 Spindle diagnostic time over
空转执行时间超出了指定的空转时间。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

2352 There is a problem with the free-run command
空转指令有问题。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 未在M696 指令所在的同一程序段中指定FRS 指令。
2: 指定M696 指令时，未指定FRS 指令。

2353 Data word: ‘KM’
KM 指令不合适。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定的KM 值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
在G131 指令 (Super-NURBS 控制模式ON) 程序段中， KM 指令 ( 多程序段平滑) 的值超出了范围。
[ 采取的措施]
参考操作手册，在G131 指令程序段中指定适合的” 多程序段平滑” 值。

2354 主轴分度位置偏离
主轴从定向位置上偏置15(- 度) 或更多。
在PLC 技术规范中该定向停转的主轴超过任选参数长字20 号设定的定向位置。
实际和定位主轴位置之间的差十六进制(PLC 规格)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
在主轴定向后用手转动主轴。
主轴驱动装置故障
脉冲发生器故障
有缺陷的ECP 板

2355 刀具直径扩大螺线管

2356 Data word: ‘KE’
KE 指令不合适。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指令KE 值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
在G131 指令 (Super-NURBS 控制模式ON) 程序段中， KE 指令 ( 最大补偿: 线性轴) 的值超出了范围。
[ 采取的措施]
参考操作手册，向G131 指令程序段提供适合的” 最大补偿: 线性轴” 值。

2357 Data word: ‘KR’
KR 指令不合适。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定的KR 值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
在G131 指令 (Super-NURBS 控制模式ON) 程序段中， KR 指令 ( 最大补偿: 旋转轴) 的值超出了范围。
[ 采取的措施]
参考操作手册，向G131 指令程序段提供适合的” 最大补偿: 旋转轴” 值。

2358 刀具管理号0
对备用刀具选择功能或刀具寿命管理功能，有效刀具的管理号为零(0)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
刀库号( 十六进制的)
[ 可能的故障位置]
P200M/MA：未在刀具管理表中设定数据。
P300S/M：未在刀具数据设定画面的刀具寿命表单中设定数据。
[ 采取的措施]
P200M/MA：设定刀套/ 刀具兼容性表。
P300S/M：在刀具数据设定画面的MG 信息表单中设定刀套/ 刀具兼容性表。

2359 数据字旋转轴指令
错误的旋转轴指令
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在下列模式中或用建立它们的G 代码同时编程的圆工作台或分度工作台指令。
– 圆弧插补摸式(GO2, GO3)[ 仅用于分度工作台]
– 刀具长度补偿模式(G54-G59)
– 刀具半径补偿模式(G41, G42)
– 三维补偿模式(G44)
– 图形放大或缩小模式(G51)
– 坐标计算模式
– 区域加工模式
注 : 在圆柱侧面加工模式中(G175)，只有当刀具长度补偿指令或三维刀具补偿指令被指定时才发生此报警。
刀具侧补偿模式(G45, G46) 的圆弧插补模式(G02, G03) 下，指定圆工作台或多旋转轴指令时发生报警。
2: 在下列模式中或用建立它们的G 代码同时编程的分度工作台指令。
– 跳步功能(G31)
– 局部坐标系规格模式(G11)
– 在拷贝中
– 工件坐标系规格指令(G92)
3: 在G01 模式中，与其它轴同时编程的分度轴指令。
4: 已被重新移动的圆工作台的旋转轴指令。
5: 双圆工作台规格被选择时，指定外部轴指令，或者指令用于内部轴时， 2 个轴被设定为外部轴。
6: 通过圆弧指令指定旋转轴单独指令。
7: 在刀具半径补偿期间同时指定旋转轴和线性轴的移动指令。
[ 可能的故障位置]
在指定旋转轴指令时， G 代码错误。
[ 采取的措施]
检查错误情况然后指定正确指令。

2360 Retreat instruction missing
回退指令 (G456、G457) 不合适。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 回退距离的指令值超出了范围。
2: 未指定G457 后面的回退轴 (EX、EY、EZ)。
3: 在G457 后面发现两个或以上的回退轴 (EX、EY、EZ)。
4: 在G457 指令ON 状态下指定了G457。
5: 指定的回退轴不是用于回退的轴。
6: 为SPN 指令设定的值不是0 或1。
[ 采取的措施]
更正G457 指令。

2361 Retreat is invalid
在无效回退操作期间请求了回退。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

2362 Retreating finished
回退操作被终止。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

2363 区域加工 M52 指令
当循环轴不是Z 轴时，指定M52。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
52: 指示M52 指令是原因所在。
939: 指示M939 指令是原因所在。
[ 可能的故障位置]
未正确指定区域加工的轴指令、M52 或M939 指令。
程序示例:
G18 X0 Y0 Z100
PMIL X100 Y50 Z10 I100 J50 K5 Q10 R20 F400 D01 M52
:
[ 采取的措施]
M52 或M939 指令被取消，或循环轴被设为Z 轴 (X-Y 平面)。

2364 不能使用地址字符
在单程序段中只能被定义一次的地址参数被定义了不只一次。这些地址参数包括F, C, B, A, X, Y, Z, U, V, 和W。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
[ 可能的故障位置]
错误程序
程序示例:
G00 X0 Y0 X100
[ 采取的措施]
修正程序。

2365 数据字 RS
多点主轴定位功能被指定了一个超出0(- 度) – 359(- 度) 范围的角度指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
RS 指令值( 十六进制的)
[ 可能的故障位置]
错误RS 指令
程序示例RS=360 M19 WRITE
[ 采取的措施]
修正RS 指令值( 到0-359- 度内)。

2366 APA 读入错误
从位置编码器读取的最大数字是错的。
[ 字符串]
MG-> 刀库
CA-> 托架
W-> 横导轨
APC-> 多托盘PME 型APC
[ 代码]
从位置编码器读取的最大数字数据( 十六进制的)
[ 可能的故障位置]
异常位置编码器
ECP 板

2368 ATC 油压电机过载
断开用于ATC 液压电动机的过载继电器。
(1) MCV-A (24- 刀具 ATC)
OL5 断开。
[ 可能的故障位置]
ATC 持续运行已达30 分钟以上( 电机额定为30 分钟)。
有缺陷的ATC 液压电机

2369 主轴逆转指令
对AC 主轴电动机规格型号，在更改主轴传速范围后，指定主轴反转指令。
程序举例:
NOOOS10
NOOOM04 <- 报警
[ 采取的措施]
当一个新的主轴速度指令被指定或者换刀循环完成之后，有必要在主轴反向旋转之前进行正向旋转。

2371 主轴头旋转位置补偿
指定的旋转头分度方向与补偿指令方向不匹配。( 每个方向的相差为90- 度。)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
当前旋转头的方向与指令补偿方向有90- 度的相差。
程序举例:
M73( 旋转头前方向:X 轴方向)
G55 X100. Y50. D01 ( 在Y 轴方向刀具长度偏置)
[ 采取的措施]
指定旋转头位置补偿数据。
[ 相关规格]
摆动头分度补偿

2372 主轴定位超时

2373 主轴定位应答错误

2374 No pallete program
在托架线控模式中(PPC)，在选择托架更换程序时，发生错误(O9999)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1) X :
1-> 未选择自动运行模式。
2-> 指令缓冲区未空。
3-> 当通过PD0 任务读取主程序时，产生一个错误。
2)XYZZAABB :
X = 1 -> 自动选择报警
BB :
位0-> 未找到指定的调度程序。
位1-> 未找到指定的主程序。
位2-> 未找到指定的子程序。
位3-> 未找到指定的程序。
位4-> 未找到指定的子程序。
位5-> 在主程序结尾前未指定M02 或M03。
位6-> 未规定RTS 命令直到子程序结束。
位7-> 程序太大以致不能存储在程序缓冲区中。
AA :
位0-> 主程序中顺序名的数目超过31。
位1-> 顺序名超过6 个字符而且包括N。
位2-> CALL 语句未连接子程序名。
位3-> 一个顺序名应超过包括O 在内5 个字符。
位4-> G 或M 代码宏程序名未定义。
位5-> 要访问的子程序的数目超过63。
位6-> 此程序有超过156 个字符的程序段。
位7-> 主文件名与扩展文件名的总和已经超过20 个字符。
ZZ :
位0-> 用数字打头指定的主文件名和扩展文件名。
位1-> 用3 个以上的字母或用一个冒号指定的设施名或在设备名后省略冒号’:’。
位2-> 指定的程序名不从0 开始。
位3-> 指定的程序名包含非字母数字的字符。
位4-> 指定程序名超过5 个字符，包括0。
位5-> 指定的选项超过16 个。
位6-> 多容量文件的标志不包括主文件名的8 个字符在内。
位7-> 在执行调度程序中指定程序选择请求信号。
Y :
位0-> 在执行主程序中指定程序选择请求指令。
位1-> 在无效模式下试图进行的程序选择。
位2-> 多容量文件的系列号超过99。
位3-> 一个软驱被指定为一个设备名。
X=2-> 存储器故障
指定的文件名包含* 或?
[ 可能的故障位置]
托架更换程序(O9999) 未存于存储器内。
[ 采取的措施]
检查在存储器(MD1:)PPC*.MIN 文件里是否有程序(O9999)。

2375 无用户程序
在托架线控模式中(PPC)，在加工程序选择时，发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
参照报警2374 号。
[ 可能的故障位置]
在磁泡存储器中未找到设定在PPC 的程序名。
[ 采取的措施]
在EDIT AUX. 模式运行下，使用OPERATION GUIDE 功能，检查所选的程序号是否已在存储器 (MD1:) 内注册。

2376 无附加偏差

2383 拆卸轴移动
机床上配备有可拆装的回转台，在拆装该台时，指定回转台的轴。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
错误程序
[ 采取的措施]
检查程序。

2386 BDU
EC 轴驱动单元工作不正常，或EC 轴正常信号关闭。
(1) VR-40
a) 刀库
b) APC
(2) MDB-A, MCV-A, MDB-B, MCV-B, MCR, MCM
a) 横轨
(3) MCV-B， MCR， MCM
a) 刀库
b) 支架
(4) MCR-B
a) 横轨
b) 刀库
[ 字符串]
W-> 横轨
MG-> 刀库
CA-> 支架
[ 可能的故障位置]
有缺陷的无刷传动装置(BDU-D)

2387 BDU 准备好
在夹紧EC 轴时，伺服系统复位。
如果在预定时间内未复位伺服放大器，或复位状态被取消。报警将会发生( 使轴移动信号打开)。
(1) MDB-A, MCV-A, MDB-B, MCV-B, MCR, MCM
a) 横轨
(2) MCV-B, MCR, MCM
a) 刀库
(3) MCR-B
a) 横轨
b) 刀库
[ 字符串]
W-> 横轨
MG-> 刀库
APC-> 多托架PME 类型APC
[ 可能的故障位置]
有缺陷的无刷传动装置(BDU-D)

2388 数据字 E
E 指令错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
2-> 计算螺纹切削的进给率时，进给率转为负值。
其它-> 指定的E 指令值为十六进制的
[ 可能的故障位置]
可变螺距指令E 或进给率F 指令的值超出容许范围。即使此值位于范围之内，最后的进给率是一个负值。
或， G131 指令(Super-NURBS 控制模式打开) 程序段有E 指令( 加工余量值)，其值位于设定范围之外。
或， G497 指令程序段中的E 指令值 ( 沿直径方向切削) 超出了范围。
[ 采取的措施]
适合于G131 指令程序段的加工余量值。
在下列范围内正确输入可变的螺距: -5000000 到5000000
代码:2 指定合理的可变螺距。
为G497 指令程序段指定适合的” 沿直径方向切削” 值。

2389 图形程序指令
当指定和诸如GRON, GROF, GRER, 或GRST 图像功能有关的特殊的G 代码时，在设定GRST 中的句法错误或错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 对于GRST，指定系数分类代码而不是地址字符。改正语法。
2-> 指定了地址字符而不是由GRST 所指定的那些字符。可用地址字符有X, Y, Z, I, J, K, P, Q 和H。
3-> 在含有必须指定在一个程序块而不得有其他指令的GRON、GROF 和GRER 的程序块中，指定了其他的指令。
4-> 对于GRST，地址字符X, Y 和Z 后面指定的具有X, Y 和Z 分量的图象零点设置值超出极限值。-9999.999mm 设置值
9999.999mm
5-> 对于GRST，地址字符X, Y 和Z 后面指定的具有X, Y 和Z 分量的绘图范围设置值超出极限值。4,000 mm 设置值
9,999.999 mm
6-> 对于GRST，在地址字符P 和Q 后面指定的视图方向和视角高度设置值超出极限值。0 方向设置值359 -89 视角高度设
置值89
7-> 对于GRST，地址字符H 后面指定的绘图平面数设置值超出极限值。0 设置值7

2390 跨卷运行时下一程序装入
在多容量操作中，下一个文件的负载(P-SELECT) 不成功。
[ 代码]
1)X :
1-> 没有选择自动模式。
2-> 指令缓冲区未空。
3-> 在PDO 任务中读取一个主程序时产生一个错误。
2)XYZZAABB :
X=1: 自动选择报警
BB :
位0-> 未指定调度程序文件
位1-> 未指定的主程序文件
位2-> 未指定子程序文件号
位3-> 未指定的主程序
位4-> 未指定的子程序
位5-> 直到主程序结束没有M02 或M03
位6-> 直到子程序结束没有RTS
位7-> 参量缓冲器不能登陆整个程序。
AA :
位0-> 主程序已经超过31 个顺序名。
位1-> 顺序名超过6 个字符而且包括N。
位2-> 紧随CALL 语句后未指定子程序名。
位3-> 一个顺序名应超过包括O 在内5 个字符。
位4-> G 和M 代码宏程序名未定义。
位5-> 被调用的子程序多于63 个。
位6-> 一个程序段包括超过156 个字符。
位7-> 主文件名及扩展名包含20 个以上的字符。
ZZ :
位0-> 主文件名及扩展名以数字符起始。
位1-> 一个设备名称包含3 个以上的字符或在一个设备名称后未指定冒号( : )。
位2-> 一个程序名未以”O” 开头。
位3-> 一个程序名称包含除字母以外字符。
位4-> 一个程序名包括”O” 有5 个以上的字符。
位5-> 用16 个以上的字符进行任选的指定。
位6-> 八个字符内未发现多卷文件ID。
位7-> 在执行调度程序时找到程序选择的请求。
Y :
位0-> 在执行主程序时找到程序选择的请求。
位1-> 试图在不被支持的模式中选择一个程序
位2-> 多卷文件的指令数超过99。
位3-> 一个软驱被指定为一个设备名。
X=2 :
存储器故障
在文件名中指定符号”*” 和”?”。
[ 可能的故障位置]
下次要装载的文件不在存储器内。
由于存储问题不能正确存取存储器。
[ 采取的措施]
检查是否要载入的文件登记在存储器内。
如果装载的文件寄存在存储器内，就用一个； M 指令选择文件(P-SELECT)。
当程序选择满足时，继续运行。

2391 BFR 任务程序装入
如果报警不是在BFR 任务程序选择上出错，报警发生。
(1) 存储器读取错误
(2) 访问不可访问的扇区。
以B， S，或M 模式操作时，读出已选用程序时出错。
[ 代码]
无或 XXXXYYYY
XXXX : 出现错误的具体扇号
YYYY : 错误号( 错误列表号)
[ 可能的故障位置]
存储器读取错误
访问不可访问区
[ 采取的措施]
调用当前通过编辑操作选择的程序，并使用翻页键将程序前进至结尾。
如果在此操作期间出现错误，则表示存储器读取错误。
参考错误列表中相应编号的“ 采取的措施”。

2392 S, T, M 超时
如果发出S, T, M, RS 或RT 指令， PLC 就不能在NC 选项参数 ( 字) No.18 所设定的时间内作出响应。
只有选项参数 ( 位) No.15 的位5 接通时，才会发生该报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
位0: 辅助指令1 (RS) 而不是STM
位1: 辅助指令2 (RH) 而不是STM
位2: 辅助指令3 (RI) 而不是STM
位3: 辅助指令4 (RP) 而不是STM
位4: 辅助指令5 (RT) 而不是 STM
位5: 辅助指令6 (RM) 而不是 STM
位6: 辅助指令7 (WP) 而不是STM
位7: 辅助指令8 而不是 STM
位8: S
位9: T
位10: M
位11: TN
位12: SB
位13: 外部安装轴指令 ( 第4 轴)
位14: 外部安装轴指令 ( 第5 轴)
位15: 外部安装轴指令 ( 第6 轴)
与指令对应的位数据的十六进制2 字节不对应。( 存在2 个位同时接通的情况。)
[ 可能的故障位置]
不能顺利地完成指令S， T， M， RT 或RS 指令的操作。
在NC 任选的参数( 字)18 号上的设定太小。初始设定值为6 分钟。
程序举例:
例如，指令M06T3 发生报警，报警代码就是”600″。
[ 采取的措施]
在NC 任选参数( 字)18 号上设定6。

2393 到位监视超时
轴运动完成后，在预定时间内未确认定位状态( 设定在NC 任选参数( 字)19 号上)。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
在定位宽度( 系统参数) 上的设定错误
在NC 任选参数( 字)19 号上的设定错误
伺服系统故障( 定位精度差)
[ 采取的措施]
重置定位宽度。
将NC 运行参数( 字)19 号的数据复位。
检查伺服系统。

2394 数据字 RH
附加角指令RH 的指令值在0 (- 度) 至359 (- 度) 以外，或指定一个未被技术说明支持的通讯
( 通常地，附加值是以5 (- 度)， 15 (- 度) 或45 (- 度) 为单位分度指示)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
RH 指令值为十六进制的
[ 可能的故障位置]
错误程序
程序举例:
N000 RH=360 M94 WRITE

2395 用户专用代码
对用户任务2 的规格，在某程序中指定VDOUT [992] = **** 。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
显示出在此指令右边指令和在指令格式VUACM [*] = ‘****’ 中指定的用户报警说明。
从0 到9999 的十位数允许”****”，并且显示去掉前面无用的零。除了那些上面表明的一个数以外，显示”FFFFFFFF”。
程序举例:
VUACM [1] = ‘ABC’ WRITE
VDOUT [992] = 1234 WRITE
-> 2395 报警B 用户专用代码1234 ABC
[ 相关规格]
用户任务2

2396 不能使用输出变量号
一个与选定规格不能通用的输出变量被指定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定输出变量数的十六进制数
8XXX: 指定在API 中使用的输出变量号。
XXX 为指定的输出变量号。
上述以外：未包含在输出变量规格中的输出变量号
[ 可能的故障位置]
输出变量数
程序举例VDOUT [**]
不能提供规格的数。
[ 采取的措施]
把输出的变量数变成一个被规格允许的数。
代码为8XXX 时，检查在API 中使用的输出变量号。
上述以外的情况下，检查输出变量号。

2397 不能使用输入变量号
指定一个输入变量数与选定的指定无效。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定的输入变量数的十六进制数
[ 可能的故障位置]
输入变量数
程序示例:
VDIN [**]
不能提供规格的数。
[ 采取的措施]
将输入的变量数更换至一个被规格所允许的数。

2398 冷却装置准备中
冷却装置的准备未完成。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 主轴的冷却装置准备未完成。
2: 车削主轴的冷却装置准备未完成。

2399 输出变量设定值非法
输出变量指令VDOUT[n] 的含义是设定了一个超出允许值( 字节数) 的指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指令值指定( 十六进制的)
[ 可能的故障位置]
输出变量VDOUT [n]
程序示例:
VDOUT [1] = 2
报警 2
[ 采取的措施]
考虑下列各点。
n=1 – 16 ( 位数据)0， 1
n=17， 18 ( 位数据)0 – 255
n=20 ( 工件数据)0 – 65535

2400 程序非法指令字符串
非法指定的字符串中的撇号
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 没有字符串
2-> 字符串包含16 个字符以上
3-> 在字符串内，发现LF。( 字符串中不允许有连续线)
[ 可能的故障位置]
省略符类型字符串
程序示例:
‘ 字符串’
[ 采取的措施]
正确指定字符串指令。

2401 程序非法指令进制数
图像十六进制数据指令中十六进制字符串错误。
$ 十六进制数这种分类的被作为字符数据。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 无数据
在$ 符号后立即指定0-9， A-F 以外的代码。
2-> 多于8 个数位
[ 可能的故障位置]
图象十六进制数据的字符串
程序示例:
$ * D9
^ 报警码1
[ 采取的措施]
正确指定字符串指令。

2404 MSB 专用
这一报警给出生产厂家的子程序的检查结果。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
参照有关制造商子程序的操作手册。
[ 采取的措施]
检查下列项目。
传送参数
NC 状态
设定的数据

2405 无图形规格
尽管已给控制提供了图像规格仍试图执行一个图像指令。
[ 索引]
TURRET
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
错误程序
程序举例:
:
DEF WORK
PS LL, [0, 0], [100, 100], 4
END
:
[ 采取的措施]
删除图像指令。
[ 相关规格]
图像显示

2406 UGC 无程序结束代码
程序结束代码在用户的图像指令字符转换过程序中读出。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在转换用户图像指令执行说明
2-> 当跳过用户图像指令的注释行
[ 可能的故障位置]
零件程序中UGC 指令串中的一个错误
程序举例:
DEF WORK (UGC WORK)
PS LL, [0, 0], [100, 100], 4
:
结束
[ 采取的措施]
检查UGC 程序。
在样品程序中，在注解行上有错误。
修正程序:
DEF WORK (UGC WORK)
PS LL, [0, 0]
[100, 100], 4
:
END

2407 UGC DELETE 语句
非法指定的删除指令
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用户图像内部代码
[ 可能的故障位置]
用户图形指令的DELETE 语句中所指定的字符串
程序举例:
DELETE PAINT
[ 采取的措施]
检查删除语句后面的字符串并改正它。
[ 相关规格]
颜色，单色图像显示

2408 UGC DEF 语句
被指定的非法寄存说明指令
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用户图像内部代码
[ 可能的故障位置]
用户图形指令的DEF 语句中所指定的字符串
程序举例:
DEF PAINT
:
[ 采取的措施]
检查紧随DEF 语句的字符串并改正它。
[ 相关规格]
颜色，单色图像显示

2409 UGC 形状登录
未注册的用户图像指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在注册声明陈述和注销声明陈述之间没有用户图像指令( 标准程序陈述除外)。
[ 可能的故障位置]
用户图像指令串
程序举例:
:
DEF WORK
END
:
[ 采取的措施]
在将定义轮廓时增加的用户图像指令。
:
DEF WORK
PS LL, [0, 0], [100, 100], 4
END
:
[ 相关规格]
颜色，单色图像显示

2410 UGC 非法数值
非法数字数据输入
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
5-> 位数溢流
[ 可能的故障位置]
用户图像指令中的数字数据
常数信息=’ 程序例
DEF WORK
PS LL, [0, 0], [1000000, 100], 4
END
[ 采取的措施]
检查数字数据并改正它。
DEF WORK
PS LL, [0, 0]， [100, 100], 4
END
[ 相关规格]
颜色，单色图像显示

2411 UGC 非法字符
指定非法操作代码
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1->ASCII 码的十六进制数
[ 可能的故障位置]
用户图像指令串
程序示例:
DEF WORK
PS LL, [0, 0], [100&100], 4
END
[ 采取的措施]
把下面未列入的那些字符变成相应字符或操作功能。
0 到9, A 到Z, ], ， , +, -, *, /, [, =
DEF WORK
PS LL, [0, 0], [100, 100], 4
END
[ 相关规格]
颜色，单色图像显示

2412 UGC 用户变量
非法指定的用户变量
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0-> 无用户变量数登录
1-> 输入下列用户变量数
2-> 指定用户变量的数字溢出
[ 可能的故障位置]
用户图形指令串中以 “D” 开头的字符串
程序举例:
DEF 工作
PS LL, [0, 0], [D100, 100], 4
结束
[ 采取的措施]
修正用户时间变量(D0 – D99) 或字符串。
DEF WORK
PS LL, [0, 0], [D10, 100], 4
END
[ 相关规格]
颜色，单色图像显示

2413 UGC 系统变量
非法指定的系统变量
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0-> 无系统变量数登录
1-> 输入下列系统变量数
2-> 指定的系统变量数字溢出
[ 可能的故障位置]
用户图形指令串中以 “S” 开头的字符串
程序举例:
DEF WORK
PS LL, [0, 0], [S100, 100], 4
END
[ 采取的措施]
修正用户时间变量(S0 – S9) 或字符串。
DEF WORK
PS LL, [0, 0], [S10, 100], 4
END
[ 相关规格]
颜色，单色图像显示

2414 UGC 非法命令
非法定义的字符串
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
ASCII 码的十六进制数或者用户图像内部代码
[ 可能的故障位置]
用户图像指令串
程序举例:
DEF WORK
PS LZ, [0, 0], [100, 100], 4
END
[ 采取的措施]
检查和校正用户图像指令字符串。
DEF WORK
PS LL, [0, 0], [100, 100], 4
END
[ 相关规格]
颜色，单色图像显示

2415 UGC 程序要素溢出
因子代码存储栈或因子数据存储栈的溢出
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 字符串转换中因子代码码存储栈溢出
2-> 字符串转换中因子代码码存储栈溢出
3-> 指令产生中因子代码存储栈溢出
4-> 指令产生中因子代码存储栈溢出
[ 可能的故障位置]
用户图像指令串
程序举例:
D1 = D1 + 1 +1 + 1 …. + 1
<—————>125 或更多
[ 采取的措施]
用户图像指令串
减少因子代码和因子数据组设定，或用替代语句分割表达式。
D1 = D1 + 1 +1 …. + 1
<———–> 小于等于 124
[ 相关规格]
颜色，单色图像显示

2416 UGC 坐标数据
不匹配的左右括号，非法因子代码，不合理的坐标数
[ 索引]
TURRET
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 除赋值语句的指令中左右括号数，非法因子代码，多余括号数不匹配
2-> 除赋值语句的指令中左右括号数不匹配
3-> 除赋值语句的指令中左右括号数，非法因子代码，指令坐标数的不合理和多余括号数不匹配
[ 可能的故障位置]
用户图像指令
程序举例:
:
PF 3, [0, 0], [10, 0], [0, 10], [7, 8], 4
:
[ 采取的措施]
检查和校正用户图像指令的格式。
:
PF 3, [0, 0], [10, 0], [0, 10], 4
:
[ 相关规格]
颜色，单色图像显示

2417 UGC END 语句
UGC: 结束语句
[ 索引]
TURRET
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 减速结果没有LF
[ 可能的故障位置]
END 语句在用户图像指令串中
程序举例:
:
DEF WORK
:
END X
[ 采取的措施]
仅在END 语句后删除字符串。
:
DEF WORK
:
结束
[ 相关规格]
颜色，单色图像显示

2418 UGC 命令溢出
用户图像指令存储栈溢出
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 随用户图像指令串存储区( 堆叠) 的溢出
[ 可能的故障位置]
用户图像指令串
程序举例:
:
* DEF
| :
* END
*-* 多于600 字节
[ 采取的措施]
减少指令串中的指令数，或减少用于宏指令的必要内存空间。
:
* DEF
| :
* END
*-* 减少到小于600 字节
[ 相关规格]
颜色，单色图像显示

2419 UGC 命令格式
语法错误:
POINT 语句， VIEW 语句， WINDOW 语句， LINE 语句， CIRCLE 语句， PAINT 语句， PAINTI 语句，
PAINTS 语句， PAINTP 语句， CALL 语句， PLAIN 语句和赋值语句。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用户图像内部代码
[ 可能的故障位置]
用户图像指令
程序举例:
:
PS L, [0, 0], [100, 100], 4
:
[ 采取的措施]
检查用户图像指令的语法；按需要进行校正。
:
PS LL, [0, 0], [100, 100], 4
:
[ 相关规格]
颜色，单色图像显示

2420 UGC 附加参数
非法被编程的附加参数
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1
非法圆弧旋转方向( 除省略号， L 和R 外)
非法三角角度 ( 除省略， 0， 1 和2)
指令非法线型，文件类型和颜色 ( 除省略和0-7)
[ 可能的故障位置]
附加用户图像指令参数
程序举例:
LI [100, 100], 9
:
[ 采取的措施]
检查用户图像指令附加参数；按需要校正。
:
LI [100, 100], 6
:
[ 相关规格]
颜色，单色图像显示

2421 UGC 表达式
表达式句法错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 多于一个答案
2-> 表达式中的程序结束代码
3-> 操作存储栈超
4-> 操作数目不匹配
5-> 操作分类代码存储栈超
左括号”[” 与右括号”]” 数目不匹配。
6-> 三个以上的下标表达式
[ 可能的故障位置]
在用户图像指令中的替代语句和二次方程表达式
程序举例:
:
PS LL, [0, 0], [100, 100, 100], 4
[ 采取的措施]
检查和校正替代语句以及二次方程的表达式。
:
PS LL. [0, 0], [100, 100], 4
:
[ 相关规格]
颜色，单色图像显示

2422 UGC 形状登录区域溢出
原先注册区的和现在注册区的总数超过轮廓注册区的容许值。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 没有可用的轮廓注册区。
[ 可能的故障位置]
用户图像库区域

[ 采取的措施]
删除当前用户图像指令串，或删除没必要的用户参数图像指令串这些指令串是在登录当前数据之前已经登录过的。
[ 相关规格]
颜色，单色图像显示

2423 UGC 删除失败
没有要删除的用户图像指令串。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 要删除的用户图像指令未登录。
MC937008R0700602950001
[ 可能的故障位置]
删除用户图像指令语句
:
DELETE MACRO[8]
:
[ 采取的措施]
检查和校正要删除的指令串。
[ 相关规格]
颜色，单色图像显示

2424 同步误差修正中
这说明在同步轴控制操作中同步错误修改模式打开或同步位移量设定模式打开。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
同步错误( 十六进制的)
[ 可能的故障位置]
这说明建立的模式是用于改正同步的错误。
操作举例:
当将任选参数( 位)37 号位0 或位1 设定在”1″ 时，则建立同步错误改正模式或同步位置移动量设定模式。
[ 采取的措施]
此报警信息只代表模式，并且没有特殊措施可以采取。取消已指定的模式并复位控制功能。报警将被清除。
[ 相关规格]
同步轴规格

2425 主循环超时

2426 DNC-B 远程运行
在DNC-B 远程模式操作中，产生报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
通讯中产生的错误号
[ 可能的故障位置]
DNC-B 远程模式操作中产生的一个错误。
[ 采取的措施]
由于报警代码指出报警号，因此参考错误注册表来检查报警原因。
[ 相关规格]
DNC-B

2430 轴互锁
(1) 在X 轴没有处于距离机床零点10mm 范围之内时，指定了一个B 轴指令。
(2) 或，在自动/MDI 操作中，试图在非Z 轴回退位置的地方旋转B 轴。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
6: 在DCC-15/25/25Y 上，未将Y 轴定位在机床零点就发出了一个B 轴指令。
7: 在DCC-15/25/25Y 上，同时发出了Y 轴和B 轴指令。
8: 尽管未将X 轴定位在其原点位置No.1，还是发出了B 轴指令。
9: 尽管Z 轴未处于距离其原点位置No. 3 的100 mm 范围之内，还是发出了B 轴指令。
A: 在A 托盘位于机床之内时，指定了B 轴。
11: 在自动运行或MDI 运行时， Z 轴已经超出了允许B 轴旋转的上下极限之间的范围。或，在Z 轴指令值超出了极限范围
时，
B 轴并没有位于允许进入B 轴旋转禁止范围 ( 机床坐标) 的角度上。
12: 在Z 轴处于极限范围之外时，试图用脉冲手轮沿着远离B 轴旋转的Z 轴极限范围的方向进行Z 轴运动。或，试图进行B
轴旋转。
13: 在Z 轴处于极限范围之外时，试图通过手动快速横向进给或JOG 进给沿着远离B 轴旋转的Z 轴极限范围的方向进行Z
轴运动。或，试图进行B 轴旋转。
14: 在Z 轴处于B 轴旋转的极限范围之外时，试图进行B 轴分度。
15: 在自动/MDI 操作中，试图在非Z 轴回退位置的地方旋转B 轴。
[ 采取的措施]
11: 将B 轴定位在允许进入B 轴旋转禁止范围的角度上。或，将Z 轴移入B 轴旋转的上、下限之间的范围。
12: 将Z 轴移入B 轴旋转的上、下限之间的范围。
13: 将Z 轴移入B 轴旋转的上、下限之间的范围。
14: 将Z 轴移入B 轴旋转的上、下限之间的范围。
15: Z 轴使B 轴在原点位置NO.10 旋转。
B 轴旋转互锁功能无效。
[ 相关规格]
代码:
15: B 轴旋转互锁

2431 APC 随行工作台分度条件
NC 不能正常地从多托架APC 读出托架位置的确认信号。
[ 字符串]
PR -> 从一托架位置确认LS 来的信号具有无效的奇偶性。
[ 代码]
XXYY : 读数据
YY :
位 0 -> LS 1 号
1 -> LS 2 号
2 -> LS 4 号
4 -> LS 8 号
XX :
位 8 -> 奇偶性LS
[ 字符串]
NO -> 在正常情况下托架号不变。
[ 代码]
XYY-> 读数据
X :
1-> CW 旋转
2-> CCW 旋转
YY : 托架号
[ 字符串]
COM-> 当APC 停止时指定一个托架号，但托架未完全定位。
[ 代码]
指定托架号
[ 字符串]
PLEX-> 虽然已将托架装在安装站上，在托架库旁托架出现的确认LS 没有ON。

OSP-P300M 第 4 章报警和错误列表 ( 报警 B)-2

2432 ATC 换刀臂门
在给出ATC 换刀臂门关闭指令后5 秒钟之内，门关闭确认限位开关未接通。

2434 丝杠润滑确认
滚珠丝杠润滑单元产生一个报警。
[ 代码]
无-> 滚珠丝杠润滑电机未转动已70 分钟以上。
1-> 滚珠丝杠润滑电机已转动，滚珠丝杠润滑压力确认开关尚未断开。
2-> 滚珠丝杠润滑电机已转动后，滚珠丝杠润滑压力确认开关的运行不足30 秒钟。

2435 工件清洗电机过载
用于工件清洗枪的电机过载继电器被断开。

2436 当前刀具NG2
当由T 代码指定的刀具寿命结束，并且再没有可利用的备用刀具时，报警将发生。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
AABB :
AA : 刀具改变分类
位7->NG3
位6->NG2
位5->NG1
位3->SP
位2->ORG
位1-> 指令刀具
BB : 正在显示的报警原因
位7-> 用户NG
位5-> 刀具断裂检测( 韧性类)
位4-> 刀具断裂检测(AE)
位3-> 刀具过载( 扭矩型)
位2-> 刀具过载(MOP)
位1-> 刀具磨损(MOP)
位0-> 刀具寿命
[ 采取的措施]
P200M/MA：更换新刀具，在刀具管理功能画面上设定设置时间和剩余时间，
然后，将OK/NG 设定为OK。
P300S/M：更换新刀具，在刀具数据设定画面的刀具寿命表单中设定“SET” 和“LEFT”，
然后，将OK/NG 设定为OK。

2438 数据字 TN
对于不使用ATC 进行刀具功能管理的机床， TN 指令值(TN=**) 在允许范围之外(**:0 到刀具偏移对的号码)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
TN-> 十六进制的指令值

2439 主轴定位齿轮

2440 主轴润滑周期

2441 错误实际数目
对由顺序复位返回程序执行的程序段，或对STM 锁已解除的程序记录( 可编程的刀具组数)，其中的刀具组数与有效刀具的不
同。
( 即使刀具指令要用刀具名称给出时，刀具组数也必需进行注册。)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1->STM 解锁时发现不匹配
2-> 顺序复位时发现不匹配
[ 相关规格]
TOOL-ID 功能

2442 类型循环指令不妥
在交互程序B 中指定数据出现错误( 实体轮廓加工/ 凸脊加工循环)。
在交互程序B 中有错误数据( 实体轮廓加工/ 凸脊加工循环)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XX :
11-> 用以指定凸形的四边锥的数据是错误的。
12-> 用以指定一个凹形的八边锥的数据是错误的。
13-> 用以指定一个凸形圆锥的数据是错误的。
14-> 用以指定一个凹形的圆锥的数据是错误的。
15-> 用以指定一个凸半球的数据是错误的。
16-> 用以指定一个凹形的半球的数据是错误的。
21-> 用以指定一个凸形水平圆锥的数据是错误的。
22->
1) 凸面的水平的环形锥的重计算的圆弧半径负值。
2) Z- 坐标值位于下列范围之外:-D/2 < Z < 较小弧的半径。
23-> 指定一个凹形的水平圆锥的数据错误。
24-> 指定凸面的水平圆锥数据中，刀具半径或精加工余量太大。
27-> 因以指定三维斜面插补的数据是错误的。
28-> 用以指定凸轮曲线插补的数据是错误的。
30-> 在凸脊加工中的凹弧/ 凸弧的中心位置导致系统错误。( 按下复位按钮启动该程序)。
31-> 在凸脊加工时指定一条直线的数据是错误的。
32-> 在凸脊加工时指定一个凸形弧的数据是错误的。
33-> 用以在凸脊加工时指定一个凹弧的数据是错误的。
34-> 在凸脊加工时用以指定一条直线和一上部相切的圆的数据是错误的。

2444 直线插补定位极限
在执行线性定位功能时，指定轴的定位点超过其极限。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

2445 数据字 RM
为RM AAC 刀库分度指令指定一个错误的AT 号。
[ 代码]
无
[ 字符串]
无
存在TOOL-ID 时的指令值
[ 代码]
十六进制的指令值
存在TOOL-ID 时无

2446 当前刀具号码BCD 输入数据异常

2447 同步攻丝扭矩
在进行同步攻丝时，主轴载荷扭矩已超过设定值。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
过载的切削
攻丝的扭矩监控参数的设定或选择是错的。
启动由NC 任选的参数61 和62 号所指定的现行的无效时间是不正常的。

2448 坐标变换指令不妥
三维坐标更换指令(G69) 是不正确的。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 紧随G69 指令后，同时指定地址X, Y, Z, P, Q, R, 和地址H。
2-> 紧随G69 指令后指定不是1 的H 指令值。
3-> G69 后未指定旋转轴指令(P, Q, 或R)，或在一个程序段中指定了多于一个旋转轴指令。
4-> 在坐标轴更换过程中轴指令被删除或当坐标更换参数未设定数据时，指定”G69 H1″ 指令。
101: 无P 指令
102: 无Q 指令
103: 无I/J/K 指令
104: 无R 指令
105: P 指令不当。
106: Q 指令不当。
107: 斜面程序段未完成。
108: 存在其它指令。
109: 指定至同一点。
110: 指定0 矢量。
111: 不能确认斜面。
112: 未选择旋转轴。
113: 选择1 个以上旋转轴。
114: 定义了10 段以上的斜面。
116: 无X/Y/Z 指令。
117: 同时指定P 和H。
[ 采取的措施]
修正错误指令。

2449 坐标变换运算
坐标转换中浮点计算错误。
当在转换坐标时获得所用变量的值时，每个变量先转换为一浮点值，在获得某个值之后，将转换为一个整数。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYY :
X :
1-> 矩阵计算错误( 自动操作)
2-> 坐标转换计算错误( 自动换作)
3-> 主轴计算错误( 手动操作)1
4-> 主轴计算错误( 手动操作)2
5-> 矩阵计算错误( 手动操作)
6-> 坐标转换计算错误( 自动换作)
7-> 坐标转换计算错误( 自动换作)
YY :(1 字节)- 在浮点算法中的计算错误:
位5-> 三角函数角溢出
位4-> 用”0″ 除
位3-> 计算一个负数的根
位2-> 指数溢出
位1-> 指数下溢
位0->FIMR 溢出( 在转换为一个整数时溢出)

2450 圆筒侧面加工单位变换
圆柱侧面加工中在” 从长度到角度” 或” 从角度到长度” 转换时已超出下列范围:-99999999 – 99999999 [ 微米， 1/1000(- 度)， 1/
10000(- 度)]
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在计算刀具半径补偿期间
2-> 在计算区域加工期间
3-> 在计算弧半径期间
[ 采取的措施]
确保正确指定G175。
通过移动零点更换程序以便使指令有一个较小的值。

2451 主轴改线指令

2453 数据字 RP
RP 指令值不合适
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的RP 指令值发生报警
MC937008R0700603160001
[ 采取的措施]
按下复位按钮，并再次指定。
RP 指令值指定为1 或2。

2454 数据字 ‘WP’

2455 自动更新
程序选择完成前的一个调度程序自动选择中引起一个错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
X :
1-> 不在自动操作模式
2-> 指令缓冲器未空。
3-> 随着PDO 任务一起读主程序时出错。
XYZZAABB :
1)X=1 自动选择报警
BB :
位0-> 指定的调度程序文件未找到
位1-> 未找到指定的主程序文件
位2-> 指定的子程序文件未找到
位3-> 指定的主程序未找到
位4-> 指定的子程序未找到
位5-> 直到程序结束时也没发现M02 或M03
位6-> 直到子程序的结束时未找到RTS
位7-> 全部程序不能存储在程序缓冲器中。
AA :
位0-> 多于31 个主程序顺序号
位1-> 顺序名超过6 个字符而且包括N。
位2-> 紧随CALL 后没有子程序名
位3-> 子程序名包含多于5 个字符，包括”0″。
位4-> 未定义G， M 代码宏程序
位5-> 被调用的子程序多于63 个
位6-> 一个包含156 个以上字符的程序段。
位7-> 主文件名及扩展名包含20 个以上的字符
ZZ :
位0-> 主文件名及扩展名以一位数字起始。
位1-> 指定出含有多于3 个字符的设备名称或输入的下个装置名称无冒号”:”
位2-> 指定程序名的开始处无字符”O”
位3-> 一个字符而不是字母数字被包括在指定的程序名中
位4-> 指定含有多于5 个字符并含”0″ 字符的程序名
位5-> 指定的选项超过16 个。
位6-> 在主文件名的前8 个字符中没有多容量标识符。
位7-> 在执行调度程序时有一个程序选择要求。
Y :
位0-> 在执行主程序时有一个程序选择要求。
位1-> 试图在规范以外模式来选择一种程序。
位2-> 多容量文件指令数超过99。
位3-> 给硬盘指定装置名。
2)X=2 错误存储器
指定的文件名中含有一个星号(*) 或一个问号(?)
[ 采取的措施]
修正试图选用的程序。
[ 相关规格]
调度程序规格

2456 手动跳步功能
手动跳步 ON 模式下，传感器输入前进行运算的轴( 接触方向) 与 APA 的移动方向不一致。
手动跳步 ON 模式下，NC 判定传感器输入前进行运算的轴在接触方向。接触后，NC 确定由计算值获得接触方向和 APA 移动方
向
一致时的接触方向。如果不一致，则 NC 使轴在 2 个方向上均不能移动，并导致报警。
( 要解除报警，则关闭跳步模式并按下复位按钮。)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 接触式传感器后，计算值获得的接触方向和 APA 移动方向不一致。

2457 对话计测接触式探针
在半自动模式下进行( 交互式) 工件检测循环中轴进给( 跳步) 时，接通接触传感器应急信号。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
接触探头的电池错误
[ 相关规格]
交互测量功能

2458 对话计测计测失败
在半自动测量( 交互式) 的工件测量循环中轴进给( 跳步) 时，判断跳步进给不再连续进行。
当轴已返回到接近起点时产生一个报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在第一次接近中当轴以最大跳步进给量进给时，没有检测到接触。
2-> 在第一次接近时轴已达到行程的极限。
3-> 在第二次接近中当轴以最大跳步进给量进给时，没有检测到接触。
4-> 在第二次接近时轴已达到行程的极限。
5-> 当主轴方向轴在OD 中心测量循环中进给到测量点位置时，检测到接触。
6-> 在主轴方向轴在OD 中心测量循环中进给到测量点位置时，轴已达到行程的极限。
7-> 最大刀具长度为 0，或最大刀具长度小于基准刀具长度。
[ 可能的故障位置]
探针跳步开始位置错误
[ 采取的措施]
复位控制并确认工件和探针间的位置关系后重新起动。
[ 相关规格]
交互测量功能

2460 数据字 RI
RI 指令( 附加B 轴角度指令) 值不是0， 30， 45， 60 或90。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的RI 指令值引起报警

2461 任意角度倒角指令
倒角指令错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYYZZ :
X :
1-> 数据字
当指定任意角度的倒角指令时，在相关顺序或下一预读顺序的指令中指令格式错误。
YY = 00
ZZ :
01-> 用除G01 模式以外的模式指定倒角指令。
02-> 在指定倒角指令顺序中( 第一顺序)，起点和终点是一样的。
03-> 在预读顺序中( 第二顺序)，起点和终点是一样的。
04-> 未指定L 指令。
05-> L 指令值超出设定范围(0 至99999999)。
06-> Q 指令值超出设定范围(0 至99999999)。
07-> 预读的顺序不是G00 也不是G01 模式。
08-> 在执行一个宏指令期间指定倒角指令。或者，在预读顺序中指定一个坐标计算指令。
09-> 由第1 顺序和第3 顺序所选择的平面不相同。
0A-> 试图在除圆柱侧面加工以外的模式中包括旋转轴的平面上倒角加工(G175)。
0B-> 同时发出 I、J 和 K 指令。
0E-> 第 1 顺序和第 2 顺序的圆弧模式的中心点相同。
X=2 数据字: 计算
任意角度指令的形状定义处理中，出现计算错误。
YY=02 通过指定点和前一顺序的指定点的直线( 第1 直线) 的系数计算
YY=03 通过指定点和预读顺序的指定点的直线( 第2 直线) 的系数计算
ZZ :
位0-> 在将某个值转换为整数时溢出。
位1-> 指数下溢
位2-> 指数溢出
位3-> 试图计算一个负值的平方根
位4-> 试图用0 去除以一个值。
位5-> 在计算Sin， Cos， Tan， Cot 值时的角度溢出
X=3 计算倒角
在任意角度自动倒角的计算中产生的一个误差。
YY :
01-> 倒角起点的计算
02-> 倒角终点的计算
03-> 舍入圆弧中心点的计算
04-> 舍入起点和终点的计算
05-> 指定倒角方向的计算
ZZ : 与X=2 时所显示的ZZ 相同
X=4 倒角
因为要进行倒角的角有一个180(- 度) 的角度，倒角不可能。
YY=00
ZZ:
01-> 要倒角的拐角的角度为 180°，因此不能倒角。
02-> 倒角量太大，因此不能获得起点。
03-> 倒角量太大，因此不能获得终点。
04-> 不能获得舍入圆弧的中心点。
05-> 倒角或舍入圆弧的起点不在第 1 顺序的圆弧指令上。
06-> 倒角或舍入圆弧的起点不在第 2 顺序的圆弧指令上。
07-> 不能获得直线和圆弧间的舍入圆弧的中心点。
08-> 直线和圆弧间要倒角的拐角角度为180°，因此不能倒角。
X=5 倒角量> 行程量
因为倒角量比指定点的行程大，倒角不可能。
YY=00
ZZ=00

2462 主轴空档齿轮选择超时

2463 刀具夹紧/ 松开超时

2464 旋转主要索引异常

2465 DF

2466 区域加工 L

2467 固定循环主办偏转位置

2468 固定循环 D

2469 返回参考点位置
当通过将NC 任选参数( 位)47 号位7 设定为”1″ 来启动FS-9 纸带的转换功能时， G27 指令值与参考返回位置不匹配。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
G27 指令值是错的或参数设定错误。
[ 采取的措施]
指定正确指令，或通过改正NC 任选参数( 位) 的设定值来使指令与参考返回时的规格匹配。
[ 相关规格]
FS-9 磁带转换功能( 用户专用)

2470 数据字 NP
指定下一个托架的NP 指令值不位于1 到14 之间。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制NP 指令值导致报警

2471 切削进给失败
当轴在其行程限制内时，发出G1， G2 或G3 指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1

2473 EC 正在复位
EC 软件处理的NC 复位用了5 秒或更久。该软件可能正等待VAC 的应答信号。
[ 采取的措施]
检查VAC 上的缴动开关。

2475 STM 以外辅助指令值越限
不是STM 的子指令值特别大。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
子指令(STM 除外) 型号:1 到8
[ 可能的故障位置]
子指令值或其大小和STM 指令不同
[ 采取的措施]
发出一个子程序使其指令值的放大倍数能用4 个字节表达。详情请与厂家咨询。
[ 相关规格]
PLC 规格

2476 感应同步器切换时间超时
虽然接通感应同步器ON/OFF 开关，但SVP 没有相应应答信号。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
相关轴的SVP
如同NC 那样的控制软件

2477 arc I, J 指令错误
由向量半径补偿的数B 所指定的圆弧不包括I 或J 值
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
200
[ 可能的故障位置]
圆弧指令程序
[ 采取的措施]
修正程序。

2478 屏障
在AUTO 或MDI 模式下指定的轴指令导致该轴进入干扰阻挡的区域。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> X 轴与B 轴都进入防护罩
2-> Z 轴与B 轴都进入防护罩
[ 可能的故障位置]
轴指令程序错误，或界限设定值错误。
[ 采取的措施]
修正程序。
修正系统参数中” 防护罩设定值”。

2479 同一块
B 轴指令与其它轴指令同时指定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 用X 轴指令指定。
2-> 用Y 轴指令指定。
3-> 用Z 轴指令指定。

2481 数据字 ‘WS’
WS 指令值超出设定范围( 大于托架的最大数)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的WS 指令值将导致报警
[ 采取的措施]
检查程序内的WS 指令。

2482 Machining Navi M-i tool data is not registered
未注册当前刀具加工中心M-i 刀具数据。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
未在加工中心M-i 刀具数据画面上注册当前刀具的刀具号。
[ 采取的措施]
在加工中心M-i 刀具数据画面上注册当前刀具的组号和序列号。
[ 相关规格]
加工中心M-i

2483 未插入刀具数据
未安装通过下标指定刀具号的刀具。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定了超出指定范围的下标时，
以指定下标的十进制数显示。
不恰当地指定了下标和用作下标的变量( 如公共变量)。
程序示例：
VTOHT[1000、10001]=10( 刀具号1000 表示未安装的刀具)
[ 采取的措施]
检查下标值以修正该值。

2484 MOP 刀具系统变量
指定的系统变量不可用于当前MOP-TOOL 操作模式中。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
改变MOP-TOOL 操作模式。

2485 MOP 刀具号
用于MOP-TOOL 的刀具号超出范围。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
用于MOP-TOOL 的刀具号范围在1 和999 之间。

2486 无法进行振动自动调整
无法进行振动自动调整。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在振动自动调整过程中按下[ 进给保持] 按钮。
[ 采取的措施]
1-> 在振动自动调整过程中禁用进给保持。

2487 不存在附件数据
无法检测到安装数据。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：减速比未由PLC 发送至NC。

2488 主轴最高转速设定错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：在主轴旋转状态下，通过当前刀具设定最高主轴转速。
2：与TOOL-ID 相关参数的“ 注册至刀具组号/ 主轴最高转速对应表时受到限制”
切换参数不一致。
[ 采取的措施]
1：主轴旋转停止后设定转速。
2：将TOOL-ID 相关参数“ 注册至刀具组号/ 主轴最高转速对应表时受到限制” 参数
的设定更改为“ 不限制”，并在重新接通电源后再次设定转速。

2489 固定循环传感器
在包括刀具破损检测(G195) 的固定循环中，则传感器与某个东西相接触，或将进行一自动的行程。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 传感器与某个东西相接触。
2-> 正在执行自动循环。
[ 可能的故障位置]
程序或传感器故障
[ 采取的措施]
在代码1 情况下，加工件与机床分离。
如果报警仍然发生，应检查传感器单元或TFP 板。
在代码2 情况下，取消自动循环。

2490 固定循环 ‘LP’
在包括刀具破损检测的固定循环(G195) 中，不适当的数据指定到LP 指令，该指令规定工件预定位置。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 有缺陷的LP 指令
2-> 在带刀具破损检测的固定循环模式中的固定循环前未给出LP 指令(G195)。
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
修正程序。

2491 固定循环 ‘LD’
在包括刀具破损检测的固定循环(G195) 中，不适当的数据指定到规定公差的LD 指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 有缺陷的LD 指令
2-> 指定的LD 指令有一负值。
[ 可能的故障位置]
编程错误
[ 采取的措施]
修正程序。

2492 I-PACK 特殊G 代码
一个在I-PACK 操作中指定不能执行的G 代码。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
内部G 代码
[ 可能的故障位置]
在I-PACK 模式下如COPY， COPYE， IF 和GOTO 特别G 代码内，指令不执行
操作举例: 在I-PACK 模式下的GOTO N001
[ 采取的措施]
在自动运行模式下使用这些特殊代码。

2493 READ/WRITE 容量溢出
在执行读取/ 写入指令中，要处理的数据超出160 字节。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 执行读指令
2-> 执行写指令

2494 READ/WRITE 设备号
在执行读取/ 写入指令时指定了一个错误的设备号。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 未用一个数字指定设备号。
2-> 指定设备号不是0 到4 之间的数字。

2495 READ/WRITE 数据
读取/ 写入指令中有错误数据。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在数据读取中发生奇偶性错误。
2-> 写数据包含一输送结束代码。

2496 GET/PUT 容量溢出
在执行GET/PUT 指令中，数据数不是太小，就是太大。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在执行GET 指令中，收到的数据数量数大于读出点数。
2-> 执行PUT 指令中，数据规格超出160 字节。

2497 GET/PUT 位数指令
在执行GET/PUT 指令中，错误指定数字
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 执行GET 指令
2-> 执行PUT 指令中

2498 GET/PUT 变量指令
首先(GET/PUT) 在GET/PUT 指令执行中，数字数据中含有不适当成份。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYY
X :
1-> 执行GET 指令
2-> 执行PUT 指令中

2499 GET 数值数据
在执行GET 指令中，发现错误数字数据。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 找到的是文件而不是数字或空格。
2-> 找到2 个或更多的小数点。
3-> 含有10 位或更多位的数值。

2500 READ 通信错
数据接收时产生的一个错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
错误号(4 位数)
[ 代码]
在发生错误时检测状态代码

2501 WRITE 通信错
数据传输时产生的一个错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
错误号(4 位数)
[ 代码]
在发生错误时检测状态代码

2502 GET/PUT 无该规格
未提供读取/ 写入指令规格( 用户任务2)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

2503 GET/PUT 无该规格
未提供GET/PUT 指令规格( 用户任务2)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

2504 数据字 ‘BT’
在DCC 上的BT 值， B 轴角的指令未处于0(- 度) 到90(- 度) 的范围之内。
或，指定在规格中不允许的一个角。(B 轴角:15(- 度))
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制BT 指令导致报警
[ 可能的故障位置]
程序错误

2505 门闩洞倒角错误
错误地指定螺栓孔倒角的指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> X 轴指令( 机床坐标) 存在后倒角( 螺栓孔倒角) 所指定的孔内。
2-> 在圆弧模式中(G2， G03) 指定一个倒角指令(G264， G265)。
3-> 在每转(G95) 进给模式中指定一个倒角指令。
4-> 一个螺孔倒角指令(G264， G265) 在Y 轴没有回零状态下被指定( 机床坐标)。
[ 可能的故障位置]
程序错误

2506 剖面产生错误
错误地指定轮廓生成指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
11-> 在固定循环中，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
12-> 在刀具半径补偿中，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
13-> 在三维刀具长度补偿下，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
14-> 在区域加工中，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
15-> 在零点位置中，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
16-> 在选择一局部坐标系时，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
17-> 在启动复制功能时，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
18-> 在图纸扩大或缩小中，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
19-> 在倾斜加工中，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
1A-> 在圆柱外形加工中，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
1B-> 在增量指令模式下，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
1C-> 在一平面( 由G18， G19 选择) 上，指定轮廓生成ON 指令(G138) 不是G17 平面。
1D-> 在指定轴命名中，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
1E-> 在宏程序模式下，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
1F-> 在Y 轴不位于零位置( 机床坐标) 上时，指定轮廓生成ON 指令(G138)。
21-> 绘图时， C 轴指令被发出。
22-> 在轮廓生成过程中不用G17 选择平面( 用G18， G19)。
23-> 在轮廓生成过程中原指定坐标之后指令(G69)。
24-> 在轮廓生成时指定圆柱外形加工指令(G175)。
25-> 在轮廓生成过程指定此轴名称的命名指令。
26-> 在轮廓生成过程中指定后倒角( 螺栓孔倒角) 指令。
27-> 轮廓生成转换指令后未紧接用于快速横移的程序段(G00)。
28-> 用G01 特定的移动指令来指定一个不同于X-Y 指令( 诸如Z 轴移动) 的指令。
30-> 对具有限定旋转范围的分度台旋转轴发出了轮廓生成OFF 指令 (G137)。
31-> 在区域加工中，指定轮廓生成OFF 指令(G137)。
32-> 在区域加工中，指定轮廓生成OFF 指令(G137)。
33-> 在三维刀具长度补偿中，指定轮廓生成OFF 指令(G137)。
34-> 在区域加工中，指定轮廓生成OFF 指令(G137)。
35-> 在零点位置中，指定轮廓生成OFF 指令(G137)。
36-> 在选用一局部坐标系时，指定轮廓生成OFF 指令(G137)。
37-> 在启动复制功能时，指定轮廓生成OFF 指令(G137)。
38-> 在图纸扩大或缩小中，指定轮廓生成OFF 指令(G137)。
3B-> 在增量指令模式下，指定轮廓生成OFF 指令(G137)。
3E-> 在宏程序模式下，指定轮廓生成OFF 指令(G137)。
[ 可能的故障位置]
编程错误

2507 无法起动连续测量
不满足连续测量的起动条件。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在斜面坐标转换期间执行了连续刀具测量。
[ 采取的措施]
1: 取消斜面坐标转换。

2508 程序非法指令: 刀具切削点
刀具切削点指令发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 刀具切削点指令模式 (G461) 为ON 时，没有X、Y、Z 的位置指令。
2: 刀具切削点指令模式 (G461) 为ON 时，没有法矢量指令 (QI/QJ/QK 指令)。
3: 对于刀具切削点指令 (G461)，为所有法矢量指令 (QI/QJ/QK 指令) 指定了0。
4: 对于刀具切削点指令 (G461)，法矢量指令 (QI/QJ/QK 指令) 的值超出了范围。
5: 刀具切削点指令模式 (G461) 为ON 时，没有旋转轴指令 ( 对于P0、P2 指令，为A/B/C 指令；对于P1 指令，为I/J/K 指
令)。
6: 刀具切削点指令模式 (G461) 为ON 时，刀尖角半径值 (ER 指令) 超出了范围。
7: 刀具切削点指令模式 (G461) 为ON 时，角半径设定画面上的角半径列中没有设定，而且没有刀尖角半径值 (ER 指令)。
8: 刀具切削点指令模式 (G461) 为ON 时，没有刀具直径补偿值 (D 指令)。
9: 刀具切削点指令模式 (G461) 为ON 时，指定了DS 指令。或在DS 指令模式下指定了G461。
10: 刀具切削点指令模式 (G461) 为ON 时，刀具直径补偿值 (D 指令) 为负。
11: 刀具切削点指令模式 (G461) 为ON 时，刀尖角半径值 (ER 指令) 大于刀具直径补偿值 (D 指令)。
12: 在刀尖控制模式 (G169) 下，指定了刀具切削点指令模式 (G460/G461)。
13: 在刀具切削点指令模式下，上一平面法矢量 (QI/QJ/QK 指令) 的更改量不在90 度以内 ( 更改量: 1 个程序段中两个法矢
量形成的夹角)。
14: 在刀具切削点指令模式下，指定了刀具直径补偿值 (D 指令)。
15: 在刀具切削点指令模式下，指定了线性插补 (G01) 以外的其他轴移动指令。
16: 在刀具切削点指令模式下，在轴移动所在的同一程序段中指定了用于关闭此控制的指令，如S 指令、T 指令、M 指令
等。
17: 在刀具切削点指令模式下，指定了刀尖控制模式指令 (G169/G170)。
18: 刀具切削点指令模式 (G460) 为OFF 时，没有X、Y、Z、A、B 或C 的位置指令。
19: 对于刀具切削点指令模式 (G460/G461)，指定了指令的轴并不在配置内。
20: 使用半径端铣模式和平头端铣模式时，刀具轴方向平行于平面法矢量。
21: 同时指定了刀具切削点指令模式和多程序段平滑模式 (G131 KM=1)。
[ 可能的故障位置]
加工程序
[ 采取的措施]
检查加工程序。

2509 良好剖面: 起动点无效
在指定高速轮廓生成(TPRF) 时，其实际的位置与在AP 数据中的每根轴的第1 点不吻合。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定以十六进制表示的第一个点的AP 数据
[ 可能的故障位置]
程序错误
程序举例:
TPRF FN[A.CAP]
当前X 轴位置=100，在A 中指定X 轴起点数据。
CAP=150 -> 不同。
[ 采取的措施]
修正程序。
[ 相关规格]
螺旋线加工规格

2510 非法AP 文件
在TPRF 中指定的AP 文件有缺陷。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 指定在AP 文件上的参数采样循环
TPRF 不是160*2**n (n = 0-3)。
[ 可能的故障位置]
错误程序或AP 文件
程序举例:
TPRF FN[A.CAP]
在A.CAP 是170 中指定的采样循环
-> 不等于160*2**n。
[ 采取的措施]
修正程序或AP 文件。
[ 相关规格]
螺旋线加工规格

2511 良好剖面: ‘F’ 指令
曾用不合适的进给率(F) 指定高速轮廓生成(TPRF) 的指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的F 指令
[ 可能的故障位置]
程序错误
程序举例:
TPRF F=-10 ( 用F 指令指定为一个负值)
[ 采取的措施]
检查程序并修正错误。
[ 相关规格]
螺旋线加工规格

2512 AP 文件传输失败
TPRF 执行文件传输/ 生成中时产生的一个错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 当在MD1 中生成一个AP 文件时，产生一个错误。
[ 相关规格]
螺旋线加工规格

2513 良好剖面: 运作方法
在除” 操作方法A” 之外方法中，指定高速轮廓(TPRF) 生成指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 不能使用” 操作方法A” 指定高速轮廓(TPRF) 生成指令。
[ 可能的故障位置]
一个程序而不是选项A( 方法A) 在程序选择中指定。
NC 选择参数字11 号设定为零以外其它数( 方法A)。
程序示例:
1-1)PS A. MIN ； B ( 指定方法B)
1-2)SS A. SDF
PSELECT A.MIN ；在A.SDF 中的B ( 指定方法B)
[ 采取的措施]
指定A 作为任选的程序选择，或不指定任何任选。
在NC 任选参数字11 号上设定0( 方法A)。
[ 相关规格]
螺旋线加工规格

2514 TPRF 模式
高速轮廓生成(TPRF) 指令以下述任何模式一种来指定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 刀具半径补偿模式
2-> 三维偏置模式
3-> 图放大/ 缩小模式
4-> 图转动偏移模式
5-> 机床坐标模式
6-> 固定循环模式
7-> 公差控制模式
8-> 斜面加工模式
9-> 圆柱外形加工模式
10-> 回转台多转速模式(C 轴)
11-> 轴指令取消模式( 对TPRF 使用的轴)
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
检查程序并修正错误。
[ 相关规格]
螺旋线加工规格

2515 TPRF: 刀具位置不匹配
在工作坐标系与局部坐标系之间的零偏置量( 位置差) 与在AP 文件中所指定的刀具位置数据不相吻合。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在刀具位置数据中指定的刀具偏置方向与在局部坐标系中指定的不同。
2-> 虽然刀具位置数据是用于XP 或XN 的，在就坐标系中， Y 轴偏置量不等于0。
或者，工作位置数据是YP 或YN 的，在就坐标系中的偏置量不等于0。
[ 可能的故障位置]
程序错误
程序举例:
1)G11X100( 正偏置方向)
在A.CAP 中的刀具位置数据为XN( 负偏置方向)
2)G11X100Y100 (Y 轴偏置量不是0)
在A.CAP 处的刀具位置数据为XP。
[ 采取的措施]
修正程序或AP 文件。
[ 相关规格]
螺旋线加工规格

2516 TPRF: 刀具移动指令
在AP 文件中的刀具位置数据中指定的轴剩余移动距离不能移动。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 虽然刀具位置数据是用于XP 或XN 的，但其余的移动距离是属于Y 轴的。
或者，虽然刀具位置数据是用于YP 或YN 的，其余的移动距离是属于X 轴
2-> 没有指定韧性刀具的位置数据，但其余的移动距离则给予X 或Y 轴。
[ 可能的故障位置]
程序错误
程序举例:
1) TPRF X=10 Y=10(Y 轴上的剩余距离不是0)
在A.CAP 处的刀具位置数据为XP。
2) TPRF X=10(X 轴上的剩余距离不是0)
在A.CAP. 中未指定刀具位置数据
[ 采取的措施]
修正程序或AP 文件。
[ 相关规格]
螺旋线加工规格

2517 无空SAT
不能用FWRITC 或WRITE C 指令创建一个文件，因为输出设备没有足够的空间。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
生成错误十六进制数

2518 READ/WRITE 打开文件
在文件操作中使用FOPENA/B 或FWRITC 指令，报警将发生。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> FOPENA/B 被用来打开两个或两个以上文件。
2-> FWRIC 用来打开两个或两个以上的文件。
3-> 写文件已经存在。
4-> 未找到正在阅读的文件。
5-> 没有打开一个文件时给出READ 指令。
6-> 未打开文件给出WRITE 指令。
7-> 文件关闭无效。
8-> 通常指定文件关闭指令。
9-> 文件属性错误: 读的文件不是下一个。
4 位数( 或3 位数)-> 小数中产生的错误数

2519 不能使用 PRINT 指令
当激活读取/ 写入或输入/ 输出功能时，会发出打印指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
在读取/ 写入或GET/PUT 功能起作用进，不发出任何PRINT 指令。

2521 切削液箱异常
S-20 : 一个在冷却箱上发生的异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在S-20 上，冷却单元电机正常信号 (CLK/) 已经持续断开1 秒以上；冷却单元中的其中一台电机过载。
2-> 在S-20 上，冷却单元污泥输送器正常信号 (CSL/) 已经持续断开1 秒以上。
污泥输送器未能在冷却单元中正常旋转。
[ 可能的故障位置]
冷却箱单元

2522 主轴过载
加在主轴上的载荷已超过设定为过载监视器极限的值。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY
XXXX : 监控过载的参数
YYYY : 在模式报警时检测出的过载率(%)

2523 远程缓冲操作错误
远程缓冲区运行的部分程序中有错误。
[ 索引]
TURRET
[ 字符串]
无
[ 代码]
X
X=1-> 根本没有接收的程序。
X=2-> 没有开始程序语句%。
X=3-> 没有开始程序语句%。
X=4-> EOF 用在(lf) 不存在代码中零件程序段数据已经结束。
X=5-> 记录长度太长。
X=6-> 在程序中， IF 和GOTO 相互匹配。
X=7-> 在循环启动时，调整控制通讯不正常。
X=9-> 程序中的MODIN/MODOUT 指令相匹配。
X=A-> 在FTP 功能忙时，远程缓冲器投入使用。

2524 没有选择刀具
M06 指令无效的因为由T 指令预先指定的所有刀具都是错误的。
[ 索引]
无
[ 字符串]
用于TG 指令的刀具组号
用于TF 指令的刀具组号和刀具系列号
TD 刀具用的刀具名
[ 代码]
以十六进制表示的刀具号错误
[ 可能的故障位置]
指定刀具组的所有刀具错误。
刀库没有指定的刀具。
[ 采取的措施]
设定在刀具库的刀具组中指定的无缺陷的刀具。

2525 刀具输入号码
错误地指定刀具指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在T 指令禁用的状态下指定T 代码(T****)。
2->T 指令格式错
TG =(G 和 = 均被隔开。)
TF =
TD =
TGA( 所有的局部变量冠以TG， TF 或TD)
TG， TF 或TD 指令没有”=”。
3-> 使用了一个无效字符。
4-> 虽然选择刀具名称系统，但仍使用TG， TF 或T 指令。
虽然选择刀具号码系统，但仍使用TD 指令。
刀具号/ 名选择参数(NC 任选参数位57 号位4)
15-> 在刀具名称系统中指定TGPRE/TGRET 和TFPRE/TFRET 指令。
在刀具号系统中指定TDPRE/TDRET 指令。
刀具名称参数(NC 任选参数57 号位4)
16->T 指令禁止期间指定TPRET/TRETT 指令。
17-> 刀具准备指令值不正确。
例如，指令值为EMPTY，负，位数过多，位数不足
刀库中不存在指令组号、刀具号或刀具名称的刀具。
18->TDPRE/TDRET 指令的写入格式不正确。
例如， TDPRE = (TDPRE 和“=” 之间有空格。)
TDRET =
TDPRE 和TDRET 指令中没有“=”。

2526 尾架过前
尾座前行过多。如果在执行主程序时发生这一报警，则将导致报警A。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
由于定位在一距离的位置上，在接触工件之前，尾座启动过超限位开关。
在不载入一个工件时发出一个尾座前进指令。
[ 采取的措施]
移动尾座位置使其接近工件。或，调整挡块位置。
在发出尾座前进指令之前安装工件。

2527 尾架状态
在尾座未处于指定位置时发出主轴转动指令。
在主轴已转动的情况下发出的尾座前行/ 后退指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : 在主轴转动情况下发出的尾座前行/ 后退指令。
2 : 在尾座未到位时发出主轴转动指令
[ 可能的故障位置]
检查修改的操作程序。
[ 采取的措施]
检查程序和运行是否正确。

2528 卡盘状态
在卡盘未夹紧时发出主轴转动指令。
当主轴旋转时卡盘开/ 关指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : 当主轴旋转时卡盘开/ 关指令
2 : 在卡盘打开时发出的轴转动指令
[ 可能的故障位置]
错误程序运行
[ 采取的措施]
检查程序操作是否正确。

2529 R/W 读写头动作超时
在参数设定时间内R/W 头架未完成前进/ 后退操作。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1->R/W 头架的操作未在由MC 用户参数51 号设定的时间内完成。
2->R/W 头架的一个退格键操作不能在MC 用户参数52 号设定的时间内完成。
[ 可能的故障位置]
在机床用户参数51 号， 52 号设定为零时， R/W 头架前进/ 后退电磁阀限位开关出现故障
[ 采取的措施]
调整R/W 头架前进/ 后退电磁阀限位开关。
设定MC 用户参数NO.51， 53。

2530 DNC-DT 路径名
使用因错误文件名而不能用NC-DT 来选择程序。
组成设备名称，路径名和文件名的字符数超过120。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
X
X=1 : 错误的文件名
X=2 : 错误的扩展代码
X=3 : 超出120 个字符
[ 可能的故障位置]
调度程序
[ 采取的措施]
审查调度程序。

2531 DNC-DT 程序选择
在由DNC-DT 程序选择时发生一个报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
800000XX : XX 通讯的错误号
FFFFFFFFF : 被编辑的NC 程序中的一行有一个字母溢出。
FFFFFFFFD : 程序缓冲区溢出
XX=6F : 在TCP/IP 驱动器中缓冲器太小。
XX=72 : 转移到TCP/IP 驱动器的说明错误。
XX=73 : 输送至TCP/IP 驱动器的参数错误。
XX=74 : 在共享内存中没有空间。
XX=75 : DNC 未连接。
XX=7B : 忽略放弃指令。
XX=7D : “ftp_ms_open” 异常终止
XX=7E : “ftp_ms_close” 异常终止
XX=7F : “ftp_ms_type” 异常终止
XX=80 : “ftp_ms_user” 异常终止
XX=81 : “ftp_ms_pass” 异常终止
XX=82 : “ftp_ms_acct” 异常终止
XX=83 : “ftp_ms_delete” 异常终止
XX=84 : “ftp_ms_fopen” 异常终止
XX=85 : “ftp_ms_fopen_uni” 异常终止
XX=86 : “ftp_ms_net_drecv_f” 异常终止
XX=87 : “ftp_ms_net_ds 结束_f” 异常终止
XX=88 : “ftp_ms_fclose” 异常终止
XX=89 : “ftp_ms_abort” 异常终止
XX=8A : “ftp_ms_chdir” 异常终止
XX=8B : “ftp_ms_mkdir” 异常终止
XX=8C : “ftp_ms_rmdir” 异常终止
XX=8D : “ftp_ms_pwd” 异常终止
XX=8E : “ftp_ms_cdup” 异常终止
XX=8F : “ftp_ms_dopen” 异常终止
XX=90 : “ftp_ms_dread” 异常终止
XX=91 : “ftp_ms_dclose” 异常终止
XX=97 : IP 地址不对
XX=98 : 无IP 地址
XX=99 : 超时中断
XX=9A : 来自于远程主机的断开连接指令
XX=9B : TCP/IP 板上OS(MORE) 初始化异常终止
XX=9C : TCP/IP 板上驱动程序包或TCP/IP 模块初始化异常终止。
XX=9D : TCP/IP 板上TELNET 代理模块初始化异常终止
XX=9E : TCP/IP 板上TELNET 服务器模块初始化异常终止
XX=9F : TCP/IP 板上FTP 模块初始化异常终止
XX=A0 : TCP/IP 板上插接口模块初始化异常终止
XX=A1 : TCP/IP 板初始化异常终止
YY : YY 应用错误号
YY=13 : 不正确的通道号
YY=16 : 初始参数不当。尽管通信线路尚未打开，还是试图关闭通信线路。
程序名称错误。
YY=11 : 尽管通信线路已经打开，还是试图打开通信线路。
YY=06 : TCP/IP 板初始化(TCP/IP 板不能运行) 时发生超时。
指定设备拒绝重新命名，改变写保护状态或接受文件系统的信息。
使用未知的( 不支持的) 指令。
YY=0D : 未安装通信板。
YY=02 : 未找到所选的程序。
YY=08 : 执行失败。
[ 可能的故障位置]
TCP/IP 板故障；通信故障； NC 程序错误
[ 采取的措施]
合适地设定OSP 环境设定文件。
修正通信环境。
指定一个现行的文件。
编辑NC 程序

2532 DNC-DT 程序运行
在DNC-DT 程序操作期间发生一个报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
FFFFFFFF : 编辑NC 程序中一行溢出的一个字母。
FFFFFFFE : 查找多管理表格时造成错误程序
YY :YY 应用错误编号
YY=13 : 不正确的通道号
YY=16 : 虽然通信线路未被打开，但仍试图关闭。
YY=11 : 虽然通信线路已经打开，但仍试图打开。
YY=06 : TCP/IP 板初始化(TCP/IP 板不能运行) 时发生超时。
指定设备拒绝重新命名，改变写保护状态或接受文件系统的信息。
使用未知的( 不支持的) 指令。
YY=0D : 未安装通信板。
YY=02 : 未找到所选的程序。
YY=08 : 执行失败。
[ 可能的故障位置]
硬盘故障，应用接口软件故障。
10000001 代码出现表明在零件程序中用助记符COPY 和COPYE 寄存器定义的程序过长。
[ 采取的措施]
更换或初始化硬盘。
审查零件程序。

2533 上面检测
在控制孔深(G193) 固定循环模式中LL 指令或Z 指令错误或其单元系统错误。
未合适地设定如工作零点偏置。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : 虽然固定循环包括顶面的检测，但仍未建立孔深的控制模式。
2 : 接触位置未被保存。
3 : 未接触。
[ 可能的故障位置]
编程错误
[ 采取的措施]
在程序中，指定的一正确的指令。

2534 LL
在控制孔深(G193) 固定循环模式中， LI 指令或其单元系统错误。或，指定无效固定循环指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : 有缺陷的数据
2 : 浮点运算错误
3 : 指定的固定循环不同于G73， G81， G82 或G83。
[ 可能的故障位置]
编程错误
[ 采取的措施]
在程序中指定的正确指令。

2535 LI
在控制孔深(G193) 固定循环模式中， LI 指令或其单元系统错误。或，指定无效固定循环指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XX : 指定固定循环数据
XXXXXXXX : LI 指令值
无 :LI 指令值= 0，或浮点计算错误
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
在程序中指定的正确指令。

2536 固定周期、混合固定周期’L’
规定指令值不在下列范围内:
99999999 指令值 0
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制指令值

2537 固定循环线周期
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
X = 1 : 不适合于螺纹切削固定循环的攻丝指令。
X = 2 : 不适合于螺纹切削固定循环所指定的移动量。
X = 3 : 螺纹切削循环时，方式检验期间的计算错误。

2538 固定循环 ‘E’
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
2 : 在螺纹切削进给率计算时’ 进刀’ 成为负值。
( 不适当的’F’ 螺距指令和’E’ 可变间距指令。)
其它: 指令值不位于5000000 到-5000000 的范围之内( 代码是十六进制的指令值)
[ 可能的故障位置]
错误程序 (F: 螺距指令或E: 可变节距指令不正确)。

2539 轴旋转连锁
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
在自动或MDI 运行模式中，给移动位于机床外面的工作台轴 (A, C) 发出了一个指令。
1: 在旋转轴互锁接通的状态下，对无限轴 ( 第4 轴) 和倾斜轴 ( 第5 轴) 发出指令进行同时运动。
2: 在旋转轴互锁接通的状态下，尽管所指定的轴没有处于可移动范围之内，还是发出了无限轴或倾斜轴指令。
3: 在旋转轴互锁接通的状态下，尽管没有位于可移动范围之内，还是用脉冲手轮对无限轴或倾斜轴进行移动。
4: 在旋转轴互锁接通的状态下，尽管没有位于可移动范围之内，还是通过快速横向进给或JOG 进给对无限轴或倾斜轴进行
移动。

2540 混合固定周期: 模式
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
X = 1 : 作非正常执行的指令( 钻孔固定循环，刀具- 半径补偿，三维刀具偏置，区域加工)。
X = 2 : 当在坐标计算功能或在固定循环操作中执行指令。

2541 混合固定周期: Q 非法指令
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
FFFFFFFF : 没有 ‘Q’ 指令。
其它 : 指令值未在下列范围内:
99999999 指令值> 0 ( 代码为十六进制的指令值。)

2542 混合固定周期: QB 非法指令
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
FFFFFFFF : 没有’QB’ 指令。
其它 : 指令值未在下列范围内:
99999999 指令值> 0 ( 代码为十六进制的指令值。)

2543 混合固定周期: H 非法指令
发生下列情况之一:
TAN(H/2) < 0 或TAN(H/2) = ( 代码是TAN(H/2) 的尾数)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
TAN (H/2) 的不当功能

2544 混合固定周期: QA 非法指令
指令值未在下列范围:
99999999 指令值> 0 ( 代码为十六进制的指令值。)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的指令数值

2545 混合固定周期: F 非法指令
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
FFFFFFFF : 没有’F’ 指令。
其它: 指令值未在下列范围:
99999999 指令值> 0 ( 代码为十六进制的指令值。)

2546 混合固定周期: 轴指令
没有为螺纹切削平面指定轴。
G17 : X(U)， Y(V) 未指定。
G18 : Z(W)， X(U) 未指定。
G19 : Y(V)， Z(W) 未指定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
代码轴番号: 1: X， 2: Y， 3: Z， 4: 第4 个， 5: 第5 个， 6: 第6 个

2547 混合固定周期: 轴起始点
复合固定循环方式是不合适的。
– 如果切削终点< 起点:
当起点为 ( 切削终点+ 螺线高度) 时将发生报警。
– 如果切削终点起点:
当起点为 ( 切削终点- 螺线高度) 时将发生报警。
没有代码。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

2548 混合固定周期: QB-QA 少于Q(M294)
如果指定M294，当粗加工深度(QB-QA) 小于Q 时，将发生报警。
没有代码。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

2549 混合固定周期: I, J, K 非法指令
当指定攻丝锥角的’R’ 指令时，螺纹攻丝起点/ 终点的偏差’J’…，将发生这一报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : ‘I’ 指令是过剩的。
2 : ‘J’ 指令是过剩的。
3 : ‘K’ 指令是过剩的。

2550 混合固定周期: 角度
当TAN(R) 在TRDL 处为[ ∞ ] 时会发生报警。
当COT(R) 在TRDT 达到[ ∞ ] 时会发生报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
根据计算错误状态显示如下。
计算错误状态
位 4 : 除数 = 0
位 3 : 试图获取负值的平方根。
位 2 : 幂溢出
位 1 : 指数下溢
位 0 : FIMR 溢出( 在转换为整数时出现溢出)

2551 混合固定周期: QA 比QB 大
当QA 大于或等于QB 时会发生报警。
没有代码。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

2552 数据字 A
指定为数据字A 的数据不合适。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用十六进制指定A 值
[ 可能的故障位置]
在此零件程序中指定一个范围超过-360 到360 度的指令。
或，所指定的指令值超过设定范围。
[ 采取的措施]
在程序中，指定正确指令。

2553 数据字 B
指定为数据字B 的数据不合适。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用十六进制指定B 值
[ 可能的故障位置]
在此零件程序中指定一个范围超过-360 到360 度的指令。
或，所指定的指令值超过设定范围。
[ 采取的措施]
在程序中指定的正确指令。

2554 数据字 C
指定为数据字C 的数据不合适。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用十六进制指定C 值
[ 可能的故障位置]
在此零件程序中指定一个范围超过-360 到360 度的指令。
或，所指定的指令值超过设定范围。
[ 采取的措施]
在程序中指定的正确指令。

2555 NP 指令无效
在PPC 指标时间，当PPC 被输入时，下一个调色板指令启用。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
在PPC 指标时间，当PPC 被输入时，下一个调色板指令启用。
[ 采取的措施]
程序转为常规的命令。

2556 车刀槽加工
切削刀具槽加工G 代码的一个使用方法错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
X:
1: 尽管未处于刀槽加工模式，还是发出了一个刀槽加工关闭G 代码 (G141)。
2: 在刀槽加工模式下，发出了一个刀槽加工接通G 代码 (G142/G288/G289)。
[ 可能的故障位置]
零件程序
[ 采取的措施]
纠正零件程序。

2557 Draw Pump motor overload
启动自吸泵电机过载保护。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
自吸泵电机错误
泵被堵塞。

2558 数据字 HS
HS 命令不充分。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 :G15/G16 指令由G41, 42, 44, 51, 11 拷贝模式来执行。
其它: 指定的HS 的一个十六进制数的值
[ 可能的故障位置]
在-G15， 16 指令程序中( 工作坐标系选择)， HS 命令( 工作坐标) 超出范围。
在-G54-G59 指令程序段中， ( 刀头转换)HS 命令( 刀具长度补偿数字范围)
或，在刀具偏置，坐标转换，拷贝模式下，选择工作台系统。
[ 采取的措施]
将一个程序转换为一个正常的命令。

2559 数据字 DS
DS 命令不充分
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
给定的DS 值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
在G41 G42 命令中( 刀具直径偏差)， DS 命令( 刀具直径偏差)
[ 采取的措施]
将一个程序转换为一个正常的命令。

2560 周期超时
执行一个循环( 从循环开始至接收M02 或M30) 所需的时间已超过在参数上设定的时间。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

2561 中断程序指令有错
中断程序用于错误模式。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : 在执行中断程序时会发出一个介于M900 和M905 之间的指令。
2 : 无中断程序(O901 至 O905) 注册。
3 : 用于不是中断程序的某程序的RTI 指令。
[ 可能的故障位置]
程序错误
未注册的中断程序
[ 采取的措施]
从中断程序中删除M900 至M905 的指令。
在中断程序文件(A.INT) 中，注册指令O901 至O905。然后，再次供电。
检查和修正程序。

2562 数据字 ‘I’
I 指令错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用十六进制指定的I 指令值
[ 可能的故障位置]
1: G131 指令(Super-NURBS 控制模式ON) 程序段具有一I 指令( 轮廓重建实用模式)，其中的值超出设定范围。
2: 通过G474 指令( 车削循环期间回退功能ON) 指定的I 指令(X 轴回退
长度) 超出范围。
3: 在G583 指令 ( 循环时间缩短功能ON) 程序段中， I 指令 (G00 加速) 的值超出了范围。
[ 采取的措施]
1: 参照说明手册并指定适合于G131 指令程序段形状重建使用级别。
2: 指定一个合适的X 轴回退长度。
3: 参考操作手册并指定合适的G00 加速值。

2563 数据字 ‘J’
不正确的J 指令
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
以十六进制规定J 值
[ 可能的故障位置]
1: 在G131 指令 (Super-NURBS 控制模式ON) 程序段中， J 指令 ( 加工模式规格) 的值超出了范围。
( 超精度机床(SPM) 控制=Hi- 切削程序或Super-NURBS)
2: 在G583 指令 ( 循环时间缩短功能ON) 程序段中， J 指令 (G01 加速) 的值超出了范围。
[ 采取的措施]
1: 参考操作手册并指定合适的加工模式值。
2: 参考操作手册并指定合适的G01 加速值。

2564 数据字 K
K 指令错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用十六进制指定的K 指令值
[ 可能的故障位置]
1: G131 指令(Super-NURBS 控制模式ON) 程序段具有一K 指令( 程序过滤器模式)，其值超出设定范围。
2: 通过G474 指令( 车削循环期间回退功能ON) 指定的K 指令(Z 轴回退
长度) 超出范围。
[ 采取的措施]
1: 参照说明手册并在适合于G131 指令程序段的形状重造中指定程序段长度的最大值。
2: 指定一个合适的Z 轴回退长度。

2565 数据字 L
L 指令错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
用十六进制指定的L 指令值
[ 可能的故障位置]
G131 指令(Super-NURBS 控制模式ON) 程序段具有一L 指令( 外形程序段上的最大长度)，其中的值超出设定范围。
[ 采取的措施]
参照使用手册，指令适合于G131 指令程序段的用于轮廓重建的最大程序段长度值。

2567 刀名指令
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 所指定的刀具名称未在 ” 刀套和刀具名称” 屏面上进行注册。或，与所指定刀具名称对应的刀号未在刀套和刀号表中进行
注册。
2: 在 ” 刀套和刀具名称” 屏面上发现两处以上的所指定的刀具名称。
[ 采取的措施]
将指定的刀具在 ” 刀套和刀具名称” 屏面上进行注册。
指定注册于 ” 刀套和刀具名称” 屏面上的刀具名称。

2568 反比时间进给
在反比时间进给模式期间，不能使用所指定的G, M 代码。
G 代码在反比时间进给模式中不可用: 固定循环、刀具直径补偿、三维刀具补偿、刀具侧补偿、原位置、
区域加工、刀尖补偿
M 代码在反比时间进给模式中不可用: M 代码包括原位置指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
修正程序。

2569 Bad direct: offset data input
在TOSNUC88 磁带转换功能中，当转换打开时
执行G58、G59 ( 可编程数据输入) 和G158 ( 夹具偏移输入) 时，设定方法不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 未指定偏移值H 或D。
2: 同时指定了H 和D。
3: 在G158 ( 夹具偏移输入) 指令中，指定了D 指令 ( 刀具直径补偿)。
4: 对于D 指令 ( 刀具直径补偿)，指定了X、Y、Z。
5: H 值 ( 刀具长度补偿值或夹具偏移值) 与R 或X、Y、Z 之间的关系不合适。
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
更正程序。

2570 Fixed cycle: “I”
在TOSNUC88 磁带转换功能中，
对于多段数镗孔循环 (TOSNUC88 G 代码186、OSP G 代码88) 而言，
I 值的输入不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0: 计算错误
1: 值范围错误
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
更正程序。

2571 Fixed cycle: “J”
在TOSNUC88 磁带转换功能中，
对于多段数镗孔循环 (TOSNUC88 G 代码186、OSP G 代码88) 而言，
J 值的输入不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0: 计算错误
1: 值范围错误
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
更正程序。

2572 Fixed cycle: “K”
在TOSNUC88 磁带转换功能中，
对于多段数镗孔循环 (TOSNUC88 G 代码186、OSP G 代码88)、
可变选择循环 (TOSNUC88 G 代码78、OSP G 代码79) 和
步进和选择循环 (TOSNUC88 G 代码77、OSP G 代码75) 而言，
K 值的输入不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0: 计算错误
1: 值范围错误
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
更正程序。

2573 Fixed cycle: “Q”,”K”
在TOSNUC88 磁带转换功能中，
可变选择循环 (TOSNUC88 G 代码78、OSP G 代码79) 中Q 和K 值的关系
不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
固定循环的Q 和K 指令
[ 采取的措施]
相应地更正Q 和K 指令。

2574 Fixed cycle: “L”
L 指令不合适。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0: 计算错误
1: 值范围错误
[ 可能的故障位置]
在TOSNUC88 磁带转换功能中，固定循环的重复次数L 指令不正确。
[ 采取的措施]
相应地更正L 指令。

2576 NURBS 数据字不妥
在NURBS(G132) 模式中指定一个错误的数据字。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
20100000: 虽然在NURBS(G132) 段结束前的程序段中无上一程序段，但是指定G00 组的G 代码。
20110000: 在NURBS(G132) 模式下，用十六进制的数来指定X， Y， Z， A， B， C， R 和Q 的指令值。
20200000: 给位于NURBS(G132) 段结束时的Q 单独指令( 结) 指定太多的程序段。
20210000: 在NURBS(G132) 段结束时指定的Q 指令( 结) 值与实际数不一致。
20300000: P 指令( 顺序) 存在于NURBS(G132) 段的第1 个程序段的附近。
20310000: 在NURBS(G132) 段开头的Q 指令( 结) 值不一致。
20320000: 虽然没有指定NURBS(G132) 段( 由于缺少对应于顺序的程序段)，但是仍指定Q 单独指令( 结)。
20330000: 除”Q 单独指令(NURBS 段的结尾)+F” 以外，
无G132 指令的程序段至少要求下列一个指令: X， Y， Z， A， B， C， R (P:NURBS 段的开头)。
20400000: 在NURBS(G132) 模式下，指定的地址字符是不能用的。
20500000: R 指令( 顺序) 值超过设定范围。
20600000: Q 指令( 结) 值或R 指令( 重) 值超过设定值。
30100000: 在NURBS(G132) 段终点的坐标值，或在其镜像的终点坐标值超过允许的计算范围。
30200000: 沿刀具轴方向执行刀具长度补偿时，在NURBS 模式下指定旋转轴。
4010XXXX: NURBS(G132) 段的补偿计算异常终止。
XXXX:
0001: 次数( 顺序-1) 异常。
0002: Q[i] 指令值大于Q[i+1] 指令值。
0003: Q[i] 指令值大于或等于Q[i + 顺序] 指令值。
0004: 起点计算错误
0005: 终点计算错误
401100XX: 上一目标位置和NURBS(G132) 段的起点之间距离超出允许值( 设定在任选参数长字27 号)。
XX: 轴分度
00: X 轴
20: Y 轴
40: Z 轴
60: 第4 轴
80: 第5 轴
A0: 第6 轴
[ 可能的故障位置]
数据字在NURBS(G132) 模式选择的前，中或后的程序段中。
[ 采取的措施]
参考操作手册指定合适的数据字。
避免发出不在Super-NURBS 控制( 分度轴) 下的旋转轴(A, B, 或 C) 指令。

2577 NURBS 插补方式
NC 不能进入NURBS(G132) 模式，因为条件不吻合。或者，在执行NURBS 指令时，条件改变了。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 在NURBS(G132) 模式下运行镜像开关。
2-> 用取消轴指令来指定NURBS(G132) 指令。或在NURBS(G132) 模式下取消该轴指令。
[ 采取的措施]
在NURBS(G132) 模式中，
不操作镜像开关。
不取消轴指令。

2578 NURBS 指令错误
在NURBS(G132) 模式中指定的错误指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 数据字X, Y, Z, A, B, C, Q 或R 不是数字数据。
示例: X=VC1 ( 公共变量)
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
修正程序。

2579 直径指示轴指令
利用不能处理直径数据的功能，将直径值指定为一个轴指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 区域切削
2: 坐标计算功能
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
改正程序。

2580 Reset button error
来自复位按钮或外部复位按钮的复位检测持续了10[ 秒] 或更长。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 复位按钮
2: 外部复位按钮
3: 复位按钮/ 外部复位按钮
[ 可能的故障位置]
由于复位按钮或外部复位按钮的错误，导致持续进行复位输入。
[ 采取的措施]
更换复位按钮或外部复位按钮。

2581 纵切模式
在车削模式中使用了错误的G 代码。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
10: 在未建立车削模式时，就指定了车削模式关闭 (G148)。
20: 在车削模式中指定了车削模式接通 (G149)。
30: 对于车削功能所进行的无限圆形插补，发出了一个形状指令到Y 轴。
40: 在车削循环期间指定一个非G1 到G4 的指令。
50: 在未建立车削模式时，就指定了无限圆形插补 (G164, G165 或G166)。
60: 无限圆形插补开始 (G165, G166) 指令块中不包括X 轴指令。
70: 无限圆形插补开始 (G165, G166) 指令块中包括一个不是X 轴和Z 轴的轴指令。
80: 在车削循环期间，发出M00 或M01 指令。
90: 在刀槽切削或主轴路径控制期间，指定G148 或G149。
A0: 尽管齿轮不是主轴低速齿轮，可还是指定了车削模式接通G 代码(G149)。
[ 可能的故障位置]
零件加工程序
[ 采取的措施]
纠正零件加工程序

2583 无人化圆球度误差大
在圆度的测量中，测量的变化太大。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
测量仪器已坏。
[ 采取的措施]
用正确的备用仪器进行测量。

2585 DNC-DT 删除错误
在DNC-DT 预读功能中，在计划程序中的DELETE 指令删除HD0 中的一个文件时，发生一个错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
API 输出错误代码

2589 固定循环 S, SC
S 或SC 指令不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定的S 或SC 值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
在G281 指令块 ( 深孔钻削的固定循环2) 中所指定的S 或SC 指令值超出了范围。
[ 采取的措施]
参考使用说明书指定正确的S 或SC 指令。

2590 固定循环 QC, QD
QC 或QD 指令不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定QC 或QD 值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
QC 指令值或QD 指令值超出了在G281 指令块 ( 深孔钻削的固定循环2) 中的范围。
[ 采取的措施]
参考使用说明书发出正确的QC 或QD 指令。

2591 固定循环 KA, KB
KA 或KB 指令不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
指定KA 值或KB 值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
在G281 指令块 ( 深孔钻削的固定循环2) 中所指定的KA 或KB 指令值超出了范围。
[ 采取的措施]
参考使用说明书发出正确的KA 或KB 指令。

2592 固定循环非法指令
加工范围 (Q, QC 或QD) 指令不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
|Z-R|-(Q+QC+QD) 的十六进制数
[ 可能的故障位置]
在G281 指令块 ( 深孔钻削的固定循环2) 中确定了 |Z-R| < Q+QC+QD 条件。
[ 采取的措施]
参考使用说明书发出一个正确的Q 指令、QC 指令或QD 指令。

2593 固定循环 I
I 指令不当。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
在G281 指令块 ( 深孔钻削的固定循环2) 中未对I 指令进行指定。
[ 采取的措施]
参考使用说明书发出一个正确的l 指令。

2594 MOP-TOOL 刀具数据文件读入
在NC 按照 (MOPFL) 指令从MOP-TOOL 中读取刀具数据文件时，发生一个错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
错误号 ( 只在代码10000001 进行指示)
[ 代码]
XYZZZZZZ:
如果X=0，则装置名称或文件名称的指令不正确。
YZZZZZZ
1: 文件名称超过19 个字符。
2: 装置名称或文件名称以一个数字或”-” 开头。
3: 将不可用字符用作装置名称或文件名称。
字母数字字符 “.”, “:”,”-“, “*”, “?” 均可用，而 “*” 或 “?” 则会在文件检查过程中引发该报警。
4: 装置名称超过4 个字符。
10: 装置名称或文件名称均未指定。
如果X=1，则在文件读取时出现一个问题。
如果Y=0,
ZZZZZZ
1: 在读取文件时以字符串所显示的号触发一个错误。
2: MOP-TOOL 软件版本与刀具数据下载功能不兼容。
如果Y=1，则在文件查找或文件打开时发生一个错误。
ZZZZZZ: 文件查找打开状态
B: 无文件
如果Y=2，文件不是刀具数据文件的格式。
ZZZZZZ: 0 固定
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
改正程序。

2609 非G155 模式
通过禁用主轴路径控制功能而对代表一个主轴的轴进行了移动。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
检查程序并取消主轴指令或在发出这样的指令之前使主轴路径控制生效。

2610 主轴轮廓控制
对主轴轨迹控制功能发出了错误的指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在刀具半径补偿、刀具侧补偿、固定循环或刀尖补偿中，指定G155 或G154。
2: 尽管未提供主轴轨迹控制功能，可还是发出了G155。
3: 尽管未提供主轴轨迹控制功能，可还是发出了G154。
4: 在主轴轨迹控制模式中发出了一个同步攻丝指令。
5: 在主轴轨迹控制接通指令 (G155) 有效或刀具开槽正在进行中时，选定了主轴轨迹控制模式。
6: 在主轴轨迹控制断开指令 (G154) 有效时，取消了主轴轨迹控制模式。
7: 在由于不确定的当前主轴位置而导致STM 锁定期间，发出了主轴轨迹控制接通指令。
[ 可能的故障位置]
零件程序
[ 采取的措施]
纠正零件程序。

2612 调度程序主程序载入
选择调度程序中的主程序时发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
发生报警的代码( 错误号) 的详细代码
[ 代码]
XXXX
5200: 主程序执行时试图选择程序。
5201: 没有找到主程序文件。
5202: 没有找到主程序名。
5211: 没有找到子程序名。
5212: CALL 后没有找到子程序。子程序名超过5 个字符，没有定义G 和M 代码宏。
在发现CALL 的记录中的 “PN” 范围超过了范围0 到9999。
在发现PREG 的程序名超过了包括在O 内的5 个字符。
5220: 在文件末端没有程序终止代码。
5222: 程序栈溢出。程序缓冲区溢出。
5223: 如果在调度程序中选定了MIN，在B 运行中的MIN 运行缓冲器少于128 个字节。
5228: 文件的结束和记录的结束不一致。
5232: 各程序段的字符数过大。
5426: DNC-DT 路径名错误
5427: DNC-DT 程序选择错误
5260: 顺序名不正确
[ 可能的故障位置]
改正要在调度程序中选定的主程序。
[ 相关规格]
调度程序

2614 系统变量设定条件错误
设定系统变量的条件未得到满足。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在高级功能的热变形补偿中，设定系统变量VPA/VPB/VPC/VPD/VPE/VPTMP/VPOA/VPOB 的条件未得到满足。
[ 采取的措施]
1: 检查热变形补偿参数。

2615 无法执行SPM 控制
当禁止执行该控制时，试图执行高速轮廓控制(SPM)。
( 高速轮廓控制(SPM)=Hi-CUT Pro 或Super-NURBS)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1000000: 当Super-NURBS 执行模式设定关闭时，选择NURBS(G132) 模式。
1010100: 伺服调节未连接时，选择NURBS(G132) 模式。
1010200: 伺服调节连接时，选择NURBS(G132) 模式。
1010300: 指令取消状态时，选择NURBS(G132) 模式。
1020006: 在刀具半径补偿模式下，选择NURBS(G132) 模式。
1020007: 在三维刀具补偿模式下，选择NURBS(G132) 模式。
102000A: 在固定循环模式下，选择NURBS(G132) 模式。
102000C: 每分进给模式未选择时，选择NURBS(G132) 模式。
102003F: 在轴名称指定模式下，选择NURBS(G132) 模式。
102004D: 在圆柱侧面加工模式下，选择NURBS(G132) 模式。
1020060: 在快速进给模式下，选择NURBS(G132) 模式。
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
修改程序。

2617 DNC drive error
DNC 模式下，不能运行。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
2X: 切换到 DNC 模式时，发生错误。
X=1: MD1 上不存在 DNC.SDF。
[ 可能的故障位置]
MD1: 上不存在 DNC.SDF。
[ 采取的措施]
21: 如果从 DNC 模式中退出后，则在MD1: 上创建 DNC.SDF。

2621 拐角圆弧插补指令
拐角圆弧插补指令(G39) 中发生指令错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: I/J/K 指令错误
2: 第二图形目标为圆弧并且G39 包括 I 和 J。
3: G39 程序段包括轴移动指令。
4: G39 程序段前的平面轴移动程序段为带虚拟进入方向的刀具半径补偿逼近程序段。
5: G39 程序段的下一平面轴移动程序段为带虚拟外出方向的刀具半径补偿取消程序段。
[ 可能的故障位置]
零件程序
[ 采取的措施]
修正零件程序

2623 U 轴补偿数据超出范围
相对于U 轴扭矩推力， U 轴位置补偿不良。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
U 轴补偿单位量(NC 任选参数字No.133) 不合适。
U 轴补偿间隔(NC 任选参数字No.134) 不合适。
[ 采取的措施]
再检查U 轴补偿单位量(NC 任选参数字No.133) 的设定值
再检查U 轴补偿间隔(NC 任选参数字No.134) 的设定值

2624 没有调色板程序
在托盘线控制 (PPC) 的托盘更换程序中发生一个错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<2612 调度程序: 主程序下载> 一样

2625 没有用户程序
在托盘线控制 (PPC) 的零件加工程序中发生一个错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
与<2612 调度程序: 主程序下载> 一样

2626 WHILE 指令错误
发出了错误的 “WHILE”, “DO” 或 “END” 指令或 ” 重复 (WHILE 语句)” 中的判定数据错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: “WHILE” 之后无 “[”
2: 用 “WHILE” 所陈述的 “[“, “]” 中的数值不是理论的数。
3: “WHILE [ 语句]” 之后的 “DO m” 未发现。
4: 范围超过 “DO m” 或 “END m” 中的 “m”。
5: 与 “DO m” 对应的 “END m” 未发现。
6: 与 “END m” 对应的 “DO m” 未发现。
7: “DO m-END m” 环叠加。
8: 须跳入 “DO m-END m” 环。
9: 在 “DO m-END m” 环中发现了相同的标识号 “DO m”。
[ 可能的故障位置]
1: 语句错误， “WHILE” 语句之后无 “[“。
2: 语句错误，用 “WHILE” 所陈述的 “[“, “]” 中的数值不是理论的数。
3: 语句错误， “WHILE [ 语句]” 之后的 “DO m” 未发现。
4: 只能对 “DO m-END m” 中的 “m” 赋予1、2 或3。
5,6: 与 “DO m” (END m) 对应的 “END m” (DO m) 未发现。
7: “DO m-END m” 环与另一个 “DO m-END m” 叠加。
8: 将分支指令 (“GOTO” 等) 切入 “DO m-END m” 环。
9: 与 “DO m” 对应的 “END m” 未发现。

2627 转台控制
在NC 圆工作台主轴控制功能中发生一个错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：在刀具半径补偿功能或固定循环期间
指定M531/M530 或G430/G431 指令。或，在主轴控制模式中指定刀尖控制指令或
在刀尖控制模式中指定G431 指令。
2：在车削模式中指定G141/G142 指令。或，在刀具切槽模式执行期间
指定M531/M530 或G430/G431 指令。
3：在车削模式中指定G148/G149 指令。或，在车削循环期间
指定M531/M530 或G430/G431 指令。
4：在车削模式中指定G154/G155 指令。或，在主轴路径控制模式执行期间
指定M531/M530 或G430/G431 指令。
7：在拆下圆工作台的状态下指定G431 指令。
[ 可能的故障位置]
零件程序
[ 采取的措施]
改正零件程序。

2628 Data word: “SB”
主轴速度SB 指令超出范围0 到65535。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
SB 指令值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
NC 程序中的SB 指令数值
程序示例:
SB100000
[ 采取的措施]
重新在NC 程序中的上述范围内指定SB 指令。

2629 转台移动
在旋转台主轴控制功能有效时，相关旋转台轴运动。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
检查程序并取消主轴指令或在发出这样的指令之前使主轴路径控制生效。

2630 刀具中心点控制
在刀具中心点控制下，对更改工件坐标系偏置进行了错误的操作。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在G54 或G55 模式期间，工件坐标开关接通生效 ( 工件坐标开关和脉冲手轮倍率都接通，或工件坐标开关和手动中断都
接通)。
2: 在刀具中心点控制模式 (G169) 中发出了涉及旋转轴运动的手动HP 指令或将NC 选项参数 ( 位) No.73 的位2 设定成接
通。
3: 在执行刀具中心点控制模式 (G169) 中G16 之后的程序块时，旋转轴移位量不等于零或将NC 选项参数 ( 位) No.73 的位2
设定成接通。
[ 采取的措施]
1: 避免在G54 或G55 模式期间触发工件坐标开关的操作。
2: 避免刀具中心点控制模式 (G169) 期间或在将NC 选项参数 ( 位) No.73 的位2 设定成接通时的涉及旋转轴运动的手动JP
指令。
3: 在刀具中心点控制模式 (G169) 期间或将NC 选项参数 ( 位) No.73 的位2 设定成接通时，在G16 之后的程序块的执行之
前，将旋转轴移位量设定成零。

2631 热敏电阻异常
温度传感器报警
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYYZZZZ
X:
A: 之前测量与当前测量之间的温差超过了 ” 检查温差” ( 热变形普通参数)。( 缺省: 2 度)
* 如果将检查温度参数设定成 “0”，就不会发生该报警。
YY: 传感器CH 号 ( 以十六进制显示)
无: 传感器温度降到-20 度 ( 断开) 或达到70 度 ( 短路)。或其超过了下面的范围:
温度下限数码面板式仪表的输入温度上限
YY: 传感器CH 号 ( 以十六进制显示)
B: 温度变化超出对各组所设定的检查温度参数。
YY: 传感器组号
ZZZZ: 2 个传感器CH 号对比 ( 以十六进制显示)
C: 计算出来的位移温度和过去的平均值的差超过了“ 传感器检查温度差1”。
YY: 使用了VPOA 号计算(01-25)
D: 计算出来的位移温度和上次的位移温度的差超过了“ 传感器检查温度差2”。
YY: 使用了VPOA 号计算(01-25)
[ 可能的故障位置]
一个对应温度传感器的错误或温度传感器的断路。
TMP 错误。
检查温度参数中的错误设定。
[ 采取的措施]
检查相应温度传感器的安装。
更换温度传感器。
更换TMP。

2632 热变形补偿
热变形补偿功能中的一个报警
[ 索引]
无
[ 字符串]
由条件决定。
[ 代码]
XY:
X:
1: 来自TMP Y 的温度输入误差: 传感器CH
2: 温升值超过了限定值。
3: 估算的温度超出转换表的范围。
Y = 1 X 轴热变形1
Y = 2 X 轴热变形2
Y = 3 X 轴热变形3
Y = 4 Y 轴热变形1
Y = 5 Y 轴热变形2
Y = 6 Y 轴热变形3
Y = 7 Z 轴热变形1
Y = 8 Z 轴热变形2
Y = 9 Z 轴热变形3
4: 总的补偿量超过相关轴的最大总补偿极限值。
Y: 总变形计算数
* 如果将最大总补偿参数设定为 “0”，那么该报警就不会发生。
如果Y = 1 到3，就会显示字符串 “VPE 报警， VPE 第一次报警”。
如果Y = 4 到9，扩展率超过了最大总补偿2。
5: 总补偿量 (VPE 的和) 超出了传送至 MCS 的补偿范围 (-32768 至 32767 微米)。
Y: 轴号
Y=1 (VPE[1] + VPE[4]) 的绝对值 (+X)
Y=2 (VPE[1] + VPE[5]) 的绝对值 (-X)
Y=3 (VPE[2] + VPE[6]) 的绝对值 (+Y)
Y=4 (VPE[2] + VPE[7]) 的绝对值 (-Y)
Y=5 (VPE[3] + VPE[8]) 的绝对值 (+Z)
Y=6 (VPE[3] + VPE[9]) 的绝对值 (-Z)
[ 可能的故障位置]
1: TMP 错误。或，机床产生异常的热量。
2: 在相关的通道的热变形补偿参数处，将一个过小的值设定成补偿极限。或，机床产生异常的热量。
3: 相应偏差的估算温度超出热变形补偿量数据 ( 机床产生异常的热量) 的设置范围。
4: 相关轴的最大总补偿量超过了设定范围 ( 机床产生异常的热量)。
5: 机床产生异常的热量，或补偿参数的设定值错误。
[ 采取的措施]
将一个较大的数值设定成热变形补偿的极限。或，排除异常热量的原因。

2633 ADP 异常
AD 转换主板发生故障且操作检查计数器未计数。
MOP-TOOL 功能失效。( 舍弃进给倍率控制)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1, 无：第1 ADP 板故障
2 ：第2 ADP 板故障
[ 可能的故障位置]
1 ADP(AD 转换主板)， TMP( 热偏差AD 转换主板)
2 内置型MOP-TOOL 软件
[ 采取的措施]
ADP(AD 转换主板) 转换
TMP( 热偏差AD 转换主板) 热偏差转换
内置型MOP-TOOL 功能可能无效。
将参数设定模式“NC 任选参数位”No.34 位1 设定为1。
[ 相关规格]
OSP800M 内置型MOP-TOOL 规格
热偏差修正功能

2634 SPINDLE NO-LOAD DETECTION
在简单无负载检测功能有效时，主轴负载没有超出在主轴无负载检测参数处所设定的数值。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYYYY
X: 无负载检测参数号
YYYY: 检测到的最大负载
[ 可能的故障位置]
刀具已损坏。
如果在主轴加速/ 减速期间监视器忽视有效，那么在主轴加速/ 减速期间就执行切削。
如果在主轴加速/ 减速期间监视器忽视有效，那么无负载检测参数被错误设定。
无负载检测参数中错误的设定。

2635 I-MAP-A 类型循环指令有误
IMAP-A 指令错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 平面选择失败。无G17 平面
2: 正在对切刀半径进行补偿，或G41 或G42 指令有效。
3: 正在对3D 刀具进行偏置，或G44 指令有效。
4: 固定循环。固定循环模式接通。
11: 无Z 指令 ( 精加工平面指令)。PZ = EMPTY
12: I 指令 ( 半径) 等于或小于零，或未对其进行指定。I 0
13: 无R 指令 ( 快速横向进给反向位置)。PR = EMPTY
14: 无D 指令 ( 切刀半径补偿号码)。PD = EMPTY
15: 刀具直径偏置量等于或小于零。( 切刀半径补偿值) 0
16: K 指令 ( 精加工余量) 是负值。K < 0
17: P 指令 ( 切削宽度比) 超过了1 P 100 的范围。
18: Q 指令 ( 切除余量) 等于或小于零。Q 0
19: F 指令 ( 切削进给速度) 小于或等于0。F 0
1A: A 指令 ( 最后加工循环中的接近半径) 的绝对值小于切刀半径补偿量。|A| < ( 切刀半径补偿量)
1B: 切削方向上的指令不正确 (G90 指令)。|R 指令 – Z 指令| |K 指令|
1C: 切削方向上的指令不正确 (G91 指令)。| Z 指令| |K 指令|
31: 未对Z 指令 ( 精加工表面) 进行指定。PZ = EMPTY
32: 未对I 指令 (X 轴到参考点的距离) 进行指定。PI = EMPTY
33: I 指令 (X 轴到参考点的距离) 等于零。I = 0
34: 未对J 指令 (Y 轴到参考点的距离) 进行指定。PY = EMPTY
35: J 指令 (Y 轴到参考点的距离) 等于零。
36: K 指令 ( 精加工余量) 是负值。K < 0
37: P 指令 ( 切削宽度比) 不在1 到100 的范围之内。
38: Q 指令 ( 切除余量) 等于或小于零。Q 0
39: 未对R 指令 ( 快速横向进给反向位置) 进行指定。PR = EMPTY
3A: 未对D 指令 ( 刀具半径补偿号码) 进行指定。PD = EMPTY
3B: 刀具直径偏置量等于或小于零。( 刀具直径偏置值) 0
3C: F 指令 ( 切削进给速度) 等于或小于0。F 0
3D: A 指令 ( 最后加工循环中的接近半径) 的绝对值小于切刀半径补偿量。|A| < ( 刀具直径偏置量)
3E: 未对L 指令 ( 角半径或倒角量) 进行指定。L = 0
3F: L 指令与I 指令彼此冲突。L > |I/2|
40: L 指令与J 指令彼此冲突。L > |J/2|
41: L 指令 ( 角半径或倒角量) 是负值。L 0
42: U 指令 ( 切削开始方向) 不等于0, 1, 2 或3。
43: 切削方向上的指令不正确 (G90 指令)。|R 指令 – Z 指令| |K 指令|
44: 切削方向上的指令不正确 (G91 指令)。| Z 指令| |K 指令|
101: 半径方向上的指令在其内冲突。
LU 0 I ( 半径) – K ( 精加工余量) – ( 刀具半径补偿量) 0
102: 每次切削的指令切削深度等于0。LD = 0 2 * ( 刀具半径补偿量) * (P/100) = 0
103: 切削次数小于1 次。
LN<1 FUP [ (I – K – ( 切刀半径补偿量) ) / (2* ( 切刀半径补偿量) *(P/100)) ] < 1
104: 根据工件半径和转数所算得的每转切削深度小于零。
[I ( 半径) -K ( 精加工余量) – ( 切刀半径补偿量) ] LQ 0
FUP [ (I – K – ( 切刀半径补偿量) ) / (2* ( 切刀半径补偿量) * (P/100) ) ] 0
105: 接近半径A 大于切削宽度。I-K |A|
111: U 指令 ( 切削开始方向) 不是0, 1, 2 或3。
112: NC 选项参数长字No. 34 小于0.5 mm ( 到切削开始坯料终点的距离)。
113: 精加工余量 (K 指令) 大于加工余量 (Q 指令)。LU 0 Q – K 0
114: 指令的每转切削深度等于0。LD = 0 2* ( 切刀半径补偿量) *(P/100) = 0
115: 切削次数小于1 次。
LN < 1 FUP[(Q-K)/(2*( 切刀半径补偿量) *(P/100))] < 1
116: 根据工件半径和转数所算得的每转切削深度小于零。
LQ 0 [Q-K]/FUP[(Q-K)/(2*( 切刀半径补偿量) *(P/100))] 0
121: NC 选项参数长字No. 35 小于0.5 mm。
122: NC 选项参数长字No. 35 大于5 mm。
123: I – Q – ( 切刀半径补偿值) – (NC 选项参数长字No.35) 0. L R 0
124: 精加工余量 (K 指令) 大于加工余量 (Q 指令)。LU 0 Q-K 0
125: I – K |A
126: 每次切削的指令切削深度等于0。LD = 0 2 * ( 切刀半径补偿量) * (P/100) = 0
127: 切削次数小于1 次。LN < 1 FUP[(Q-K)/(2*( 切刀半径补偿量)*(P/100))] < 1
128: 根据工件半径和转数所算得的每转切削深度小于零。
LQ 0 [Q-K]/FUP[(Q-K)/(2*( 切刀半径补偿量) *(P/100))] 0
129: I-K- ( 切刀半径补偿值) 0
131: NC 选项参数长字No. 34 小于0.5 mm ( 到切削开始坯料终点的距离)。
132: 精加工余量 (K 指令) 大于加工余量 (Q 指令)。LU 0 Q-K 0
133: 每次切削的指令切削深度等于0。LD = 0 2 * ( 切刀半径补偿量) * (P/100) = 0
134: 切削次数小于1 次。LN[(Q-K)/(2*( 切刀半径补偿量)*(P/100))] < 1
135: 根据工件半径和转数所算得的每转切削深度小于零。
LQ 0 [Q-K]/FUP[(Q-K)/(2*( 切刀半径补偿量) *(P/100))] 0
141: 拐角R 半径小于切刀半径补偿量。( 切刀半径补偿值) >L
142: NC 选项参数长字No. 35 小于0.5 mm。
143: NC 选项参数长字No. 35 小于5 mm。
144: I 指令小。|I| 2*(( 切刀半径补偿值)+Q+( 参数长字No.35 的值))
145: J 指令小。|J| 2*(( 切刀半径补偿值)+Q+( 参数长字No.35 的值))
146: I 指令对于A 指令过小。|I|-2*K |2*A|
147: J 指令对于A 指令过小。|J|-2*K |2*A|
148: 精加工余量 (K 指令) 大于加工余量 (Q 指令)。LU 0 Q-K 0
149: 每次切削的指令切削深度等于0。LD = 0 2 * ( 切刀半径补偿量) * (P/100) = 0
14A: 切削次数小于1 次。LN < 1 FUP[(Q-K)/(2*( 切刀半径补偿量)*(P/100))] < 1
14b: 根据工件半径和转数所算得的每转切削深度小于零。
LQ 0 [Q-K]/FUP[(Q-K)/(2*( 切刀半径补偿量) *(P/100))] 0
151: NC 选项参数长字No. 34 小于0.5 mm。( 到切削开始坯料终点的距离)
152: 精加工余量 (K 指令) 大于加工余量 (Q 指令)。LU 0 Q-K 0
153: 每次切削的指令切削深度等于0。LD = 0 2 * ( 切刀半径补偿量) * (P/100) = 0
154: 切削次数小于1 次。LN[(Q-K)/(2*( 切刀半径补偿量)*(P/100))] < 1
155: 根据工件半径和转数所算得的每转切削深度小于零。
LQ 0 [Q-K]/FUP[(Q-K)/(2*( 切刀半径补偿量) *(P/100))] 0
161: 不是G17 选定的平面
162: 切削进给F 指令值等于或小于0。F 0
163: Z 轴切削速度FA 指令值等于或小于0。FA 0
164: 圆半径I 指令值等于或小于0。I 0
165: 接近半径A 令值等于或小于0。A 0
166: 接近半径A 大于圆半径I。I A
167: 没有指定Z 轴切削进给点的Z 指令。
168: 没有指定Z 轴方向上接近起点的R 指令。
169: 未对刀具直径偏置号No. D 指令进行指定。
170: 刀具直径补偿D 指令超出了范围。
171: 刀具长度补偿H 指令超出了范围。

2636 独立编码器异常
在感应式传感器误差补偿中， MA 轴的MCS 接收B 缓冲器没有接收正常状态下的$02 的数据状态。或报警号是$01。
[ 索引]
轴 (B 轴/C 轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
FFFF00XX: MCS 接收的数据状态$XX 不是$02。
不是FFFF00XX: MCS 读取独立编码器报警数据。

2637 没有WHILE,IF-THEN,GOTO 功能
尽管未提供WHILE 语句功能，可还是对WHILE 语句， GOTO < 公式> 或IF/THEN 语句进行了指定。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 对WHILE 进行了指定。
2: 对GOTO< 公式> 进行了指定。
3: 对IF/THEN 进行了指定。
[ 可能的故障位置]
在NC 程序中对上述代码所指示的任何指令进行了指定。
[ 采取的措施]
通过删除用这些代码所指示的指令来修改NC 程序。

2638 车刀偏置
车刀补偿指令发生错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 刀具长度补偿过程中，发出车刀补偿ON(G433) 指令。
2: 第二刀具长度补偿过程中，发出车刀补偿ON(G433) 指令。
3: 刀具半径补偿过程中，发出车刀补偿ON(G433) 指令。
4: 车刀补偿过程中，发出刀具长度补偿(G53-G59) 指令。
5: 车刀补偿过程中，发出第二刀具长度补偿(G188, G189) 指令。
6: 车刀补偿模式下的刀尖半径补偿过程中，发出车刀补偿OFF(G432) 指令。
7: 刀具侧补偿过程中，指定车刀补偿ON (G433) 指令。
8: 车刀补偿过程中，指定刀具侧补偿 (G45、G46) 指令。
[ 可能的故障位置]
[ 可能的故障位置]
零件程序
[ 采取的措施]
修正零件程序。

2639 程序指令主轴最高转速
用于车削的主轴最高转速发生错误
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 指令中的主轴最高转速大于允许的卡盘最高转速。
2: 发出车削主轴旋转M 指令(M503/M504) 之前，未发出主轴最高转速指令(G450)。
3: 在主轴最高转速指令(G450) 条件下，给出坐标值。
[ 可能的故障位置]
零件程序
[ 采取的措施]
修正零件程序。

2640 程序非法指令: 选项公共变量
错误的选项公共变量指定
以下情况时，灯点亮：
1. 选项公共变量号不在1 至200 间。
2. 选项公共变量不被提供时，发出此指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
后缀值
然而， suffix 变量不被提供时，如果发出此指令，则应该指定F00000000。
[ 可能的故障位置]
错误程序
[ 采取的措施]
检查此程序。
[ 相关规格]
选项公共变量规格

2641 mcs b- 数据传送
在指定数据通信接口不能正常获取数据。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
通过指定数据传输接口，从MCS 传输了意外的
响应代码和状态。
XXYYZZAA
XX：功能号[MCS->NC]
YY：响应代码[MCS->NC]
ZZAA：状态[MCS->NC]
上限2 字节(ZZ)：功能号[NC->MCS]
下限2 字节(AA)：指令代码[NC->MCS]
通过指定数据传输接口，从MCS 传输[ 功能号| 响应代码| 响应状态|
响应数据] 时，
传输[FF|FF|FFFF|FFFFFFFF]( 功能号设定错误)。
XXYYZZAA
XX：功能号[NC->MCS]
YY：指令代码[NC->MCS]
ZZ：00
AA：01
通过指定数据传输接口，等待接收 “02：数据测量状态确认”
的响应代码的状态持续3 秒或更长时间。
XXYYZZAA
XX：功能号[NC->MCS]
YY：指令代码[NC->MCS]
ZZ：00
AA：02
通过指定数据传输接口发送数据传输协议( 指令代码：$03) 后，
将“$FFFFFFFF” 作为“ 测量数据” 从MCS 传输至响应数据。
XXYYZZAA
XX：功能号[NC->MCS]
YY：指令代码[NC->MCS]
ZZ： 00
AA： 03
通过更改记录功能，等待接收响应代码的状态持续
3 秒或更长时间。
注：这也包括MCS 在3 秒内与预先指定的传输数据以外的组合
响应的情况。
XXYYZZAA
XX：功能号[NC->MCS]
YY：指令代码[NC->MCS]
ZZ：响应代码[MCS->NC]
AA：04
通过更改记录功能确保文件读取区域时失败。
FFFFFFF2
通过更改记录功能打开文件时失败。
FFFFFFF3
通过更改记录功能写入文件时失败。
FFFFFFF4

2642 超出运行惯量限制
惯量计算结果不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: ATFF 计算过程中极限超
2: T1max 计算过程中极限超
3: 工件惯量计算过程中分母为0。
4: ATFF 计算过程中分母为0。
5: Tpmax 计算过程中极限超(* 当前未使用)
6: 无工件时，机械惯量计算过程中极限超

2643 无法测量运行惯量
惯量测量过程中，按下暂停键。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
Do not stop the machine temporarily.

2644 数据字: G 代码(5- 轴加工功能)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 发出G169 或G171 时，旋转轴被拆下。
2: 刀具长度补偿模式下，发出 G169 或G171。
3: 发出 G169 或G171 时，刀具长度补偿号为0。
4: 坐标的平移/ 旋转移动中(G11, COPY)，发出G169。
5: 图形的放大/ 缩小ON(G51) 时，发出G169。
6: 镜像模式下，发出G169。
7: 轴名称被规定(G14) 时，发出G169。
8: 固定循环中，发出G169。
9: 刀具半径补偿/ 刀具侧面补偿模式下，发出G169。
A: 三维刀具补偿模式下，发出G169。
B: 刀槽加工/ 主轴轨迹控制/ 车削模式下，发出G169。
C: 在非G00 或 G01 模式下，发出G169。
D: 在每转进给或反时进给模式(G95, G93) 下，发出G169。
E: 在圆柱侧面加工模式(G175) 下，发出G169。
F: 第二刀具长度补偿模式(G189) 下，发出G169。
10: 斜面坐标系模式(G69) 下，发出G169。
11: 投影平面指定指令模式(G256) 下，发出G169。
12: 在附件旋转补偿模式(G181 至 G185) 下，发出G169。
13: 沿刀具轴方向进行刀具长度补偿(G171) 过程中，发出G169。
101: 在G169 模式下，发出任意角度倒角指令(G246, 249)。
102: 在169/171 模式下，发出刀具长度补偿ON 指令(G54 至 G59)。
103: 在G169 模式下，发出H 指令。
104: 在G169 模式下，发出跳步指令(G31)。
105: 在G169 模式下，发出固定循环指令。
106: 在G169 模式下，发出换刀M 代码指令。
107: G169 模式下的圆弧指令中发出旋转轴指令( 包括多旋转和限制的旋转)。
108: 在G169 模式下，发出工件坐标系设定指令(G92)。
109: 在G169 模式下，发出原位置定位指令(G30)。
10A: 在G169 模式下，发出斜面坐标系模式ON 指令(G69)。
10B: 在G169 模式下，发出螺纹切削指令(G33)。
10C: 在G169 模式下，发出三维圆弧插补指令(G2, G3, G172 或 G173)。
10D: 在G169 模式下，发出投影平面指定指令(G256)。
10E: 在G169 模式下，发出NURBS 曲线插补指令(NURBS)。
10F: 在G169 模式下，发出刀具半径补偿ON 指令(G41 或G42) 或刀具侧面补偿ON 指令(G45 或G46)。
110: 在G169 模式下，发出三维刀具补偿ON 指令(G44)。
111: 在G169 模式下，发出每转进给或反时进给指令(G95, G93)
112: 在G169 模式下，发出轴名称指定指令(G14)。
113: 在G169 模式下，发出圆柱侧面加工ON 指令(G175)。
114: 在G169 模式下，发出第二刀具长度补偿ON 指令(G189)。
115: 在G169 模式下，发出附件旋转补偿指令(G181 至 G185)。
116: 在G169 模式下，发出刀槽加工/ 主轴轨迹控制/ 车削指令。
117: 在G169 模式下，发出基准位置返回指令(G27 至G30)。
118: 在G169 模式下，发出刀具长度补偿( 刀具轴方向) 指令(G171)。
119: 在G169 模式下，发出镜像指令(G62)。
11A: 在G169 模式下指定了附件旋转补偿(G180 至G185)。
120: 刀尖机床轴基准规格OFF 时指定了G169 旋转轴角度指令模式
( 机床轴基准坐标系)。
121: 在G169 旋转轴角度指令模式( 工作台基准坐标系) 下指定了G169
旋转轴角度指令模式( 机床轴基准坐标系)。
122: 在G169 旋转轴角度指令模式( 机床轴基准坐标系) 下指定了G169
旋转轴角度指令模式( 工作台基准坐标系)。
123: 在G169 旋转轴角度指令模式( 机床轴基准坐标系) 下指定了圆弧
插补I、J 或K 指令。
124: 在同一程序段中同时指定了G169/G170 指令和G460/G461 指令。
125: 在G169、G171 或G461 指令中指定了HS 指令。或，在HS 指令中指定了G169、G171 或G461 指令。
[ 可能的故障位置]
零件程序
[ 采取的措施]
检查零件程序。

2645 不能进行前缘补偿
刀尖补偿功能发生报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 起动时，预读程序段中无轴移动。
2: 起动时，移动方向矢量和刀具方向矢量间的角度为0°， 180° 或 90°。
3: 分母为0( 角度计算中)。
4: 分母为0( 补偿量计算中)。

2646 Program bad direct:Tool dir. or Tool side cut
刀具方向指令中发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 刀具方向指令模式下，发出旋转轴角度指令。
2: 刀具方向指令规格OFF 时，发出刀具方向指令。
4: 旋转轴角度指令模式下，发出刀具方向指令。
5: 刀尖控制模式 ON(G169) 指令下， P 指令非P0 和 P1。
6: 旋转轴角度指令模式下，发出用于G00/G01 指令的I, J 或K。
7: 刀具方向指令模式下，发出用于G00/G01 指令的A, B 或 C。
8: 刀具方向指令模式下，发出用于G02 指令的I, J 或K。
9：结构轴A 的I 指令，带1 个控制轴的B 轴的J 指令，带1 个控制轴的C 轴的K 指令。
10: 刀尖控制模式ON (G169) 的Q 指令中，发出非Q0/Q1/Q2 指令。
11: 刀尖控制模式下，更改了刀具侧加工模式。
12: 刀具切削点指令ON (G461) 中，发出Q 指令。
13: 刀具侧加工指令模式下，发出超过+/-180 度移动的旋转轴指令。
[ 可能的故障位置]
零件程序
[ 采取的措施]
检查零件程序。

2647 无法将刀具方向指令转换为角度
矢量被转换为角度时，发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: N 行程终端极限> P 行程终端极限
2: 角度超出行程终端极限的范围。
3: 角度超出无级旋转轴、大转速轴或限速旋转轴的允许范围。
4: 负向极限 > 大转速轴或限速旋转轴的正向极限。
5: 被转换角度的组不符合角度允许范围。
6: 无级旋转轴的角度范围为负向极限 > 正向极限时，正向极限< 0° 或负向极限≥ 360°。
7: 旋转轴的结构不适合刀具方向指令时，发出刀具方向指令。
[ 可能的故障位置]
行程终端极限、角度指定范围错误
[ 采取的措施]
检查行程终端极限和角度范围。

2648 数据字: “TANXT”
下一刀具的TANXT 指令超出0 至 9999 的范围。
使用简易操作功能指定的下一刀具TANXT 指令超出了0 至99999999 的范围。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
TANXT 指令值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
NC 程序中的TANXT 指令值
[ 程序举例]
TANXT = 10000
[ 采取的措施]
按照说明，调整NC 程序中TANXT 指令值的范围。

2649 No magazine next tool to be selected
指定 M06 时，以前指定的下下一刀具指令的刀具组号对应的全部刀具不良。
[ 索引]
无
[ 字符串]
TNG 指令时的刀具组号
TNF 指令时的刀具组号和刀具顺序号
[ 代码]
以 16 进制表示的错误刀具号
[ 可能的故障位置]
指令指定的刀具的刀具组号对应的全部刀具不良。
刀库内无指定刀具。
[ 采取的措施]
将刀库中指定刀具组号对应的合格刀具安装到刀库内。

2650 Inductosyn error measurement failed
感应同步器误差测量失败。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 文件(“MD1: PD.CSV”) 打开时，发生错误。
[ 可能的故障位置]
文件(“MD1: PD.CSV”) 被保护，只读文件或打开。
[ 采取的措施]
将文件(“MD1: PD.CSV”) 设定为可写入。
[ 相关规格]
感应同步器误差补偿

2651 TIME-CONSTANT ARBITRATION:axis command
错误指定时间常数调解轴指令(G437 或G436)。
(G436 取消 G437。)
[ 索引]
( 代码 = 1, 2, 5) 轴
( 其它代码) 无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无: 在 G437 程序段中无时间常数调解轴指令。
1: 在 G437 程序段中轴地址的数据字是 0 和 1 以外的。
2: 轴地址指令指定到 G436 程序段中。
3: G436 或 G437 不是单程序段指令。( 指定轴地址之外的指令。)
4: G436 或 G437 不是单程序段指令。( 指定 G436 或 G437 之外的G 指令。)
5: 直线附加轴地址指定到 G437 程序段中。
[ 可能的故障位置]
参考代码并检查 G436 或 G437 程序段的指令。

2652 Sub Program select
下一生成测量系统(SPRINT) 规格时，在负载处理未完成时调用了指定的子程序。
[ 字符串]
生成的错误代码
[ 代码]
生成的错误号
1：MD1 中不存在负载请求子程序文件。
负载请求子程序文件中不存在负载请求子程序。
2：负载请求子程序过大
3：无负载请求子程序结束代码
4：运行负载请求子程序…
5：接通电源时无负载请求，或复位时无负载请求
6：负载请求子程序中存在测量、加工子程序调用。
( 但是，可从测量子程序中调用加工子程序。
其它情况不可。)
7：负载请求程序名错误
9：存在重复指令、轴移动调用指令。
99：虽然此规格无效，但仍执行了负载请求指令。
[ 采取的措施]
由于上述错误号，指定子程序的负载处理未完成，
因此应从代码中排除原因并执行负载处理。

2653 刀具半径补偿值的变化量超过了允许值
通过刀具半径补偿系统变量VTOFD 设定刀具半径补偿值时，
初始值和要设定的值之间的变化量超过允许值(NC 任选参数字
NO.118)。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
变化量( 十六进制数)
[ 可能的故障位置]
加工程序
[ 采取的措施]
减小设定值的变化量。
在刀具半径补偿设定画面中设定补偿值。
修改NC 任选参数字NO.118 中的设定值。

2654 刀具半径补偿功能处理错误
读取和写入刀具半径补偿值时发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：写入系统变量VTOFD 后进行检查时发生错误。
2：刀具半径补偿的补偿数据A 发生错误。
3：刀具半径补偿的补偿数据B 发生错误。
4：刀具半径补偿的补偿数据(TRA) 发生改变。
5：刀具半径补偿的补偿数据(TRB) 发生改变。
[ 可能的故障位置]
硬件故障
软件故障

2655 无A 轴模式G 代码
对于刀具磨床，未指定A 轴操作模式切换的G 指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：在自动运行模式中，在执行程序段的开始处不存在G454 或G455。
2：在MDI 运行模式中，在A2 轴独立模式状态下执行程序。
3：在A2 轴独立模式中，试图将该模式切换为手动插入模式。
4：A 轴同步轴规格无效时执行G455。
[ 采取的措施]
1：在程序开始处添加G454 或G455。 ( 程序名和注释位于开始处。)
2、3：切换为A 轴联动模式或A1 轴独立模式后，选择所需的模式。
4：仅可在A 轴同步轴规格有效时选择A 轴操作模式。

2656 无法执行A 轴模式切换
对于刀具磨床，不能将模式切换为A 轴操作模式。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
在指定操作模式中，试图将该模式切换为A 轴操作模式。
1：固定循环期间。
2：刀具半径补偿期间。
3：三维刀具补偿期间。
B：前缘补偿期间。
确定通过PLC 软件无法将模式切换为A 轴操作模式。
100：切换A 轴操作模式期间， IF 信号A 轴模式切换NG 完成ON。
[ 采取的措施]
选择正常操作模式并将模式切换为A 轴操作模式。
检查PLC 软件。

2657 不能进行几何测量
几何误差测量循环期间无法进行测量。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0：执行测量循环时探针电源切断。
1：未与探针顶端接触。
2：在测量起始位置进行定位时执行了传感器接触。
4：倾斜轴未位于可进行初始位置测量的位置。
5：探针长度和直径偏置为0。
7：自变量PA4 和PA5 的值超出了设定范围。
8：指定轴不是工作台旋转型。
[ 采取的措施]

2658 当前位置超出行程极限
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：指定的位置移动操作的当前位置超出了行程极限范围。
2：手动斜面分度操作的当前位置超出了行程极限范围。
[ 采取的措施]
将轴从行程极限范围外移至范围内。

2659 移动不能超出行程极限
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：执行指定的位置移动操作时试图移至行程极限范围外。
2：执行手动斜面分度操作时试图移至行程极限范围外。
[ 采取的措施]
1：将参数设定画面指定的位置参数设定在极限范围内。
2：检查斜面参数。

2660 刀具长度位移模式有效时手动位移操作无效
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
刀具长度位移有效时，无法指定输入手动位移量的
操作。
[ 采取的措施]
不要执行手动位移量输入操作。
使刀具长度位移无效。

2661 Start condition insufficiency
The start conditions required to perform workpiece weight estimation, reversal spike auto adjustment,
or vibration auto adjustment are insufficient.
[ 索引]
1：轴
2 – 9: 无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: The axis is not at the workpiece weight estimation start possible position.
The Z-axis is not at the plus limit.
2：开始进行工件重量估算、反转尖峰信号自动调整或振动自动调整时，
切削进给倍率不为100%。
3: The travel amount for weight parameter auto setting is shorter than the workpiece weight estimation possible distance.
4: The feed rate for weight parameter auto setting is lower than the workpiece weight estimation speed lower limit.
5：开始进行反转尖峰信号自动调整或振动自动调整时，快速进给倍率不为100%。
6: The axis is not at the workpiece weight estimation start possible position.
The Y-axis is not at the plus limit.
7: 未正确设定旋转轴振动自动调整参数的工作范围。
8: 在旋转轴惯量自动设定功能中，进给速度超出了设定范围。
9: 在分度轴中，伺服导航起始位置不在分度位置上。
[ 采取的措施]
1: Move the Z-axis to the plus limit.
2：将切削进给倍率设定为100%。
3: Lengthen the travel amount. Or, increase the feed rate.
4: Increase the feed rate.
5: Set the rapid traverse override to 100%.
6: Move the Y-axis to the plus limit.
7: 设定工作范围，确保”( 正工作范围 – 负工作范围) -0.02″ 的值大于0。
8: 在[ 最大切削进给速度/4 ≤ 最大切削进给速度] 的范围内设定进给速度。

2662 Condition was changed
在工件重量估算、反转尖峰信号自动调整或振动自动调整期间，
变更动作所需条件。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：在工件重量估算、反转尖峰信号自动调整或振动自动调整期间，
变更切削进给倍率。
2：在反转尖峰信号自动调整或振动自动调整期间，变更快速进给倍率。
[ 采取的措施]
1：将切削进给倍率设定为100%。切勿在工件重量估算、反转尖峰信号自动调整或振动自动调整期间
变更切削进给倍率。
2：将快速进给倍率设定为100%。切勿在反转尖峰信号自动调整或振动自动调整期间
变更快速进给倍率。

2663 CAS 旋转切割条件异常
车削条件未满足。
[ 字符串]
无
[ 代码]
10001 -> 不在车削平面的轴( 以下称Y 轴) 位置从可调整参数[T2] 指示的位置远离一定的距离时，起动主轴以切削。
10004 -> 代码1 的轴是Y 轴且A 不是0，或代码1 的轴是X 或Z 轴且A 不是-90。(A 位置在程序坐标系内。)
[ 可能的故障位置]
检查零件程序。
[ 采取的措施]
10001 -> 为检查干涉， Y 轴设定为0( 与主轴中心对准) 时进行车削。
10004 -> 如果代码1 的轴是Y 轴，则位置A 是0 ；如果代码1 的轴是X 或Z 轴，则位置A 是-90。

2664 Feed axis retract function command
进给轴后退控制中指定了错误的指令。
[ 字符串]
无
[ 代码]
P 指令值
[ 可能的故障位置]
检查加工程序。
[ 采取的措施]
检查加工程序中的 G415 和 P 指令。

2665 Program bad direct:Multi-turn rotary axis position reset
多个旋转圆工作台的复位指令不适当。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：指令值不为1。
2：指令轴不支持多个旋转圆工作台。
3：移除指令轴。
4 至7：对于平面指令的目标轴，发出了多个旋转圆工作台复位指令(G438)，
4：在平面指令轴的坐标计算功能中。
5：在任意角度倒角指令功能中
6：在刀具半径补偿功能中
7：在固定循环功能中
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 采取的措施]
修正程序。

2666 Data word:”TPRET”
超出TPRET 指令的范围
简易操作功能指定的下一刀具准备插入TPRET 值超出了0 至99999999 的范围。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
TPRET 值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
NC 程序中的TPRET 值
[ 程序示例]
TPRET=10000
[ 采取的措施]
将NC 程序中的TPRET 值重新指定为可建立的范围。

2667 Data word:”TRETT”
超出TRETT 指令的范围。
简易操作功能指定的下一刀具准备返回TRETT 指令超出了0 至99999999 的范围。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
TRETT 值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
NC 程序中的TRETT 值
[ 程序示例]
TRETT=10000
[ 采取的措施]
将NC 程序中的TRETT 值重新指定为可建立的范围。

2668 Machining Navi M-i ON command error
加工中心M-i G 代码的使用方法错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 自变量 CT 的设定值超出 0 至 255 的范围。
2: 自变量 TH 的设定值超出 0 至 255 的范围。
3: 自变量 MD 的设定值超出 1 至 3 的范围。
[ 可能的故障位置]
在设定范围内指定G443 参数的设定值。
程序举例：
G443 CT=-1 TH=256 MD=4
[ 采取的措施]
在可设定范围内指定 G443 自变量的设定值。

2669 Machining Navi M-i CONTROLLED
加工中心M-i 功能ON 时指定G443。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
可能已经启用加工中心M-i 功能。
[ 采取的措施]
发出G443 指令前，通过G442、复位按钮或面板开关禁用加工中心M-i 功能

2670 Flute value not set
未设定刀槽数的值。( 刀槽数的设定值为”0″。)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
P200M/MA：加工中心M-i 刀具数据画面上当前刀具号的刀片数量参数设定错误。
P300S/M：当前刀具的刀具数据刀片数量值为0。
[ 采取的措施]
使用G443 自变量CT 设定刃数值。
P200M/MA：设定加工中心M-i 刀具数据画面上当前刀具号的刀片数量参数值。
P300S/M：设定当前刀具的刀具数据刀片数量值。
[ 相关规格]
加工中心M-i

2671 斜面分度指令丢失
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: P 指令不当。
2: 不可同时指定轴指令。
3: 与其他G 代码同时指定。
4: 未在斜面参数中设定优先轴。
5: 斜面分度角度误差超过允许值。
6: 使用未与斜面分度对应的旋转轴的系统变量
7: 使用不带斜面分度规格的斜面分度系统变量。
8: N 行程极限大于P 行程极限。
9: 角度范围超出行程极限范围。
10: 角度范围超出无限旋转轴、多旋转轴或带限位的旋转轴中的设定范围。
11: N 极限的角度范围大于多旋转轴或带限位的旋转轴中的任一P 极限。
12: 转换角度组超过角度范围。
13: N 极限的角度范围大于无限旋转轴中的P 极限时，
P 极限 < 0 度或N 极限 ≥ 360 度
14: 轴构造不允许使用斜面分度功能。
15: 旋转轴与斜面分度动作不对应。

2672 Data word: ‘RA’
U 轴磨头回转分度角度的RA 指令错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
0: 无RA 轴
0 以外: RA 指令值的十六进制数
[ 可能的故障位置]
无RA 轴
超出RA 指令值范围(-360 ~ 360)
[ 采取的措施]
未配备RA 轴规格时RA 指令无效。
再次在范围内指定RA 指令。

2673 Tool posture fluctuation reduction
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 超出A、B、C、P、Q、R 指令值范围
2: 对分度旋转轴发出指定容许补偿量的指令。
3: 对旋转轴单独指令轴发出指定容许补偿量的指令。
4: 对主轴路径虚拟轴发出指定容许补偿量的指令。

2674 Thermal deviation compensation
在热变形补偿功能中发生报警。
发生本报警后，将很快切换为“ 报警A 1307” 的报警显示。
[ 索引]
无
[ 字符串]
在CH 中对发热部分所设定的温度和在CH 中对基准温度所设定的温度( 显示成单位为[0.1 度] 的十进制数)
[ 代码]
XY
X:
1: 温度已经超出上限。
Y:
1: X 轴热变形1
2: X 轴热变形2
3: X 轴热变形3
4: Y 轴热变形1
5: Y 轴热变形2
6: Y 轴热变形3
7: Z 轴热变形1
8: Z 轴热变形2
9: Z 轴热变形3
A: 附加主轴的热变形
[ 可能的故障位置]
温度测量装置或机床产生异常的热量。
对于热变形补偿参数对应的通道，将过小的数值设定为极限值。或机床产生异常的热量。
( 机床产生异常的热量。)
[ 采取的措施]
将热变形补偿参数设定较大的极限值。或，排除机床中发生异常温度的原因。
[ 相关规格]
热变形补偿功能

2675 TEMP RISE LIMIT OVER
第“n” 次估算的温度上升值超过了极限值。
发生本报警后，将很快切换为“ 报警A 1326” 的报警显示。
[ 索引]
无
[ 字符串]
第1 温度CH、第2 温度CH 和第3 温度CH 的测量值
基准温度CH 的测量值( 显示成单位为[0.1 度] 的十进制数)
[ 代码]
XX: 预测温度1 号至16 号
[ 可能的故障位置]
机床温度上升异常
在故障温度CH 时传感器异常
温度测量装置异常
错误数据被设定为温度极限参数
[ 采取的措施]
检查故障的温度传感器和周围环境来消除异常的温度上升的原因。
检查故障温度传感器来确认它是否被正确安装。
更换有故障的温度传感器。
更换温度测量装置。
检查极限值参数。

2676 Emergency limit over
轴指令超过了紧急极限。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1-> 轴指令超过了正紧急极限。
2-> 轴指令超过了负紧急极限。
[ 可能的故障位置]
紧急极限值的设定错误
[ 采取的措施]
设定正确的紧急极限值。
[ 相关规格]
软件紧急极限功能

2677 Crowning control
凸面加工控制中指定了不可使用的指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
凸面加工控制中指定了凸面补偿号。
[ 采取的措施]
关闭凸面加工控制。

2678 Geometric error calculation
通过几何误差计算功能进行计算期间发生错误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节未确定。

2679 M-LAP: Condition was changed
M-LAP 指令有误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：未通过G485、G486 或G488 指令指定A Q 指令。或指定值超出了范围。
范围：Q>0
2：通过G484 指令指定的QA(QB) 值超出了范围。
范围：QA(QB)>0
3：通过G484 指令指定的FA(FB) 值超出了范围。
范围：FA(FB)>0
4：在G481、G482( 加工形状规格) 程序段中指定的E 值超出了范围。
范围：E>0
5：通过G484 指令指定的LA(LB) 值超出了范围。
范围：-99999.999<= LA(LB)<= 99999.999
6：通过G485、G486、G487 或G488 指令指定的I(J、K) 的值超出了范围。
范围：I(J、K)>=0
7：由于精加工余量，切削方向颠倒。
8：未通过G488 指令指定H。或指定值超出了范围。
范围：H>0
9：通过G488 指令指定的R 值超出了范围。
范围：0<=R<180
10：未通过G485、G486、G487 或G488 指令指定顺序名。
11：程序中不存在通过G485、G486、G487 或G488 指令指定的顺序名。
12：在MDI 模式下指定了G480 至G488。
13：执行M-LAP 期间，进入了MDI 模式。
14：G488 指令的M294 模式下的[I(J、K)>H]。
15：G488 指令的M294 模式下的[H- I(J、K)<Q]。
16：在S 操作模式下指定了M-LAP(G480、G481、G482、G483、G485、G486、G487、G488S)。
17：未在M-LAP(G480 顺序) 末尾取消刀尖R 补偿。
18：指定G481 或G482 指令后程序末尾不存在G480 指令。
19：在G485、G486、G487 或G488 顺序指定的顺序名的顺序中无G481、G482 指令。
20：M-LAP 控制失效。(M-LAP 内部控制计数器溢出。)
21：G485 中的层降步距超过10 步。
22：M-LAP 控制期间存在M-LAP 指令(G485、G486、G487、G488)。
23：试图通过G481、G482 或G483 程序段中的顺序名重启。
24：M-LAP 形状定义区域的第1 个程序段中不存在X、Y 或Z 指令。
25：通过G484、G485、G486、G487 或G488 指定了指定格式以外的格式。
G484：LA、LB、QA、QB、FA、FB
G485：顺序名、Q、F、I、J、K、M604
G486：顺序名、Q、F、I、J、K、M604
G487：顺序名、I、J、K
G488：顺序名、Q、H、R、I、J、K、M600、M601、M602、M294、M295、M296、M603
G480-G483：无
26：在M-LAP 加工形状定义(G481、G482) 程序段中指定了以下数据以外的数据。
顺序名
G00、G01、G02、G03、G33
G40、G41、G42( 刀尖R 补偿)
G90、G91( 绝对值、相对值)
G190( 始终为绝对值)
CHFC[G246]、CHFR[G249]( 随机角度倒角)
SB 指令( 车削主轴转速)
F 指令( 未位于加工形状位置时的进给速度)
E 指令( 位于加工形状位置时的进给速度)
平面上不存在的轴移动指令
M605、M606、M607( 适用螺纹切削螺距的轴。)
27：在M-LAP 坯料形状定义(G483) 程序段中指定了以下数据以外的数据。
顺序名
G01、G02、G03
平面上不存在的轴移动指令
28：坯料形状定义(G483) 后无加工形状定义(G481、G482)。
29：通过持续螺纹切削循环调用(G488) 指令以外的指令指定了切削模式(M603)。
30：未通过加工形状完成程序段(G480) 取消刀尖R 补偿。
1XXX:
M-LAP 处理期间发生了计算错误。( 计算G485 圆弧中心和半径时)
位0-> 整数溢出
位1-> 分度下溢
位2-> 分度溢出
位3-> 负数的平方根
位4-> 除数0
位5-> SIN、COS、TAN 和COT 的角度溢流
2XXX：在以下情况下指定了M-LAP 循环调用(G485、G486、G487、G488)。
001-> G11( 坐标的平行/ 旋转移动：ON)
002-> G41、G42( 刀具直径补偿)
003-> G45、G46(5 轴加工时的刀具侧面补偿)
004-> G47( 前缘补偿“ON”)
005-> G44( 三维补偿)
006-> G51( 图形放大/ 缩小)
007-> G73、G74、G76、G81 – G87、G89、G272-G274、G281-G284( 固定循环)
008-> G93( 反比时间进给)
009->G69( 斜面坐标)
010-> COPY、COPYE( 复制模式)
011-> G430( 车削模式OFF)
012-> G187( 公差控制模式ON)
013-> G175( 圆柱边机加工ON)
014-> G256( 三维圆弧投影平面指定)
015-> G169( 刀尖控制模式)
016-> G142( 刀槽加工ON)
017-> G149( 主轴角度控制ON)
018-> G155( 主轴路径控制ON)
019-> G288、G289( 随机面刀槽加工+/- 方向加工)
020-> G165、G166( 无限圆弧插补开始指令(CW/CCW) 宏)
021-> G162、G163( 无限圆弧插补开始指令(CW/CCW))
022-> G469(5 轴斜面加工功能- 斜面坐标转换模式ON)
023-> G171( 刀具轴方向刀具长度偏置模式)
024-> G14( 轴名称指定)[ 追加v1.01]
[ 可能的故障位置]
程序缺陷
[ 采取的措施]
修正NC 程序。

2680 M-LAP: shape designation
M-LAP 形状指定有误。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：坐标值溢出
2：为第1 个程序段指定了圆弧指令。
3：圆弧指令中无I 或K 指令。
4：圆弧指定缺陷
5：坯料形状元素数量超出
6：加工形状元素数量超出
7：切削深度不足( 需34 以上切削。)
8：坯料形状反转( 切削方向的相反方向存在元素)
9：加工形状反转( 切削方向的相反方向存在元素)
10：无坯料形状元素( 仅存在1 个坯料形状指定。)
11：层降步距中仅存在1 个交叉点。
[ 可能的故障位置]
程序缺陷
[ 采取的措施]
修正NC 程序。

2681 Reversal spike auto adjustment impossible
无法进行反转尖峰信号自动调整。
[Index]
None
[Character-string]
None
[Code]
1: The [SLIDE HOLD] button was pressed during reversal spike auto adjustment.
2: The rapid traverse rate for axes not subject to adjustment is less than 50% of that for
axes subject to adjustment for the plane specified at reversal spike auto adjustment.
3: The maximum axis cutting feed rate for reversal spike auto adjustment is lower than the arc operation feed rate Fe.
4: 在反转尖峰信号自动调整中，指令速度超出进给速度Fe 的最大值。
5: 在反转尖峰信号自动调整中，指令速度低于进给速度Fe 的最小值。
[Measures to Take]
1: Do not engage the slide hold during reversal spike auto adjustment.
2: Specify a plane for which the rapid traverse rate for axes not subject to adjustment is at
least 50% of that for axes subject to adjustment.
3: Specify a plane for which the maximum axis cutting feed rate is greater than feed rate Fe
when performing an arc movement.
4: 将指令速度值设为小于进给速度Fe 的最大值。
5: 将指令速度值设为大于进给速度Fe 的最小值。

2682 MCS Detected speed error by MAGNETIC ENCODER
电磁编码器检测到的速度反馈值与电流频率监测到
的速度之差过大。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY：
XXXX= 检测到的速度参考值
YYYY= 检测到的速度值
[ 可能的故障位置]
电机或电机配线
伺服数据文件
电磁编码器或该信号线
电磁编码器齿轮
电磁编码器

2683 MCS 旋转编码器5 初始化失败
旋转编码器5( 其他厂家制造) 的初始化失败。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
旋转编码器5( 其他厂家制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

2684 MCS 旋转编码器5 错误
旋转编码器5( 其他厂家制造) 检测到一个错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
旋转编码器5( 其他厂家制造)

2685 MCS 旋转编码器4 初始化失败
旋转编码器4(Heidenhain 制造) 的初始化失败。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
旋转编码器4(Heidenhain 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

2686 MCS 旋转编码器4 错误
旋转编码器4(Heidenhain 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
旋转编码器4(Heidenhain 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

2687 MCS 旋转编码器3 初始化失败
旋转编码器3(Heidenhain 制造) 的初始化失败。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，
错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，
传输的帧信息
如果YY=4，
响应设备的网址
如果YY=5，
接收的帧信息
如果YY=6，
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
旋转编码器3(Heidenhain 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

2688 MCS 旋转编码器错误
旋转编码器3(Heidenhain 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XX= 旋转编码器3 状态
位7：报警
位6：通信错误(Endat IF 侧)
位5：未定义
位4：未定义
位3：未定义
位2：通信错误( 每次Elink 侧通信错误检测时触发)
位1：未定义
位0：用于报警判断( 位0=1：编码器侧报警)
YY= 线性光栅尺1 的报警代码
如果XX=81，
位7：响应地址异常
位6：未定义
位5：过电流
位4：电源电压低
位3：过电压
位2：位置数据错误
位1：信号振幅异常
位0：光学尺故障
如果XX=80，
43：编码器无响应
44：编码器ID 错误
如果XX=C0，
10、20：网关接收错误
46：CRC 错误
[ 可能的故障位置]
旋转编码器3(Heidenhain 制造)

2689 MCS 旋转编码器2 错误
旋转编码器2(INA Bearing 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXXXYYYY：
XXXX= 异常内容
000A[HEX]：A 相电压异常
000B[HEX]：B 相电压异常
YYYY= 错误数据
如果XXXX[HEX]=000A：A 相电压值
如果XXXX[HEX]=000B：B 相电压值
[ 可能的故障位置]
旋转编码器2(INA Bearing 制造)

2690 MCS 旋转编码器1 初始化失败
旋转编码器1( 旋转感应式传感器) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，
错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，
传输的帧信息
如果YY=4，
响应设备的网址
如果YY=5，
接收的帧信息
如果YY=6，
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
旋转感应式传感器
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

2691 MCS 旋转编码器1 错误
旋转编码器1( 旋转感应式传感器) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 旋转感应式传感器状态
位7：报警
位2：通信错误
8X：输出振幅正常
9X：输出振幅小
AX：输出振幅大
BX：输出振幅过小
YY= 旋转感应式传感器的报警代码
00：未开始
01：停止指令停止
02：控制参数错误
0E：同步错误
0F：励磁输出错误
11：B 相AD 偏置电压低
12：A 相AD 偏置电压低
13：A、B 相AD 偏置电压低
15：B 相AD 偏置电压高
16：A 相AD 偏置电压高
17：A、B 相AD 偏置电压高
25：B 相信号振幅过大
26：A 相信号振幅过大
27：A、B 相信号振幅过大
29：信号振幅过小
2D： B 相信号振幅过小
2E： A 相信号振幅过小
2F： A、B 相信号振幅过小
80 到FF： CPU 错误
ZZZZ= 旋转感应式传感器位置数据
每个螺距的位置数据
[ 可能的故障位置]
旋转感应式传感器

2692 MCS 线性刻度4 初始化失败
线性光栅尺4( 其他厂家制造) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺4( 其他厂家制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

2693 MCS 线性刻度4 错误
线性光栅尺4( 其他厂家制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺4( 其他厂家制造)

2694 MCS 线性刻度3 初始化失败
线性光栅尺3(Heidenhain 制造) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺3(Heidenhain 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

2695 MCS 线性刻度3 错误
线性光栅尺3(Heidenhain 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
细节尚未确定。
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺3(Heidenhain 制造)

2696 MCS 线性刻度2 初始化失败
线性光栅尺2(Heidenhain 制造) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，
错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，
传输的帧信息
如果YY=4，
响应设备的网址
如果YY=5，
接收的帧信息
如果YY=6，
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺2(Heidenhain 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

2697 MCS 线性刻度2 错误
线性光栅尺2(Heidenhain 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 线性光栅尺2 状态
位7：报警
位6：通信错误
位5：警告级别
位4：检查级别
位3：未定义
位2：通信错误( 每次检测时触发)
位1：未定义
位0：用于报警判断( 位0=1：编码器侧发生报警。)
YY= 线性光栅尺2 的报警代码
如果YY=81，
位7：响应地址异常
位6：未定义
位5：过电流
位4：电源电压低
位3：过电压
位2：位置数据错误
位1：信号振幅异常
位0：光学尺故障
如果YY=80，
01：停止指令停止
02：控制参数错误
0E：同步错误
44：编码器ID 错误
如果YY=C0，
10、20：网关接收错误( 其它)
46：CRC 错误
47：正计时错误
48：应答错误。应答数据错误。
49：超时错误
ZZZZ= 线性光栅尺2 位置数据
每2mm 螺距的位置数据
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺2(Heidenhain 制造)

2698 MCS 线性刻度1 初始化失败
线性光栅尺1(Mitsutoyo 制造) 初始化时发生错误。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 错误检测时的E 链接顺序号
0：复位
1：网址设定
2：请求发送通信的基本信息
3：通信版本改变
4：获取设备信息
5：改变参数
6：位置检测起动
7：AT 模式起动
YY= 错误内容
0：通信错误
1：传输开始时间超时
2：传输结束时间超时
3：接收结束时间超时
4：响应地址异常
5：响应代码异常
6：参数错误
ZZZZ= 数据
如果YY=0，
错误检测时的编码器链接状态
如果YY=1、2、3，
传输的帧信息
如果YY=4，
响应设备的
网址
如果YY=5，
接收的帧信息
如果YY=6，
表示被检测到有误的参数号。
1：接收的参数数目不足
2：通信的基本信息不兼容
3：多回转检测范围不匹配
4：通信协议版本不兼容
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺1(Mitsutoyo 制造)
编码器链接电缆或连接器
变频器装置控制板

2699 MCS 线性刻度1 错误
线性光栅尺1(Mitsutoyo 制造) 无法进行检测。
[ 索引]
轴或无( 主轴)
[ 字符串]
无
[ 代码]
XXYYZZZZ
XX= 线性光栅尺1 状态
位7：报警
位6：通信错误
位2：通信错误( 每次检测时触发)
位0：用于报警判断( 位0=1： Mitsutoyo 光栅尺侧报警)
YY= 线性光栅尺1 的报警代码
如果XX=81，
位7：速度过大
位6：通信错误
位5： EEPROM 错误
位4： CPU 错误
位3：静电容量错误
位2：光电错误
位1：数码匹配错误
位0：初始化错误
如果XX=80，
43：Mitsutoyo 光栅尺无响应
44：Mitsutoyo 光栅尺ID 错误
如果XX=C0，
00 到3F：网关接收错误
46：REQ 超时错误
ZZZZ= 线性光栅尺1 位置数据
每2mm 螺距的位置数据
[ 可能的故障位置]
线性光栅尺1(Mitsutoyo 制造)

2701 无刀具指令
在没有指明T 指令( 刀具号指令) 的情况下M06 被指定给ATC.
在没有指明T 指令( 下一附件指令) 的情况下M170( 附件改变指令)
被指定给AAC.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无: 在没有指明T 指令的情况下M06 被指定.
1: 当下一刀具为TN 时M06 被指定.
[ 采取的措施]
检查程序.

2702 程序错误指令:T 代码
指定T 代码大于最大刀具号
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
(1) 检查程序
(2) 检查机床规格是否与T 指令一致.

2703 ATC M 指令
没有正确使用与ATC 相关的M 指令.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在一个T 指令后发出M63 指令.
2: 当活动刀具号为适配器时发出M63 指令.
3: 在非ATC 开始位置时发出M63 指令.
4: 在无任何下一刀具指令时发出M64 指令.
5: 在ATC 循环期间发出M65 指令.
6: 在非ATC 开始位置时发出M65 指令.
7: 在一个T 指令后发出M66 指令.
8: 在一个T 指令后发出M66 指令.
9: 在非ATC 开始位置时发出M66 指令.
10: 当活动刀具号为一适配器时发出M66 指令.
11: 在无任何活动刀具时发出M66 指令.
12: 在无任何下一刀具指令时发出M67 指令.
13: 在无任何下一刀具指令时发出M67 指令.
15: 当无储存刀具的空刀套时发出M63 指令.
16: 当活动刀具为垂直主轴刀具时执行M06 指令和M67 指令.
17: 当活动刀具为水平刀具时执行不含任何M67 指令的M06 指令.
18: 在一个T 指令后发出M166 指令.
19: 当活动刀具为TN 刀具时执行M63 指令.
20: 当下一刀具为TN 刀具时执行M64 指令
21: 当M66 为当前指令时, 无附加的适配器.
22: 当M67 为当前指令时, 无附加的适配器.
23: 当无附件时发出M177 指令.
24: 当发出M06 指令时, 偶合U 轴.
25: 当发出M06,M63 或M64 指令时, 刀具更换机械臂不处于待命位置.
26: 在无任何垂直主轴刀具的情况下发出M77 指令以连续更换垂直和
水平刀具.
27: 当附加垂直主轴刀具时发出M77 指令.
28: 当活动刀具为水平大直径刀具时执行M67 和M06 指令.
29: 在工作台清除序列中执行M06 指令.
30: 基座未水平放置.
31: 当副主轴运转时执行M06 指令.
32: 在非ATC 开始位置时发出M166 指令.
33: 在无任何活动刀具的情况下发出M166 指令.
34: 当X 轴未定位在刀具改变位置时发出M06 指令.
35: 卡盘( 夹具) 仍未完全夹紧.
36: 当旋转头上没有安装附件时指定M66,M67,M77 或M166.
37: 尽管下一刀具为大直径刀具,M77 仍被指定给M67.
38: 当M06 命令执行时， A 轴， B 轴和C 轴不在其初始位置.
40: 在没有ATC 的机床发出关于ATC 的M 代码
指令。
50: 刀库内有用于被送回刀具的刀套。
51: 刀库内无用于被下一个刀具使用的刀套。
54: 已在下一刀具设定后发出
M64 指令。
55：未进行
常规刀具交换操作时，
发出“M64 指令”。
56：安装了
不适当的AT-ATC 附件时，
指定M177。
58：下一刀具时及下一刀具后
发出M63 指令。
59：发出超大直径刀具指令。
60：空白刀套号的刀库中
无刀套。
61：ATC 循环中下一刀具均有效时，
发出M63 指令。
62：发出M06 指令时，换刀臂
处于中途停止状态。
63：当主轴位于ATC 门干涉位置时，
发出ATC 门
关闭指令。
64：在ATC 起始位置之外的位置
发出M594 指令。
65：在ATC 循环期间发出M594 指令。
66：在主轴旋转期间，
发出主轴罩向上/ 向下指令。
67：在HP1 或HP9 之外的位置
发出主轴罩向下指令。
68：发出M366 指令，以及切削进给
和主轴旋转指令(M3
或M4)。
94：在当前刀具为非ATC 刀具时，
发出换刀指令。
95：执行了空气涡轮机主轴旋转指令，
但未执行空气涡轮机主轴旋转
速度指令。
96：当W 轴不在操作位置时，
发出换刀指令。
97：在刮削滚刀模式运行时，
发出M06 或M366 ( 换刀指令）。
98：在APC 处于ATC 门打开指令禁止序列时，
执行M06 指令。
99：在APC 处于ATC 门打开指令禁止序列时，
执行M310 指令。
100：在配备了矩阵刀库的机床上，
活动刀具将要返回到的准备刀具ST 中
有刀具。
101：未在附件的5 度转位状态，
执行换刀
指令。
102：未在附件的5 度转位状态，
执行附件更换
指令。
103：在平面切削附件安装期间，
执行主轴旋转指令。
[ 采取的措施]
在刀具数据设置模式下检查程序和＂刀套／刀具对比表＂．
如果显示代码50 或51，则刀套有/ 无设定画面上
设定的刀套号
与当前刀套状态一致。

2704 轴润滑电机过载
轴润滑电机的过载中续器断开.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无 :X,Y,Z 轴
‘Z’ :Z 轴
‘W’ : 横轨
[ 代码]
无: 轴润滑电机的过载中续器
断开。
1:W 轴润滑油泵电机ON 确认
信号在固定时间内
关闭。
[ 可能的故障位置]
润滑电机故障
[ 采取的措施]
复位已断开的过载中继.

2705 轴润滑压力ON 确认
润滑泵电机开启后的预定时间内( 电机开时间*2), 压力开关未接通.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无 :X,Y,Z 轴
‘X’:X 轴
‘Y,Z’:Y,Z 轴
‘W’: 横轨
‘Z’ : Z- 轴
[ 可能的故障位置]
1) 润滑电机故障
2) 压力开关故障
3) 润滑管故障

2706 轴润滑压力关闭确认
当轴润滑电机接通时压力开关未关闭.
或者在润滑电机关闭后预定时间内( 电机开时间2) 压力开关未关闭.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无 :X,Y,Z 轴
‘X’ :X 轴
‘Y,Z’:Y,Z 轴
‘W’: 横轨
‘Z’ : Z- 轴
[ 可能的故障位置]
1) 压力开关故障
2) 润滑管堵塞

2707 冷却电机过载
冷却液泵电机的过载中继器断开.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无：冷却液泵电机的过载中继器断开.
1: 在水溶或油溶冷却液转换规范中, 当输出水溶冷却液指令时,NC
检测到该报警.
2: 在水溶或油溶冷却液转换规范中, 当输出油溶冷却液指令时,NC
检测到该报警.
3: 在冷却液通过槽传送时，确认信号关闭3 秒或以上.
4：在冷却液电机2 打开时，
冷却液泵2 打开确认信号关闭3 秒
以上。
[ 可能的故障位置]
1) 冷却液泵电机故障
2) 润滑泵堵塞

2708 过刀具冷却液电机
过刀具冷却液泵电机的过载中继器断开.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无：当油孔（过主轴冷却液）电机开，油孔（过主轴
冷却液）接通确认信号关闭3 秒或以上，当高压油
孔（过主轴冷却液）电机开时，高压油孔（过主轴
冷却液）接通确认信号关闭3 秒或以上.
1: 当油孔（过主轴冷却液）电机开时，
油孔（过主轴冷却液）接通确认信号关闭3 秒或以上.
2: 当高压油孔（过主轴冷却液）电机开时，
高压油孔（过主轴冷却液）接通确认.
信号关闭3 秒或以上.
3: 当油孔( 过主轴冷却液) 电机开时，
油孔( 过主轴冷却液) 电机故障信号接通
超过固定
时间.
4: 当第2 高压油孔( 过主轴冷却液) 电机开时，
第2 高压油孔( 过主轴冷却液) 接通确认
信号关闭3 秒
或以上.
[ 可能的故障位置]
1) 过刀具冷却液泵电机故障
2) 润滑泵堵塞
3) 尽管过刀具冷却液规范未被支持, 仍指定过刀具冷却液指令.

2709 主轴定向位置关闭
主轴从定向位置偏置15 度或更多.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无：主轴从定向位置
偏置15 度或更多。
1：定向完成后，主轴
定向确认开关未
接通。
[ 可能的故障位置]
1) 主轴驱动单元故障
2) 主轴脉冲发生器故障
3) 主轴定向确认
开关故障

2710 夹紧指令接通
当一个轴被夹紧时指定G01.
对于用M 代码指令夹紧或松开的轴, 当轴被夹紧时指定切削模式
(G01,G02 和G03).
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
改正程序.

2711 夹紧确认
未发出夹紧确认信号和就位状态确认信号.
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无 : 当向分度进给轴发出夹紧指令时, 在超过5 秒钟后夹紧确认极限
开关未打开, 或松开确认信号极限开关未关闭.
APC : 尽管由于托架就位状态信号未打开而重新进行了工件就位过程
, 故障仍未接通.
SP：主轴
[ 代码]
4：发出锁定指令后，锁定确认信号未打开。
5：发出解锁指令后，锁定确认信号未关闭。
6：发出夹紧指令后，夹紧压力正常信号
未打开。
XXXX : Hexadecimal machine diagnosis number.
[ 可能的故障位置]
无法进行机械夹紧.
夹紧确认极限开关或松开不确认极限开关损坏.
夹紧电磁阀或松开电磁阀损坏.

2712 松开确认
松开确认信号未输出.
在轴被松开(M**) 后5 秒钟内松夹确认极限开关未接通或夹紧确认极限
开关未关闭.
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无：向分度的进给轴发出松开指令时， 5 秒后，松开确认极限开关未打
开，或者，向分度的进给轴发出夹紧指令时， 5 秒后，松开确认极
限开关未关闭。
SP：主轴
[ 代码]
4：发出解锁指令后，解锁确认信号未打开。
5：发出锁定指令后，解锁确认信号未关闭。
XXXX：十六进制机床诊断号码。
[ 可能的故障位置]
1) 轴未被机械夹紧
2) 夹紧或松开确认极限开关故障
3) 夹紧或松开电磁阀故障

2713 轴连锁解除
通过在1. 机床用户13 号参数( 系统检查模式) 的机床轴系统检查模式中
设定数据而允许特殊操作时, 该报警产生.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
61: 在电源中断( 例如附件分度中的电源故障) 后, 允许恢复AAC.
64: 在电源中断( 例如AT-B 轴分度中的电源故障) 后, 允许恢复AAC
74: 允许手动装载或卸载附件.
78: 允许特别操作AAC.
81: 允许移动附件座轴(CB 轴) 此时, 适用快速进给倍率. 当选择脉冲
手柄时, 附件滑座只能在手动模式中通过脉冲手柄移动. 此时,
脉冲手柄倍增生效.
82: 快速倍率开关可用于附件座轴的移动.
84: 允许搬入/ 搬出按钮执行
托架的前进/ 后退.
85: 允许搬入/ 搬出按钮执行
中门的关闭/ 打开.
86: 允许搬入/ 搬出按钮执行
搬运台的锁定/ 解锁.
87: 允许搬入/ 搬出按钮执行
中间工位托架的锁定/ 解锁.
128: 允许特别操作转座.

2714 APC M 指令
APC M- 代码指令不正确
使用.
[ 代码]
1:M60 指令在非APC 开始位置发出.
2: 表上的托架号被指定.
3: 更大的值超过托架被指定的最大值.
4: 未注册移位数被指定.
5:M60 指令在圆桌被耦合时发出.
7:M372 和M373 指令在APC 门未关闭时执行.
8:M372 指令在非主位1 时执行.
9:M372 指令在非table call 指令执行位置执行
或M327 指令非table housing 指令执行位置执行.
10: 安装站的托架号被指定.
11: 卡盘( 夹具) 未夹紧在机器上.
12: 当副主轴运行时M60 执行指令.
13: 当活动刀具为长刀时发出M60 指令.
14: 托架号注册到指定的滑座分度.
15: 执行安装站.
16: 当系统连接时， M372 或M373 执行指令.
17: 当外部单元未准备时， M60 执行指令.
20: 当工作未对准检测或传感器确认关闭时出发出M60 指令
21: 当托架在安装位置未完全夹紧时， M60 发出指令.
22: 主轴旋转时执行M60 指令。
23: 在托架清洁次序中执行
M60 指令。
24：操作准备信号关闭时，
执行M241 指令。
25：操作准备信号关闭时，
执行M242 指令。
26：操作准备信号关闭时，
执行M243 指令。
27：操作准备信号关闭时，
执行M244 指令。
28：侵入式传感器区域存储打开时，
执行M60 指令。
30：托架处于无法搬入状态。
31：托架处于无法搬出状态。
32：未完成加工时，发出APC
指令。
33：发出不含NP 指令的M60 指令。
34：在未关闭转座定位杆门
的情况下，执行M372 或M373
指令。
35：当APC 子面板ON/OFF 选择开关为ON 时，
执行M60 或M334 指令。
36：在刮削滚刀模式运行时，发出
M60 或M160 ( 托架更换) 指令。
37：当传感器未在原位置时，
执行M60 指令。
38：在未关闭ATC 门的情况下，
执行M60 指令。
39：在托架ST 尾轴不在后退位置
的情况下，发出防溅罩关闭
指令(M32)。
40：在托架更换臂不在后退位置
的情况下，发出防溅罩关闭
指令(M32)。
41：在主轴或定向运行时，
执行M60 指令。
[ 采取的措施]
检测程序或机器情况

2715 错误的T 指令
T 指令用法不正确.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 执行与活动刀具号相同的T 指令.
2:T 指令被执行两次.
3: 在非ATC 开始位置执行T 指令.
4: 在ATC 循环中发出T00 指令.
5: 在非ATC 开始位置发出T00 指令.
10: 对于存储- 随机刀具选择, 随下一刀具指令发出刀套指令.
11: 对于存储- 随机刀具选择, 指定的刀套号大于最大号码.
12: 对于存储- 随机刀具选择, 用刀套指令指定的刀套无法接受大直径
刀具.
13: 在刀套/ 刀具对照表中由T 指令指定的刀具号重复.
14: 由T 指令指定的刀具号未注册在刀套/ 刀具对照表中.
或者，由T 指令指定的AT 号
未注册至AT 号-AT 刀库
对照表中。
15: 对于存储- 随机刀具选择, 刀套无法接受大直径刀具.
16: 对于存储- 随机刀具选择, 活动刀具已存储于刀库中.
17: 对于存储- 随机刀具选择, 分度刀套中有刀具.
18：当活动刀具为TN 刀具时，
执行T 指令。
21: 由T 指令指定的刀具被安装在活动附件上.
22:AAC 的T 指令执行了两次.
23: 在AAC 开始位置未定位AAC 的情况下，执行AAC 的T 指令.
24: 指定与活动附件相同工位的下一附件.
25: 指定无法执行同时刀具更换的下一附件.
26: 指定的下一附件无法执行
刀具更换。
27：当禁止换刀顺序T 指令时，
执行T 指令。
28：当AAC 联锁OK 信号关闭时，
执行AAC 的T 指令。
50: 在配备了矩阵刀库的机床上, 刀架上有活动刀具将要返回的刀套.
51: 在配备了矩阵刀库的机床上, 下一刀具被调用到” 手动刀具更换
位置”
53: 在配备了矩阵刀库的机床上，
已设定了下一刀具和再下一刀具。
54：无下一刀具时，
执行与活动刀具号相同的T 指令。
55：下一刀具的刀库中
无刀套。
56：刀套将要返回的刀库中
有刀套。
57：刀具将要返回的刀库中
有刀套。
58：对于存储- 随机刀具选择，刀套
无法接受中径刀具。
59：T 指令刀具为TN 刀具。
61:T 指令指定的刀具号与符合规格的活动附件不同.
62：当换刀臂B 卡具中有刀具时，
发出T00 指令。
63：在T 指令后发出T00 指令。
64：无活动刀具时，发出T00
指令。
65：无存储刀具的空刀套时，
发出T00 指令。
90: 在托架清洁次序中执行T 指令.
91: 当副主轴运转时执行T 指令.
92：如果当前刀具为超大直径
双刃镗杆刀具，则下一刀具
指令指定的刀具为超大直径
双刃镗杆刀具或超大直径
单刃镗杆刀具。
或者，如果当前刀具为超大直径
单刃镗杆刀具，则下一刀具
指令指定的刀具为
超大直径双刃镗杆刀具。
93：安装90 度ANG-AT 时，需要非ATC
刀具。
94：在当前刀具为非ATC 刀具时，
发出换刀指令。
95：未在附件的5 度转位状态，
执行T 指令。
96：在平面切削附件安装期间，
执行T 指令。
[ 采取的措施]
若以上代码为2, 在MDI 模式下执行M00 指令.
若以上代码为22, 在MDI 模式下执行M44 指令.
若以上代码为50，则刀套有/ 无设定画面上
设定的刀套号
与当前刀套状态一致。
若以上代码为51，则刀套有/ 无设定画面上
设定的刀套号
与当前刀套状态一致。
若出现其它代码, 在刀具数据设定模式下, 检查程序和” 刀套/ 刀具对照
表”.

2716 无S 指令
1) 当执行主轴循环指令(M03,M04) 时, 未指定S 指令.
2) 当执行主轴速度范围改变指令(M40,M41,M42,M43) 时未指定S 指令.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
检查程序

2717 不可用: S 代码
指定了无法通过选中规格执行的S 指令.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
S 指令值( 用十六进制)
[ 采取的措施]
检查程序中的S 指令.

2718 轴驱动电机过载
启动PLC 轴电机内的自动调温器.
PLC 轴电机故障。
[ 索引]
轴
[ 字符串]
CB=AT 座轴
[ 代码]
无：PLC 轴电机的内置自动调温器
启动。
1：TS 轴驱动单元正常信号
关闭。
2：TS 轴电机的过载继电器
断开。
3：ATC 扭矩限制器位置信号
关闭。
11：MA 轴驱动单元异常信号
打开。
21：PA 轴驱动单元正常信号
关闭。
22：PA 轴电机的过载继电器
断开。
31：刀套电机驱动单元正常信号
关闭。
32：刀套驱动电机的过载继电器
断开。
[ 可能的故障位置]
(1) 由于机械故障, 电机负荷过大.
(2) 轴电机故障.
(3) 轴驱动单元故障.
[ 采取的措施]
无) 切断电源以使电机
冷却。
2， 22， 32)
复位断开的过载继电器。
其它代码)
检查单元的操作手册。

2719 次序再启动
错误的次序再启动指令
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

2720 机床轴行程极限超
机床轴(PLC 轴) 已超出其行程极限.
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

2721 轴改变控制异常
轴控制改变未正常执行.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
3
[ 可能的故障位置]
移动齿轮轴销未与销孔对齐.

2722 冷却液低位
冷却液位低.
当执行冷却液或油孔指令时, 冷却液箱中的浮控开关关闭冷却液位正常
信号.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无 : 冷却液, 油孔或喷淋冷却液位下降.
1 : 隔离箱2 油位低极限信号保持关闭超过3 秒钟.
2 : 隔离箱2 水位低极限信号保持关闭超过3 秒钟.
10 : 喷油位下降.
11 : 油位下降观察信号接通超过3 秒钟
12 : 冷却液传送时，冷却液箱位正常信号
关闭10 秒或以上.
20 : 副箱冷却液位正常信号关闭3 秒或以上.
32 : 油孔( 过主轴冷却液) 箱水平降低.
33 : 高压油孔( 过主轴冷却液) 箱水平降低..
34 : 喷淋冷却液箱水平降低.
35 : 切削冲洗箱水平降低.
36 : 中压油孔( 过主轴冷却液) 箱水平降低.
37 : 轴保护盖冲洗箱水平降低。
[ 采取的措施]
供应冷却液.

2723 过刀具冷却液过滤器
过刀具冷却液箱中的过滤器堵塞.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无:
1: 吸滤器阻塞
2: 管路滤清器阻塞
3：预滤器阻塞。
4：副冷却液箱过滤器阻塞。
5：后置过滤器阻塞。
6：虹吸管路滤清器阻塞。
7：过滤器阻塞参数未打开。
8：吸入泵管路滤清器阻塞。
9：在副冷却液箱抽吸泵运行时，
副冷却液箱抽吸泵过滤器阻塞信号
在固定时间内关闭。
[ 可能的故障位置]
(1) 过滤器堵塞
(2) 检测过滤器阻塞的压力开关失灵
[ 采取的措施]
清洗过滤器.

2724 喷淋冷却液电机过载
过载的喷淋冷却液电机
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
1) 喷淋冷却电机故障
2) 润滑剂泵堵塞

2725 下一刀具号
下一刀具大于最大T 指令值.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
T 指令值( 十六进制)
[ 采取的措施]
检查程序.

2726 主轴头冷却单元
主轴头润滑冷却电机的过载中继被启动.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：主轴头冷却单元起动时，
主轴头冷却回油泵电机
确认信号保持关闭
1 秒以上。
2：主轴冷却单元2 正常信号关闭
超过固定时间。
4：旋转接头故障信号
关闭超过固定
时间。
10: 当液压单元信号接通且主轴运转时, 组合单元润滑泵操作信号
保持关闭超过3 秒钟(MCR-A).
11: 当液压单元信号接通时, 组单元润滑位正常信号保持关闭超过3
秒钟(MCR-A).
12：液压单元起动时，
组单元润滑泵运行信号保持关闭
超过
1 秒钟。
13：液压单元起动时，组单元液压油位
正常信号保持关闭
超过
3 秒钟。
100: 主轴冷却液温度异常.
[ 可能的故障位置]
组合液压单元中的润滑冷却单元故障.

2727 不适当的M 代码
M 指令未正确使用.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无: 尽管X- 轴不在传感器原位, 带有抵抗干涉联锁机床通过M144( 接触
式传感器前进) 被指定.
1: 主轴旋转时发出附件( 旋转头) 旋转指令.
2: 尽管Y- 轴未定位在附件旋转范围内, 仍发出附件( 旋转头) 旋转指令.
3: 附件旋转指令发给了一个不能旋转的附件. 当附件被分度时, 指定了
一个与前一角度不同的角度.
6: 当附件不在旋转范围时发出附件旋转指令.
7: 主轴旋转时发出过主轴吹气指令.
8: 尽管主轴刀具无油孔, 仍发出过主轴冷却液指令.
9: 尽管B- 轴未定位在接触式传感器可操作范围, 仍指定M144( 接触式
传感器前进).
当垂直住刀具夹紧信号关闭时, 指定通过主轴冷却液(MCR-B2).
10: 当内置附件和C- 轴( 附件) 被分度时, 指定一个与前一角度不同的
角度.
11: 当下一刀具非TN 刀具或有活动刀具时, 执行M333 指令.
12: 当主轴运转时发出适配器型吹气指令.
13: 系统连接模式关闭时执行M32 指令.
14: 主轴运转时发出过主轴冷却液指令.
15: 主轴刀具夹紧信号关闭时执行过主轴冷却液命令.
16: 主轴刀具提出信号关闭时执行过主轴冷却液命令.
17：当活动刀具非TN 刀具时，
执行M65 指令。
20: 当ATC 门未打开时, 执行第一行程极限有效指令.
21: 当ATC 或AAC 在操作中, 且操作号非”1″ 时, 执行第一行程极限有效
指令.
22: 当Y- 轴不在ATC 门可开或关的位置时, 执行第一行程极限无效指令.
30: 在当前附件不是为ATC 准备的或B- 轴未定位在为ATC 准备的B/C 轴0
位置时, 用M 代码尝试主轴刀具夹紧/ 松开.
31: 指定除1 之外的AAC 顺序号.
32: 执行指定不同的油量/ 压的M- 编码半干输出命令.
33: 喷淋传感器旋转轴未在90 度位置时，执行传感器盖关闭命令.
34: 指定1 之外的APC 顺序号时，执行传感器盖关/ 开命令.
35: 冷却液传送时，灰尘收集器操作执行命令.
36: 尽管活动附件无油孔，过主轴冷却命令仍然执行.
37: Y 轴不在其接触传感器活动的位置时，传感器操作执行命令.
38: Y 轴在不能打开右柱前盖区域时，右柱前盖打开命令将执行.
39: 活动附件非“ 标准垂直AT”， M- 代码主轴
刀夹/ 松夹准备命令将执行
40: 当主轴运行时，主轴翻转模式开/ 关命令将执行.
41: 主轴刀夹信号关闭时过雾命令将执行.
42: 主轴刀提出信号关闭时过雾命令将执行.
43: 当APC 切削液挡板打开且锁销
信号接通时，发出APC 切削液挡板打开
指令。
44: 当主轴旋转时，发出操作门打开
指令。
45: 门联锁关闭时发出排屑指令。
46: 门（安全销）关闭时发出门打开/ 关闭指令。
47: 不处于M40-M43 （绕组（齿轮）切换）条件下时，
发出主轴超低速旋转模式指令。
48: 不处于M40 （绕组（齿轮）切换）条件下时，
发出M272 （主轴超低速旋转模式）
指令。
49: 处于M40 （绕组（齿轮）切换）条件下时
发出M272 （主轴超低速旋转模式）指令，
然后主轴旋转；或者在主轴旋转时
发出M273 （主轴超低速旋转模式关闭）
指令。
50: 在选择冷却液/BLUBE 单元时，发出槽雾
指令。
51: 在选择JPAN 油泵单元时，发出喷雾
或油孔雾指令。
52：在Y 轴位置可在横轨上
上下移动的范围内，发出M81..M85，
M190..M199， M550..M561 指令。
53：ATC 单元围绕刀库侧旋转时，
在未处于右侧边缘的状态下，
发出M81..M85， M190..M199， M550..M561 指令。
54：未处于接触式传感器回退边缘状态时，
发出M81..M85， M190..M199， M550..M561 指令。
55：悬垂横轨互锁LS 关闭状态时，
发出M81..M85， M190..M199， M550..M561 指令。
56: 当操作门打开时，发出顶门
或机床侧门打开/ 关闭
指令。
57: 当机械手或载入器出口位置/ 信号
状态错误时，发出顶门或机床侧门
打开/ 关闭指令。
58: 当联动开关未关时，执行
M270..M271 指令。
59: 当操作门打开时，执行
M32..M33 指令。
60: 当来自可操作的外部单元的信号
关闭时，执行M32..M33 指令。
61: 当切削主轴无效时，执行切削
主轴指令。
62: 当切削主轴旋转时，执行切削
主轴绕组切换指令。
63: 当主轴不在回转位置时，
执行主轴锁定指令。
64: 当不位于APC 开始位置时，
执行M464 或M465 指令。
65: 机床侧1 号夹具未夹紧或
松开时，执行M465 指令。
66: 机床侧1 号夹具未夹紧或
松开时，执行M465 指令。
67: 主轴旋转时，执行
M464 或M465 指令。
68: 当不位于APC 开始位置时，
执行M148 或M149 指令。
69: 机床侧连接器连接未完成时，
执行M148 或M149 指令。
70: 主轴旋转时，执行
M149 指令。
71: 当不位于APC 开始位置时，
执行M281 或M282 指令。
72: 机床侧连接器连接未完成时，
执行M281 或M282 指令。
73: 主轴旋转时，执行
M282 指令。
74: 当不位于APC 开始位置时，
执行M270 或M271 指令。
75: 工位侧连接器分离未完成时，
执行M271 指令。
76: 当APC 门未关时，执行
M270 或M271 指令。
77: 当系统连接时，执行
M270 或M271 指令。
78: 当不位于APC 开始位置时，
执行M147 指令。
79: 机床侧连接器连接未完成时，
执行M146 或M147 指令。
80: 主轴刀具处于松开状态时，执行
M73..M76、M94..M95 或M306 指令。
81: 当机床不处于原位时，执行顶门
打开/ 关闭指令。
82: 执行不含RH 指令的M94..M95 指令。
83: 执行不含RI 指令的M306 指令。
84: 不处于M40 （绕组（齿轮）切换）条件下时，
发出M476 （主轴超低速旋转模式）
指令。
85: 处于M40 （绕组（齿轮）切换）条件下时
发出M476 （主轴超低速旋转模式）指令，
然后主轴旋转；或者在主轴旋转时
发出M477 （主轴超低速旋转模式关闭）
指令。
86: 当切削主轴旋转时，执行主轴
解锁指令。
87: 主轴旋转时，执行
M321 指令。
88: 当操作门打开时，执行
M320..M321 指令。
89: 当系统未连接时，
执行M160 或M161 指令。
90: 当交换单元系统未连接时，
执行M160 或M161 指令。
91: 执行不含NP 指令的M160 指令
92：活动附件
通过水平轴模式下的旋转头附件
指定M339 指令。
93：当APC 安全塞未关闭时，发出M32..M33
指令。
94：横轨位置超出接触式传感器的可运行范围时，
执行接触式传感器
前进指令。
95：在适配器式吹气中指定的指令
无效。
96：切削主轴旋转时的车削主轴指令
无效。
97：主轴旋转时发出M501
指令。
98：操作门打开时，发出M500..M501
指令。
99：当横轨位置超出ATC
交换范围时，执行换刀M 指令。
100: 当A 轴不在操作位置门未关时A 轴关夹.
101：活动刀具发出水平刀具的中心
喷雾指令。
102：当不位于APC 开始位置时，执行M385
指令。
103：当机床侧联轴器连接未完成时，执行M385
指令。
104：当X 轴处于其可激活接触式传感器的区域以外时，发出
接触式传感器运行
指令。
105：最大转速的设定值
小于
最小转速时，
执行主轴旋转指令。
106：当油孔附件
无法承受高压时，
当前附件执行M51 指令。
107：当Z 轴处于其可激活接触式传感器的区域以外时，
发出接触式传感器
运行指令。
109：当X 轴处于AAC 可操作范围以外时，
执行M170 指令。
112：当X 轴未处于大直径刀具更换
单元罩可操作范围时，
执行M532 或M533 指令。
113：当活动附件非标准AT 时，
执行手动换刀指令(M70)。
114：当活动附件非角AT 时，
执行AT 手动换刀指令。
115：当活动附件不为AT-ATC 有效时，
执行AT 手动换刀指令。
116：当ATC 位置未处于开始位置时，
执行AT 手动换刀指令。
117：当AAC 位置未处于开始位置时，
执行AT 手动换刀指令。
118：当AAC 位置未处于开始位置时，
执行手动换刀指令。
119：处于未连接状态时，
执行冷却液指令。
120：当接触探针电源输出接通时，
发出M144 指令。
121：当接触式传感器电源输出接通时，
发出M127 指令。
122：当CB 轴未处于等待位置时，
发出M309/M310 指令。
123：当APC 安全禁区光电传感器受到遮挡时，
发出M32..M33 指令。
124：当正门打开时，
发出M320/M321/M393 指令。
125：当正门打开时，
发出M516/M517 指令。
126：当MG 门解锁时，
发出M309/M310 指令。
127：当超过极限转速时，
中心吹气指令无效。
128：当Z 轴未处于ATC 门可打开位置时，
执行ATC 门打开
指令。
129：当排屑器未处于联动模式时，
执行排屑器指令。
130：当A 轴位置超出接触式
传感器可运行范围时，
执行接触式传感器前进指令。
131：在冷却液输出期间
执行M310 指令。
132：未处于系统联动模式时，
发出解锁卡盘ON 指令。
133：未处于系统联动模式时，
发出机床访问选通指令。
134：系统处于非自动模式时，
发出M610 指令。
135：未满足执行正门打开指令
的条件时，发出M642
( 正门打开) 指令。
136：未满足执行正门关闭指令
的条件时，发出M641
( 正门关闭) 指令。
137：未满足执行后门打开指令
的条件时，发出M644
( 后门打开) 指令。
138：未满足执行后门关闭指令
的条件时，发出M643
( 后门关闭) 指令。
139：后门未打开时，
发出M621 ( 串联RT 夹紧) 指令。
140：后门未打开时，
发出M622 ( 串联RT 松开) 指令。
141：正门未打开时，
发出M623 ( 串联FT 夹紧) 指令。
142：正门未打开时，
发出M624 ( 串联FT 松开) 指令。
143：后门未打开时，
发出M625 ( 串联RT 耦合位置移动) 指令。
144：正门未打开时，
发出M626 ( 串联FT 耦合位置移动) 指令。
145：换刀臂不在回退位置时，
发出M144 ( 接触式传感器前进)
指令。
146：在刮削滚刀模式运行时，
发出M3 ( 主轴CW 旋转)/M4 ( 主轴CCW 旋转)
/M5 ( 主轴停止) 指令。
147：当X 轴位置超出触摸式传感器
的有效工作范围时，执行
接触式传感器前进指令。
148：当不接受所用的冷却液时，
当前附件执行M8
指令。
149：当不接受所用的切屑吹气时，
当前附件执行M12
指令。
150：当不接受所用的滑鞍喷淋装置时，
当前附件执行M658
指令。
151：当空气涡轮机主轴的润滑油液位
较低时，发出空气涡轮机主轴
旋转指令。
152：在过主轴冷却液输出期间，
发出过规格压力
启用指令或禁用
指令。
153：在AT 手动换刀序列期间，
发出附件旋转
指令。
154：当Z 轴位置超出触摸式传感器
的有效工作范围时，执行
接触式传感器前进指令。
155：操作门未关闭时，
发出1 号夹具夹紧的M 代码
指令。
156：操作门未关闭时，
发出1 号夹具松开的M 代码
指令。
157：操作门未关闭时，
发出2 号夹具夹紧的M 代码
指令。
158：操作门未关闭时，
发出2 号夹具松开的M 代码
指令。
159：操作门未关闭时，
发出3 号夹具夹紧的M 代码
指令。
160：操作门未关闭时，
发出3 号夹具松开的M 代码
指令。
161：禁止油雾排放时，
发出油雾指令。
162：当A 轴位置超出范围时，
执行刀刃振动单元前进
指令。
163：在主轴旋转期间，发出
用于测量的主轴低速旋转
次序指令。
164：防溅罩未关闭时，
发出滚轮打磨工具旋转的M 代码指令。
165：滚轮打磨工具运行时，
发出防溅罩打开的M 代码指令。
166：禁止半干式喷雾排放时，
发出半干式喷雾
指令。
167：在粗削结束指令之后，
发出粗削开始指令(M242)。
168：在粗削开始指令之前，
发出粗削结束指令(M243)。
169：在整饰结束指令之后，
发出整饰开始指令(M244)。
170：在整饰开始指令之前，
发出整饰结束指令(M245)。
171：当手动安装刀具拆卸确认
为OFF 时，发出主轴旋转
或定向指令。
172：在刮削滚刀模式运行时，发出
M19( 通过CW 旋转进行主轴定向)/
M118( 通过CCW 旋转进行主轴定向)/
M119( 通过CW/CCW 旋转进行主轴
定向) 指令。
173：在刮削滚刀模式运行时，发出
M40( 主轴风/ 齿轮范围正常)/
M41( 主轴低速风/ 齿轮禁止)
指令。
174：在刮削滚刀模式运行时，
发出M508( 主轴锁定) 指令。
175：在刮削滚刀模式运行时，
发出M26(C 轴夹紧)/M27(C 轴松开)
指令。
176：在刮削滚刀模式关闭时，
发出M686( 刮削滚刀切削转盘低风速
调整)/M687( 刮削滚刀切削转盘高风速
调整) 指令。
177：在刮削滚刀模式打开时，
发出M476( 主轴超低速模式打开)/
M477( 主轴超低速模式关闭)
指令。
178：在传感器前进指令禁止序列中，
执行M144 指令。
179：当B 轴位置超出范围时，
发出传感器盖打开指令。
180：当换刀臂不在回退位置时，
发出传感器盖打开指令。
181：当Z 轴位置超出范围时，
发出传感器盖打开或关闭指令。
182：在主轴或定向运行时，
执行M617 或M619 指令。
183：未在附件的5 度转位状态，
执行AT 手动换刀指令。
315: 主轴刀不是U 轴刀时M315 指令将执行.
316: 当主轴刀非U 轴刀时M316 指令将执行.

2728 机床系统数据代码
1) 在输入逻辑所使用的数据( 例如自动测试数据, 手动测试数据, 自动
分支数据, 手动分支数据和A/B 模式测试数据) 中存在逻辑错误
(SPCiF10.0 to .12).
2) 在输出逻辑中所使用的轴数据( 例如输出数据, 电磁阀关闭数据和A/B
模式输出数据) 中存在逻辑错误(PSCOF10.0 to .12).
3) 联锁数据( 与刀库, 单独轴和主轴旋转有关) 中存在逻辑错误.
4) EC 报警信息未注册在NC 控制软件中.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
包含逻辑错误的数据的绝对地址
[ 采取的措施]
改变内存.( 但内存出现故障的可能性很小.)

2729 不适当的TN 代码
在无ATC 的机床上的刀具管理中指定了一个不在TN = ** (**: 0 至刀具
修正位置号码) 指令范围的TN 指令值.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 执行了与活动刀具号相同的TN 指令.
2: 在下一刀具指令后执行了TN 指令.
3: 在非ATC 开始位置执行了TN 指令.
4: TN 指令的刀具号已注册在刀套/ 刀具对照表中了.
5: TN 指令中的刀具号大于刀具修正设置中的刀具号.
6: TN 指令的刀具号为附件号.
7: 此规格不能使用
TN 指令.

2730 工作台鉴别 NG
根据”M289 RP=*” 指令, 检查的工作台非原定的.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：根据“M289 RP=1” 指令
检查工作台时，
检查的工作台非原定工作台。
2：根据“M289 RP=2” 指令
检查工作台时，
检查的工作台非原定工作台。
10：A 工作台EXIST LS 关闭或B 工作台EXIST LS 打开。
11：B 工作台EXIST LS 关闭或A 工作台EXIST LS 打开。
[ 采取的措施]
按下复位按钮, 重新执行指令.
此时, 检查VPLTN 系统变量以确定托架类型.

2731 数据字: RP
RP 指令值不适当.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的RP 指令值导致报警
[ 采取的措施]
按下复位按钮重新指定, 为RP 指令值指定1 或2.

2732 数据字: RH
指定的附件角度(RH 值) 超出了从0 到359 的范围, 或未包括在规格中.
( 通常, 附件每隔5 度,15 度或45 度进行分度.)
(MCM-B 使用旋转头.)
或，指令值不适合
过冷却液压力调整
规格
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
十六进制的问题RH 值
[ 可能的故障位置]
程序错误
[ 程序实例]
N000 RH=360 M94

2733 数据字: RS
RS 指令值不适当.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
不适当指令值的十六进制数据.
[ 采取的措施]
按下复位按钮复位指令.

2734 横轨定位传感器
横轨自动定位未正确完成.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 定位后, 横轨离开定位位置2 毫米以上.
2: 尽管横轨离开定位时在参数中设定的位置10 毫米以上, 仍不输入
磁性传感器信号.
3: 定位时横轨到达正向极限.
4: 当前位置和参数中设定位置间的差别超过了” 横轨位置允许误差”
( 偏置:14).
[ 可能的故障位置]
磁性传感器或场网损坏. 挡块不在适当位置. 参数中设定的值不正确.

2735 循环时间超
操作时间超过参数设定值.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无 : 循环( 从启动到M02 或M30 的时间) 超过参数设定值.
1 : 当执行APC 循环时, 未在固定时间内完成托盘搬入/ 搬出.
10 : 夹紧, 松开, 卡盘开或卡盘关的操作时间超过了参数设定值.
[ 索引]
无

2736 工件夹紧丢失
在具有装卡错误探测功能的机床上, 当持续监视就位状态时, 输入的就位
确认信号保持OFF 超过0.5 秒.
当用夹具接合确认功能持续监视夹具接合确认期间, 输入的夹具接合
确认信号保持关闭超过0.5 秒.
[ 字符串]
L : 工件左侧
R : 工件右侧
JIG1 : 夹具1 或卡盘1
JIG2 : 夹具2 或卡盘2
JIG3 : 夹具3 或卡盘3
[ 代码]
1 : 当监视功能接通时, 在” 工件就位确认计时器” 设定的时间内, 就位
状态确认信号1 关闭.
2 : 当监视功能接通, 主轴静止时, 就位状态确认信号1 保持关闭超过
0.5 秒.
3 : 关于倾斜单元，在“ 工件就位条件确认计时器”
设定时间后，监视器接通，信号将关闭
4 : 关于倾斜单元，当监视器接通且主轴空闲时，信号关闭
0.5 秒或以上.
20 : 当监视功能接通时, 在” 夹具接合确认计时器” 设定的时间内, 信号
关闭.
21 : 当监视功能接通, 主轴静止时, 信号保持关闭超过0.5 秒.
101：当监视功能接通时，在“ 工件就位确认计时器” 设定的时间内，
就位状态确认信号1 关闭。
102：当监视功能接通，主轴静止时，就位状态确认信号1 保持关闭
超过0.5 秒。
201: 当监视功能接通时, 在” 工件就位确认计时器” 设定的时间内, 就位
状态确认信号2 关闭.
202: 当监视功能接通主轴静止时, 就位状态确认信号2 保持关闭超过
0.5 秒.
301: 当监视功能接通时, 在” 工件就位确认计时器” 设定的时间内, 就位
状态确认信号3 关闭.
302: 当监视功能接通主轴静止时, 就位状态确认信号3 保持关闭超过
0.5 秒.
401：当监视功能接通时，在“ 工件就位确认计时器” 设定的时间内，
就位状态确认信号4 关闭。
402：当监视功能接通，主轴静止时，就位状态确认信号4 保持关闭
超过0.5 秒。
501: 当监视功能接通时，在“ 工件就位确认计时器” 设定的时间内， ?
臀蛔刺? 啡闲藕? 关闭。
502: 当监视功能接通，主轴静止时，就位状态确认信号5 保持关闭超过
0.5 秒。
601: 当监视功能接通时，在“ 工件就位确认计时器” 设定的时间内， ?
臀蛔刺? 啡闲藕? 关闭。
602: 当监视功能接通，主轴静止时，就位状态确认信号6 保持关闭超过
0.5 秒。
701: 当监视功能接通时，在“ 工件就位确认计时器” 设定的时间内， ?
臀蛔刺? 啡闲藕? 关闭。
702: 当监视功能接通，主轴静止时，就位状态确认信号7 保持关闭超过
0.5 秒。
801: 当监视功能接通时，在“ 工件就位确认计时器” 设定的时间内， ?
臀蛔刺? 啡闲藕? 关闭。
802: 当监视功能接通，主轴静止时，就位状态确认信号8 保持关闭超过
0.5 秒。

2737 液压油冷却单元
液压油冷却单元关闭操作正常信号, 或接通操作错误信号.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：液压油冷却单元的
夹具插入信号关闭
3 秒以上。
[ 可能的故障位置]
1: 液压油冷却单元故障.

2738 NP 指令不适合
NP 指令未正确使用.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在PPC 模式中发出指令.
2: 指定放置于机床内的托架号.
3: 指定了未注册的托架.
4: 指定了无效的工作台号.( 指定范围: 1 to 9999)
5: 指定安装ST 内托架号.
6: 未显示PPC 人工操作屏.
10: 指定了无法通过选中规格执行的
NP 指令。
100: 当倾斜单元为非连接模式时， NP 指令将执行.
101: NP 指令为倾斜单元内的托架而执行.
[ 采取的措施]
1: 关闭PPC 模式开关, 并复位指令.
2-4: 检查程序.

2739 横轨垂直驱动电机
横轨垂直驱动电机的过载中继被启动.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 可能的故障位置]
1: 横轨垂直驱动电机过载.
2: 横轨垂直驱动电机损坏.

2740 ATC 刀具数据设定
当发出ATC 手动指令或ATC 操作时, 不适当的刀具数据如指定下一刀具和
” 刀套刀具对照表” 被设定.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
10: 存储随机函数: 随下一刀具发出刀套指令.
11: 存储随机函数: 指定的刀套号大于最大刀套号.
12: 存储随机函数: 用刀套指令指定了一个无法返回大直径刀具的刀套.
13: 用T 指令指定的下一刀具号在刀套/ 刀具对照表中重复.
14: 用T 指令指定的下一刀具号未注册在刀套/ 刀具对照表中.
15: 当发出无下一刀具指令时, 无能够返回刀具的刀套.
16：未设置空刀套。
50: 在配备了矩阵刀库的机床上, 刀架上存在一个返回活动刀具的刀套.
51: 在配备了矩阵刀库的机床上, 在刀架上没有为下一刀具准备的刀套.
52: 在配备了矩阵刀库的机床上, 下一刀具被调用至” 手动刀具更换
位置.”
[ 采取的措施]
检查程序和刀具数据设定模式下的” 刀套/ 刀具对照表”.

2741 尾座前进极限
除主轴未运转的情况下, 在发出尾座前进指令后, 尾座超过了前进极限.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：尾座1 超过了前进极限。
2：尾座2 超过了前进极限。

2742 冷却单元异常
冷却单元中发生故障.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无: 冷却单元中发生故障.
OMST: 在可以配备油雾单元的机床上, 该单元接通油位下降或气压下降
信号.
[ 代码]
无: 冷却液箱油位正常信号关闭, 或冷却液油位异常信号接通.
1: 停止集中冷却液循环的信号接通.
2: 在冷却液电机输出期间, 冷却液流量正常信号保持关闭的时间大于
参数设定的时间.
3: 在过主轴冷却液输出期间, 流速压力正常信号保持关闭超过1 秒.
4: 主轴运转时发出过主轴冷却液指令.
5: 当油雾指令未定时，油雾单元正常信号关闭3 秒或以上.
6: 执行水指令时，水关闭信号
异常。
11: 在为过冷却液拖条输出支持接通信号时，支持确认信号
关闭超过固定
时间.
12: 在为过冷却液拖条输出支持关闭信号时，支持确认信号
接通超过固定
时间.
13：在为过冷却液拖条输出支持接通信号时，
支持确认信号将关闭2 秒或
以上。
15: 水泵正常信号关闭.
16: 过滤单元异常信号接通.
17: 机器的水泵正常信号为关闭.
20: 在过主轴电机接通时, 冷却液系统OK 信号关闭.
21: 过主轴冷却液反冲单元正常信号将关闭1 秒或以上.
22: 油雾输出时油雾异常信号关闭.
30: 在加速附件冷却液指令未定时，
加速附件冷却液电机接通确认信号将关闭3 秒或以上.
31: 冷却液输出时，冷却液压力确认
信号关闭3 秒。
32: 冷却液输出时，冷却液阻塞确认
信号关闭3 秒。
33: 过主轴冷却液输出时，
过主轴冷却液压力确认
信号关闭3 秒。
34: 过主轴冷却液输出时，
过主轴冷却液阻塞确认
信号关闭3 秒。
35: 使用冷却液喷出压力异常
检测计时器设定喷出压力
确认，但有时它会关闭。
36：单元正常信号关闭
1 秒以上。
37：过冷却液压力异常检测时，
过冷却液压力正常信号
关闭。
38：浮动开关状态异常。
39：微细分离器正常信号保持
关闭。
40：微细分离器运行信号保持
关闭。
41：磁力分离器抽吸泵接通
确认信号在固定时间内
保持关闭。
42：当过冷却液抽吸泵输出时，
过冷却液抽吸泵接通
确认信号关闭1 秒
或以上。
43：当过主轴冷却液输出时，
主轴夹紧LS 关闭。
44：当过主轴吹气输出时，
主轴夹紧LS 关闭。
45：单元故障/ 信号关闭。
46：副冷却液箱抽吸泵接通确认信号
在固定时间内关闭。
47：冷却液正常信号关闭
超过固定时间。
48：当副冷却液箱抽吸泵运行时，
其过滤器泄露信号
在固定时间内关闭。
49：当后置过滤器抽吸泵接通时，
抽吸泵接通确认信号
在固定时间内关闭。
50：当电机打开时，
抽吸泵电机信号
在固定时间内关闭。
51：传送器正常信号
关闭超过固定时间。
52：磁力分离器2 抽吸泵接通
确认信号在固定时间内
保持关闭。
[ 代码]
显示5 个数位, 如下所示
XYZZZ:
X=
1: 电机过载传感器被启动.
2: 冷却液油位低于下限.
3: 冷却液油位上限.
4: 过滤器堵塞.
5: 源压力下降.
6: 流速减小.
7：冷却液单元故障。
Y=
0: 输入信号接通.
1: 输入信号关闭.
ZZZ=
: 输入信号地址. 用绘图检查.
( 例)

2060C: 地址60C 处的信号接通, 表示低冷却液油位.
11211: 地址211 处的信号关闭, 启动电机过载传感器.
4122C: 地址22C 处的信号关闭, 表示过滤器阻塞.

2743 气压下降
主气压下降.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
10: 当发出一个喷油气压正常信号.
11: 在对C- 轴分度期间关闭升压正常信号3 秒钟以上.
12: 气压补充主轴油气润滑液下降.
13: 关于气压传感器，气压正常信将关闭2 秒或以上.
14: C 轴空气净化的气压
正常信号保持关闭
超过固定的时间。
15：主轴旋转时，气压正常信号
保持关闭超过
固定的时间。
16：空气干燥器堵塞信号保持关闭
超过30 秒。
17：当主轴气帘电磁阀接通时，
气压确认信号
关闭。
18：当主轴吹气电磁阀接通时，
主轴吹气供气压力正常信号保持关闭
超过
固定的时间。
19：干燥空气滤清器正常信号
关闭超过固定时间。
20：气罐压力正常信号
关闭超过固定时间。
21：导轨供气压力
正常信号关闭
超过固定时间。

2744 滑座分度系统进行检查
该报警表示机床调整正在进行中.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
调整类型

2745 主轴齿轮不能改变
主轴齿轮未能移至适应规定速度的档位.
当发出一条S 命令或主轴旋转命令时, 尽管主轴齿轮已移至所规定的档位
, 但还不能确认齿轮是否匹配.
试移动三次.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无: 检测的主轴齿轮与指定的主轴齿轮不匹配.
1: 低速齿轮
2: 中速齿轮( 对于两速齿轮是高速齿轮)
3: 高速齿轮( 对于两速主轴是急速齿轮)
4: 急速
[ 可能的故障位置]
(1) 速度变换齿轮不能进行机械操作. 或者止动销或极限开关超出位置.
(2) 速度改变电磁阀故障
(3) 输出卡或其内的任何保险丝发生故障.

2746 主轴齿轮变换指令
1. 在主轴运行过程中发出S 命令或M 命令( 齿轮范围规格) 时, 指定超出
当前选择齿轮允许速度范围的一个值.
2. 在选择速度时, 所选速度不在允许速度范围内. 或, 选择了在主轴运行
时需要齿轮变换的速度.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
S 指令值
[ 采取措施]
在程序中检查S 指令和M 指令.

2747 冷却单元
冷却单元出现故障.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 当滚珠丝杆冷却单元运行时, 冷却单元关闭滚珠丝杆正常信号1 秒
以上或接通滚珠丝杆异常信号.
2: 当没有执行切削命令时, 关闭单元电机OL 信号.
3: 当Y- 轴导轨冷却单元操作时, 关闭冷却单元正常信号1 秒以上.
4: 柱冷却单元正常信号将关闭3 秒或以上.
5: 柱冷却单元位正常信号将关闭3 秒或以上.
6: X 轴冷却单元正常信号将关闭1 秒或以上.
7: X 轴冷却单元位正常信号将关闭3 秒或以上.
8: 当滚珠丝杆冷却单元运行时，流确认信号关闭.
9：当主轴冷却单元运行时，
导轨表面冷却单元正常信号
关闭。
10：X/Y 轴冷却单元运行信号
关闭1 秒或以上。
11：X/Y 轴冷却单元油位正常信号
关闭3 秒或以上。
12：X/Y 轴冷却单元供油正常信号
关闭3 秒或以上。
13：滑枕冷却单元运行时，
滑枕冷却单元正常信号关闭
1 秒。
14：滑枕冷却单元运行时，
滑枕冷却单元油位正常信号关闭
3 秒。
15：A 轴冷却单元运行信号
在固定时间内关闭。
16：A2 轴冷却单元运行信号
在固定时间内关闭。
17：AB 轴法兰冷却单元正常信号
关闭1 秒或以上。
18：YZ 轴滚珠丝杆冷却单元正常信号
关闭1 秒或以上。
19：C 轴冷却单元正常信号关闭
1 秒或以上。
20：B 轴法兰冷却单元
正常信号关闭1 秒或以上。
21：滚珠丝杆冷却单元运行时，
冷却单元接通
滚珠丝杆冷却单元OL 信号
1 秒或以上。

2748 附件分度异常
当附件分度完成时, 实际位置与为检测附件位置而从接近开关读取的
实际位置数据不同.
(MCM-B 使用旋转头)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无:
1 : 执行附件旋转指令后发现当前B 轴接近开关位置错误.
2 : 执行附件旋转指令后发现当前C 轴接近开关位置错误.
[ 代码]
无
* 为检测附件位置从接近开关读取位置的十六进制数( 单位:0.1 度)

2749 附件控制
在先前指定的
同样指令完成以前发生
B- 轴或C- 轴附件分度指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1:B- 轴附件
2:C- 轴附件
[ 采取措施]
根据AAC 恢复过程执行恢复操作.

2750 数据字:’RI’
AT-B- 轴的角指令值RI 超出了0 到90 度的范围. 或者指定的角度不在规格
中.
或者，在下一工件刀库分度
指令中，指令数据超出范围.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
* 十六进制的问题RI 值.

2751 极值不确认
来自接近开关为检测附件位置的信号关闭.
来自接近开关的信号模式不能转换成角度数据.
(MCM-B 使用旋转头)
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 前
2: 左
3: 后
4: 右
5: 在C- 轴没有分度时, 由C- 轴分度位置确认信号的输入值已超出了0
到360 度的范围.
6: 在B- 轴没有分度时, 由B- 轴分度位置确认信号的输入值已超出了0
到360 度的范围.
7：B 轴分解器的值超出# 公差范围。
8：B 轴分解器的位置转换器正常信号
在固定时间内关闭。

2752 AAC M 指令
未适当使用与ACC 相关的M 指令.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
7: 在ACC 循环过程中指定M44( 下一附件消除).
8: 在AAC 定位到起始位置之前指定M44( 下一附件清除).
9: 当前是ATC 活动刀具时发出AAC M 命令.
10: 当AAC 不在初始位置时没有下一个AT 指令的
M- 代码需要执行.
11: 在AAC 循环时，没有下一个AT 指令的M- 代码
需要执行..
12: 当下一个AT 被指定时，没有下一个AT 指令的
M- 代码需要执行.
13: 当活动AT 未被指定时，没有下一个AT 指令的
M- 代码需要执行.
14：在AAC 循环过程中
指定M48( 下一附件消除).
15：在AAC 定位到起始位置之前
指定M48( 下一附件消除).
16：对于附件更换指令(170)，
AAC 联锁OK 信号为关闭.

2753 油雾空气润滑单元
油雾空气润滑单元关闭正常操作信号或打开单元异常信号.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1 : X-/Y- 轴油雾润滑下降传感器保持接通2 秒以上.
2 : 在X-/Y- 轴油雾润滑泵驱动空气ON 的二个连续循环内,X-/Y- 轴油雾
下降传感器未接通.
3 : 当供电时, 为驱动X-/Y- 轴油雾润滑泵, 执行空气ON 循环. 在X-/Y- 轴
油雾下降传感器ON 出现连续3 次之前, 该循环重复100 次.
4 : 在X-/Y- 轴油雾润滑位正常信号关闭时,X-/Y- 轴油雾润滑驱动空气
ON 输出的累积操作时间超过24 小时.
5 : 当X-/Y- 轴油雾润滑操作空气ON 输出接通时, 驱动X-/Y- 轴油雾润滑
单元的压力正常信号关闭.
6 : 滚珠丝杠润滑排放的连续2 个循环中, 滚珠丝杠排放传感器未接通.
7 : 在滚珠丝杠润滑液面正常信号关闭时, 滚珠丝杠空气ON 输出的
累积操作时间超过24 小时.
8 : 当滚珠丝杠润滑空气ON 输出接通时, 滚珠丝杠润滑空气压力正常
信号深度关闭30 秒以上.
9 : 油雾的外部油供应箱油水平下降.
11 : 旋转接头润滑油位下降。
12 : 主轴油雾下降传感器
保持接通2 秒以上。
13 : 为驱动主轴油雾润滑泵
执行空气ON 循环时，
主轴油雾下降传感器在
两个连续循环中
始终未接通。
14 : 在主轴油雾冷却液油位正常信号关闭时，
驱动主轴油雾润滑单元
的空气ON 输出
累积操作时间超过
24 小时。
15 : 当驱动主轴油雾润滑单元的
空气ON 输出接通时，主轴油雾
润滑驱动压力正常
信号关闭。
16 : 油雾下降传感器保持接通
超过2 秒。
17 : 为驱动油雾润滑泵
执行空气ON 循环时，油雾下降
传感器在两个连续循环中
始终未接通。
18 : 在油雾冷却液油位正常信号关闭时，
驱动油雾润滑单元
的空气ON 输出# 累积操作时间超过
24 小时。
19：当驱动油雾润滑单元的空气ON 输出
接通时，油雾润滑驱动压力
正常信号
关闭。

2754 接触探针电池
接触探针电池电压下降.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

2755 外部单元
在连接的外部单元中出现故障.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无 : 在连接的外部单元中产生报警.
1 : 外部报警B 信号关闭。
10 : 回转台出现报警.
20 : 关于MCR-AF，当超级轴旋转命令执行时，
活动刀具不用于超级轴.
30 : 溢出信号开
40 : 夹具故障
[ 可能的故障位置]
(1) 连接外部单元故障.
(2) 回转台故障.
(3) 溢出条件

2756 就位异常
配备有就位监视功能的机床, 在连续就位确认监视期间, 就位确认信号
输入保持关闭状态0.5 秒以上.
[ 字符串]
BP : 基板
[ 代码]
1 : 在发出就位监视指令后在” 工件就位确认计时器” 设定的时间内
信号未接通.
2 : 当主轴不动时信号关闭.

2757 轴联锁
[ 分度]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
100: 尾架启动轴联锁.
101: 当传感器旋转轴命令发出时，传感器盖打开确认信号关闭.
102: 当前位置在第二击限度内.
103: 当前位置在第三击限度内.
104: 用车刀切削时，
主轴未锁。
105：轴未回退时执行NC 工作台
旋转指令。
106：底座固定检测启动
轴联锁。
: 十六进制机器诊断数

2758 液压单元故障
在液压单元中出现故障.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
2: 液压单元油位正常信号保持关闭状态3 秒以上.
3: 液压单元过滤器正常信号保持关闭状态3 秒以上.
4：ATC 液压电机确认信号
保持关闭1 秒以上。
5：液压单元液压泵
运行信号保持关闭
1 秒以上。
6：当液压单元打开时，
组单元液压油位正常信号保持关闭
3 秒以上。
7：当液压单元信号接通时，
液压单元液压正常信号保持关闭
3 秒以上。
100: 油压正常信号保持关闭1 秒以上。

2759 预热
在预热程序的起始出现故障.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在预热程序的起始打开操作门.
2: 选择设置模式或检测模式作为联锁模式.(CE 标记)
3：在预热程序的起始打开
正门。
4：在预热程序开始时
打开刀库正门( 维护门)。
[ 采取措施]
1: 虽然预热将被中断, 仍按NC 复位键.
2: 虽然预热将被中断, 仍按NC 复位键.
为重启预热程序, 将连锁模式转换成生产模式.
3：虽然预热将被中断，仍按
NC 复位键。
4：虽然预热将被中断，
仍按NC 复位键。

2760 串联台夹紧确认
即使NC 正在向连接滑座和串联台的夹紧单元输出夹紧信号, 仍关闭夹紧
确认信号.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1:RT( 后) 侧的夹紧确认信号关闭.
2:FT( 前) 侧的夹紧确认信号关闭.

2761 CPU 风扇停止
CPU 风扇已停止.

2762 用户保留代码
NC 检测到自定义PLC 控制异常
并发出此报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
显示为自定义PLC 控制设定的
代码。

2763 轴润滑油位低
轴润滑油位低
当从X/Y/Z 导轨润滑油箱浮动开关输出的正常集中润滑油位信号关闭时,
该报警出现.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无 : X-,Y- 和Z- 轴润滑
‘APC’: APC 润滑
[ 代码]
无
[ 采取措施]
供给润滑油.

2764 刀具损坏检测
使用刀具损坏检测功能时发现的错误.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 使用刀库刀具损坏检测功能时发现收回的刀已破损.
2: 使用刀库刀具损坏检测功能时发现刀具太长.
3: 使用刀库刀具损坏检测功能时发现损坏传感器未能接驳.
4: 使用刀库刀具损坏检测功能时未检测刀具就做出确认
损坏检测的结果.
5: 使用刀库刀具损坏检测功能时发现被检测的刀具数量不正确.
6: 使用刀库刀具损坏检测功能时发现被损坏的刀具数量错误.
7: 在活动刀具号码为0 时，刀具损坏检测指令将会执行.
8: 当刀具检测开始时，传感器已经接通.
11：使用刀库刀具损坏检测功能时，
发现NG。
12：使用刀库刀具损坏检测( 存储) 功能时，
发现控制器
故障。
13：使用刀库刀具损坏检测功能时，
损坏检测判定信号
未关闭。
14：使用刀库刀具损坏检测功能时，
损坏检测判定信号
未接通。
15：使用刀库刀具损坏检测功能时，
发现NG。
16：使用刀库刀具损坏检测功能时，
损坏检测判定信号
未关闭。
17：使用刀库刀具损坏检测功能时，
损坏检测判定信号
未接通。
18：为无法进行刀具损坏检测的刀具，
指定刀具损坏检测
( 存储)。
19：为无法进行刀具损坏检测的刀具，
指定刀具损坏检测
( 起动)。
20：未指定刀具损坏检测时，
指定刀具损坏检测# 完成确认。
21：未发出下一刀具指令时，
进行刀具损坏检测( 存储)。
22：使用刀库刀具损坏检测( 起动) 功能时，
发现控制器
故障。
23：连续进行刀具损坏检测
( 存储)。
24：发出换刀指令后，
进行刀具损坏检测。
25：为无法进行刀具损坏检测的刀具，
指定刀具损坏
检测。
26：执行M566 指令时，
无刀具。
27：执行M566 指令时，
为无法进行刀具损坏检测
( 存储) 的ATC 序列。
28：执行M566 指令时，
MG 刀套未旋转至MG 侧。
29：使用刀库刀具损坏检测( 存储) 功能时，
发现参数
错误。
30：使用刀库刀具损坏检测( 存储) 功能时，
发现位置
错误。
31：使用刀库刀具损坏检测( 存储) 功能时，
发现刀柄
错误。
32：使用刀库刀具损坏检测( 存储) 功能时，
发现扫描
错误。
33：使用刀库刀具损坏检测( 存储) 功能时，
发现电缆
故障。
34：使用刀库刀具损坏检测( 存储) 功能时，
发现控制字
错误。
35：执行刀具损坏检测( 起动) 时，
无刀具。
36：使用刀库刀具损坏检测( 起动) 功能时，
发现参数
错误。
37：使用刀库刀具损坏检测( 起动) 功能时，
发现位置
错误。
38：使用刀库刀具损坏检测( 起动) 功能时，
发现刀柄
错误。
39：使用刀库刀具损坏检测( 起动) 功能时，
发现扫描
错误。
40：使用刀库刀具破损检测( 起动) 功能时，
发现电缆
故障。
41：使用刀库刀具破损检测( 起动) 功能时，
发现控制字
错误。
42：执行M566 指令时，
MG 刀套未旋转至主轴侧。
[ 采取措施]
1-3
: 使用上一个程序或损坏传感器检查刀具.
4: 检测程序。完成刀具检测后的检查结果.
5-6
: 检查刀具损坏检测完成的刀具数量.
7: 在主轴加一个刀具，指定活动刀具号码然后执行刀具
损坏检测指令.
8: 检查用于贴片接近开关和用于切线的电缆.
11：检查刀具损坏传感器。
12-14
：检查刀具损坏控制器。
15：检查刀具的损坏。
或者检查刀具损坏传感器。
16-17
：检查刀具损坏控制器。
18：检查下一刀具的设定。
19：检查当前刀具的设定。
20：检查加工程序，并在执行刀具损坏
检测指令后，发出
刀具损坏检测
完成确认指令。
21：检查加工程序，并在设定下一刀具后，
进行刀具损坏检测
( 存储) 指令。
22：检查刀具损坏控制器。
23：检查加工程序，并确认
是否连续指定了刀具损坏检测
( 存储) 指令。
24：检查加工程序，并确认是否
在换刀时执行了刀具损坏
检测指令。
25：检查加工程序，并
在下一刀具为无法进行刀具损坏检测的刀具时，
确认是否在发出刀具
损坏检测开始指令后
发出了换刀指令。
26：检查换刀位置是否有刀具。
27：检查加工程序，并确认
刀具损坏检测存储
指令顺序错误时是否执行了
刀具损坏检测。
28：检查MG 刀套是否在MG 侧。
29-34
：检查刀具损坏控制器。
35：检查换刀位置是否有刀具。
36-41
：检查刀具损坏控制器。
42：检查MG 刀套是否在主轴侧。

2765 故障模式开关
[ 索引]
无
[ 字符串]
‘COOL’: 冷却液选择器开关
[ 代码]
1 : 无信号从选择器开关输入.
2 : 两个或多个信号从选择器开关输入.
3：脉冲手轮选择
开关( 主/ 副)ON/OFF 状态的
异常状态
持续3 秒。
4 ：刀具安装/ 拆卸PB 选择
开关ON/OFF 状态的
异常状态
持续3 秒。
5：区域传感器无效PB
ON/OFF 状态的异常状态
持续1 秒。
6：主轴手动操作PB 选择
开关ON/OFF 状态的
异常状态
持续3 秒。
7：操作面板选择开关
( 主操作面板/ 脉冲手轮)
ON/OFF 状态
的异常状态
持续3 秒。
8：APC 子面板ON/OFF 选择
开关的异常状态
持续3 秒。

2766 夹具条件异常
夹具条件异常。或者，夹具移动
未在限定时间内完成。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无：排除M 代码指令时，
夹具条件异常。
指定M 代码号。
[ 代码]
无：发出M 代码指令时，
夹具条件异常。
1：中心架1 处于夹紧状态。
2：中心架2 处于夹紧状态。
3：当发出夹紧确认M 代码指令时，
夹紧确认信号关闭。
11：1 号夹具未夹紧时，
发出2 号夹具夹紧指令。
12：1 号夹具未松开时，
发出2 号夹具夹紧指令。
13：1 号夹具未夹紧时，
发出2 号夹具松开指令。
14：1 号夹具未松开时，
发出2 号夹具松开指令。
15：1 号夹具未夹紧时，
发出3 号夹具夹紧指令。
16：1 号夹具未松开时，
发出3 号夹具夹紧指令。
17：1 号夹具未夹紧时，
发出3 号夹具松开指令。
18：1 号夹具未松开时，
发出3 号夹具松开指令。
19：2 号夹具未夹紧时，
发出1 号夹具夹紧指令。
20：2 号夹具未松开时，
发出1 号夹具夹紧指令。
21：2 号夹具未夹紧时，
发出1 号夹具松开指令。
22：2 号夹具未松开时，
发出1 号夹具松开指令。
23：2 号夹具未夹紧时，
发出3 号夹具夹紧指令。
24：2 号夹具未松开时，
发出3 号夹具夹紧指令。
25：2 号夹具未夹紧时，
发出3 号夹具松开指令。
26：2 号夹具未松开时，
发出3 号夹具松开指令。
27：3 号夹具未夹紧时，
发出1 号夹具夹紧指令。
28：3 号夹具未松开时，
发出1 号夹具夹紧指令。
29：3 号夹具未夹紧时，
发出1 号夹具松开指令。
30：3 号夹具未松开时，
发出1 号夹具松开指令。
31：3 号夹具未夹紧时，
发出2 号夹具夹紧指令。
32：3 号夹具未松开时，
发出2 号夹具夹紧指令。
33：3 号夹具未夹紧时，
发出2 号夹具松开指令。
34：3 号夹具未松开时，
发出2 号夹具松开指令。

2767 预载入液压电机过载
保护预载入液压泵电机的过载继电器断开.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：预载入液压电机接通
确认信号保持关闭
1 秒以上。

2768 旋转不允许
在齿轮变换时,CCW. 旋转不允许.

2769 主轴旋转条件不充分
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
机床诊断数量为16 进制

2770 机件滑程检测NG
机件滑程检测.
[ 索引]
无
[ 字符串]
-NG = ” 传感器-NG” 信号接通.
+NG = ” 传感器+NG” 信号接通.
-X = 沿X 轴显示传感器
“-NG.”
+X = 沿X 轴显示传感器
“+NG.”
-Y = 沿Y 轴显示传感器
“-NG.”
+Y = 沿Y 轴显示传感器
“+NG.”
[ 代码]
传感器号码.

2771 机件滑程检测单位不正常
机件滑程检测单位不正常.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 当机件滑程检测器工作时， ” 传感器连接器连接确认” 信号接通.

2772 液压单位油水平低
液压单位油水平低信号关闭3 秒或以上.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 液压单位油水平低信号关闭3 秒或以上.
[ 处理方法]
增加液体.

2773 主机错误
发现主机错误.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: DNC 检测器错误信号接通.
2: 刀具损坏检测清除信号
3：复位清除信号未接通。
4：M70 确认信号未
接通。
5：M70 确认信号未
关闭。
6：M30 确认信号未
接通。
7：M30 确认信号未
关闭。

2774 冷却液流
冷却液流不足.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 冷却液指令
2: 油孔指令或过主轴冷却液指令
3: 抽水泵输出期间
4: 机器内部清洗命令
5：清洗APC 底部。

2775 主轴禁止旋转
主轴禁止旋转的条件.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
机器诊断号码为十六进制
1: 主轴刀未被夹紧.
2：ATC/AAC 罩未关闭。
10: 通过刀具直径/ 刀具长度设定值，
设定主轴定向旋转的旋转
速度0。

2776 环境温度限制
环境温度受限制.
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 当主轴运行时，环境温度受限制.

2777 轴控制器警告已检测
轴控制器警告已检测.
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 当磁体关闭时，切断命令执行.
2: 当磁体关闭时，刀具更换命令执行.

2778 ATC 停止系统条件
在ATC 循环中， ATC 输入信息和ATC 顺序过程
（见ATC 逻辑表）在3 分钟内不一能达到一致
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYZZ
X = 无，输入关闭条件
= 1，输入接通条件
Y = 十六进制符号的输入逻辑表的字节位置
ZZ = 输入逻辑表上的数位位置

2779 APC 停止系统条件
在APC 循环中， APC 输入信息和ATC 顺序过程
（见ATC 逻辑表）在3 分钟内不能达到一致.
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYZZ
X = 无，输入关闭条件
= 1，输入接通条件
Y = 十六进制符号输入逻辑表的字节位置
ZZ = 输入逻辑表上的数位位置

2780 AAC 停止系统条件
在AAC 循环中， AAC 输入信息和ATC 顺序过程
（见ATC 逻辑表）在3 分钟内不能达到一致.
[ 索引]
轴
[ 字符串]
无
[ 代码]
XYZZ
X = 无，输入关闭条件
= 1，输入接通条件
Y = 十六进制符号输入逻辑表的字节位置
ZZ = 输入逻辑表上的数位位置

2781 冷却液箱较高水平
冷却液位超过较高限度.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 主箱冷却液位正常（较高限度）信号关闭3 秒或以上.
2: 冷却液箱上的脏冷却液溢流检测器启动.
3: 脏冷却液箱内的冷却液已达最高限度.
4：槽中的冷却液液位
达到上限。
5：副冷却液箱内的冷却液
已超过最高限度。

2782 盖位置不正确.
盖位置不正确.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 关于NC-W 类型，交叉重复盖在20 秒内未完全位于最低点.
2: 关于NC-W 类型，交叉重复盖在20 秒内未完全到达目标点.
3：交叉尾罩启动后，即使
经过固定时间，仍未检测到
尾罩横轨位置确认信号。
4：尾罩下行位置确认和横
轨位置确认信号均被检测到。

2783 刀具偏移检测系统错误
刀具注册或偏移检测系统有错误.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 刀具注册超过32.
2: 刀具注册未被附加到主轴.
3: 在同步出料时注册刀具.
4: 在切割料时注册刀具.
5：刀具注册后，
主轴无法在固定时间内
执行旋转指令.
6：刀具注册时， “ 选定完成” 信号未
在固定时间内打开。
7: 当刀具注册命令执行时传感器没有在自动模式.
8: 当刀具注册命令执行或系统位置错误时刀具
偏移检测系统有切割线.
9: 刀具注册超过32 并没有附加到主轴上.
10：刀具注册时，检测到
“ 无刀具”.
11: 发现刀具偏移.
12: 刀具被发现偏移并没有附加到主轴上.
13: 在同步出料时刀具发现偏移.
14: 在切割进结时刀具发现偏移.
15：在检测到刀具跳动后，
主轴无法在固定时间内
执行旋转指令.
16：刀具跳动检测时， “ 选定完成” 信号
未在固定时间内
打开.
17: 当刀具偏移检测命令执行时传感器不是在自动模式.
18: 当刀具注册命令执行或系统位置错误时刀具
偏移检测系统有切割线.
19: 没有注册的刀具发现偏移.
20：刀具跳动检测时，检测到
“ 无刀具”.
21：在极低主轴转速模式下
注册刀具.
22：将刀具注册为无法使用的
刀具号.
23：发出刀具注册指令时， “ 无刀具” 信号
打开.
24：发出刀具注册指令时， “ 选定完成” 信号
打开.
25：发出刀具注册指令时， “ 数据满” 信号
打开.
26：在极低主轴转速模式下，检测到刀具
跳动.
27：在无法使用的刀具号中检测到刀具
跳动.
28：发出刀具跳动检测指令时， “ 无刀具” 信号
打开.
29：发出刀具跳动检测指令时， “ 选定完成” 信号
打开.
30：发出刀具跳动检测指令时， “ 数据满” 信号
打开.
31：发出刀具跳动检测指令时， “ 判定OK” 信号
打开.
32：发出刀具跳动检测指令时， “ 判定NG” 信号
打开.
33：发出刀具跳动检测指令时， “ 数据不一致” 信号
打开.

2784 数据字眼: RT
RT 指令值不适当.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
不适当命令值的十六进制数据.

2785 传感器单元不正常
传感器设备不正常工作.
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 当指示对传感器进行供电时，传感器已经有电供应.
2: 当指示对传感器进行供电时，传感器在0.5 秒或以上
没有电力供应.
3: 当接触式传感器电源输出接通时，
传感器3 输入接通.
4: 手动探针开始运行后，传感器3 输入状态
接通.
5: 手动探针停止运行后，传感器3 输入状态
关闭.
6: 在接触式传感器前进指令之后，
操作已完成，早于
预设时间.
7: 在接触式传感器后退指令之后，
操作已完成，早于
预设时间.
8: 发出AE 传感器正常确认ON 指令时，
传感器接触信号
已接通.
9: 发出AE 传感器正常确认ON 指令时，
传感器接触信号
未接通.
10: 发出AE 传感器正常确认OFF 指令时，
传感器接触信号
未关闭.

2786 M 指令未完成。
即使M 指令执行的操作超过了固定时间，也没能将其完成。
确认操作完成的信号尚未接通。或是继续操作的条件不充分。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 执行传感器盖打开指令后，即使执行了固定
时间过程，传感器盖打开信号也未
接通。或是传感器盖关闭信号未
关闭。
2: 执行传感器盖关闭指令后，即使执行了固定
时间过程，传感器盖关闭信号也未
接通。或是传感器盖打开信号未
关闭。
3: 横轨定位操作未在固定时间内
完成。
4: 执行M73..M76 或M94..M95 指令后，附件定向未在固定
时间内完成。
5: 执行M464 指令后，即使执行了固定时间
过程，机床侧连接器连接操作也未
完成。或是执行M465 指令后，即使执行
了固定时间过程，机床侧连接器分离
操作也未完成。
6: 执行M148 指令后，即使执行了固定时间
过程，机床侧1 号夹具夹紧操作也未
完成。或是执行M149 指令后，即使执行
了固定时间过程，机床侧1 号夹具松开
操作也未完成。
7: 执行M281 指令后，即使执行了固定时间
过程，机床侧2 号夹具夹紧操作也未
完成。或是执行M282 指令后，
即使执行了固定时间过程，机床侧
2 号夹具松开操作也未完成。
8: 通过M60 指令，在APC 完成后，即使执行
了固定时间过程，机床侧连接器连接
操作也未完成。
9: 执行M270 指令后，即使执行了固定时间
过程，工位侧托盘夹紧操作也未
完成。或是执行M271 指令后，即使执行了
固定时间过程，工位侧托盘
松开操作也未完成。
10: 执行M320 指令后，即使执行了固定时间
过程，尾架就位操作也未
完成。或是尾架夹紧操作未
完成。
11: 执行M306 指令后， AT-B 定向未在固定时间内
完成。
12: 执行探针门关闭指令后，即使执行了固定
时间过程，探针门关闭信号也未
接通。或是探针打开信号未
关闭。
13: 执行探针门打开指令后，即使执行了固定
时间过程，探针门打开信号也未
接通。或是探针关闭信号未
关闭。
14：执行M500 指令后，即使执行了固定
时间过程，尾架2 就位操作也未
完成。或是尾架2 夹紧操作未
完成。
15：执行M385 指令后，即使执行了固定
时间过程，机床侧1 号夹具松开
操作也未完成。
16：执行普通护罩打开指令后，即使执行了
固定时间过程，普通护罩打开信号也未
接通。或是普通护罩关闭信号未
关闭。
17：执行普通护罩关闭指令后，即使执行了
固定时间过程，普通护罩关闭信号
也未接通。或是普通护罩打开信号未
关闭。
18：执行M393 指令后，即使执行了固定
时间过程，尾架就位操作也未
完成。或是尾架夹紧操作未
完成。
19：执行集尘器ON 指令后，即使执行了
固定时间过程，集尘器运行信号
也未接通。
20：执行集尘器OFF 指令后，即使执行了
固定时间过程，集尘器运行信号
也未关闭。
21：执行M287 指令后，即使执行了固定
时间过程，机床侧3 号夹具夹紧
操作也未完成。或是执行M288 指令后，
即使执行了固定时间过程，机床
侧3 号夹具松开操作也未完成。
22：执行M321 指令后，即使执行了固定
时间过程，尾架后退操作也未完成。
或是尾架松开操作未完成。
23：执行M501 指令后，即使执行了固定
时间过程，尾架2 后退操作也未完成。
或是尾架2 松开操作未完成。
24：在固定时间内， 1 号夹具夹紧操作
未完成。
25：在固定时间内， 1 号夹具松开操作
未完成。
26：在固定时间内， 2 号夹具夹紧操作
未完成。
27：在固定时间内， 2 号夹具松开操作
未完成。

2787 流量不足。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 当电源接通时，床身冷却液（上）
流量传感器保持关闭2 秒以上。
2: 当电源接通时，床身冷却液（中）
流量传感器保持关闭2 秒以上。
3: 当电源接通时，床身冷却液（下）
流量传感器保持关闭2 秒以上。
4: 当冷却液泵打开时，冷却液流量
传感保持关闭2 秒以上。
5: 当电源接通时，冷热流量
传感器保持关闭2 秒以上。

2788 Z 轴集气机压力报警
Z 轴集气机压力异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1:Z 轴集气机压力信号关闭1 秒。

2789 无SB 指令
当执行切削主轴旋转指令（M503、M504）时，
未指定SB 指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
检查程序。

2790 不可用：SB 码
指定无法通过选中规格执行的SB 指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
SB 指令值（用十六进制）
[ 采取的措施]
检查程序中的SB 指令。

2791 顺序复位
错误的顺序复位指令
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：顺序返回时，横轨指令
和加工程序
指定的当前位置
出现不一致
状态。
2：顺序返回时，活动刀具号
和加工程序
指定的刀具号
出现不一致
状态。

2792 油雾单元动作异常
油雾单元发生异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：当发出油雾指令时，油雾单元正常信号
关闭3 秒
或以上。

2793 ATC 故障
ATC 发生故障。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：当ATC 凸轮箱电机输出时， ATC 凸轮箱电机接通确认信号
保持关闭超过3
秒。
2：当刀库电机输出时，刀库电机接通确认信号
保持关闭超过3
秒。
3：刀库位置的异常状态
持续5 秒。
4：换刀臂驱动确认
输入信号的接通/ 关闭状态未
正常切换。
5：刀库驱动确认
输入信号的接通/ 关闭状态未
正常切换。
6：当换刀臂旋转时，换刀臂
驱动确认输入信号
未关闭。
7：刀库单元定位完成LS 或者
刀库单元固定位置LS
关闭超过固定时间。
8：换刀臂驱动确认输入
信号关闭时间超过
固定时间。
9：在ATC 臂减速位置确认信号
接通前， ATC 臂固定位置确认
信号接通。
[ 可能的故障位置]
4：换刀臂驱动皮带未
正常工作。
或者，换刀臂驱动确认开关
未正常工作。
[ 采取的措施]
4：确认换刀臂驱动皮带
的状态。
或者，确认换刀臂驱动
开关。
7：检查刀库单元定位完成LS
或者刀库单元固定位置LS 的
输入信号。
此时，控制存储刀具的
刀套号和刀库的
定位数据可能
出现偏差。
重新开始操作前，
确认换刀位置的刀套号
是否与“ATC 操作” 的“ 刀库位置”
画面上的数值
一致。

2794 S 代码超出极限范围
当机床温度低于
预设温度时，主轴转速为
10000min-1 以上。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

2795 错误的TANXT 指令
未正确使用TANXT 指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
6：未设定下一刀具时
执行了TANXT 指令。
7：执行了与下一刀具
号相同的TANXT 指令。
8：TANXT 指令被禁止时，
发出TANXT 指令。
13：将TANXT 指令指定的刀具号
复制到刀套/ 刀具
对照表中。
14：TANXT 指令指定的刀具号
未注册至刀套/ 刀具
对照表中。
51：在配备了矩阵刀库的机床中，
刀架内无
下下一刀具的刀套。
52：在配备了矩阵刀库的机床中，
将下下一刀具调用至
“ 手动换刀位置”。
53：在配备了矩阵刀库的机床中，
下下一刀具已设定。

2796 程序故障指令：TANXT 代码
指定的TANXT 代码超过最大
刀具号。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无
[ 采取的措施]
(1) 检查程序。
(2) 检查机床规格是否与
TANXT 指令一致。

2797 外部链接单元故障
外部链接单元运行异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：由于与托盘搬运单元的
托盘号的奇偶校验而
发生异常。
2：在处理启动互锁状态下，
执行处理启动指令。
3：在到达加工位置输出接通后，
粗削启动OK 信号在固定时间内
未接通。
4：在粗削完成输出接通后，
整饰启动OK 信号在固定时间内
未接通。
5：在整饰完成输出接通后，
加工完成信号在固定时间内
未接通。
6：在执行超精细整饰单元边缘整饰ON
指令后，确认信号在固定时间内
未接通。
7：在执行超精细整饰单元边缘整饰OFF
指令后，确认信号在固定时间内
未关闭。

2800 错误的M 代码
规格中不包括指定的M 代码。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
M 代码的十进制数。
198：发出M198 指令。
199：发出M199 指令。

2802 主轴润滑单元
主轴润滑单元异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：油气润滑泵正常信号
保持关闭超过1 秒。
2：当泵起动开关
关闭时，油气低压检测器未
关闭。
3：泵起动开关接通后，油气增压检测器
未在45 秒
内接通。
4：泵起动输出信号关闭前，油气增压
检测器
无效。
5：泵起动输出信号接通前，油气增压
检测器
有效。
6：当主轴润滑返回泵电机起动时，
主轴润滑返回泵电机确认信号
保持关闭。
7：当液压单元信号接通时，返回箱油位正常信号保持
关闭超过3
秒。
8：当液压单元信号接通时，液压单元润滑油供给正常
信号保持关闭超过5
秒。

2803 真空泵运行异常
真空泵运行异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：当真空泵输出接通时，真空泵正常信号保持关闭
超过3
秒。

2804 过载检测。
通用过载信号
在固定时间内关闭。
[ 索引]
无
[ 字符串]
通用过载检测监视器上
设定的字符串。
[ 代码]
1：通用过载信号1
在固定时间内关闭。
2：通用过载信号2
在固定时间内关闭。
3：通用过载信号3
在固定时间内关闭。
4：通用过载信号4
在固定时间内关闭。
5：通用过载信号5
在固定时间内关闭。
6：通用过载信号6
在固定时间内关闭。
7：通用过载信号7
在固定时间内关闭。
8：通用过载信号8
在固定时间内关闭。
40：刀具夹紧/ 松开电机
过载信号在固定时间内
关闭。

2805 预载入液压单元故障
预载入液压单元发生故障。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
6：高压预载入时，低压接通确认
信号未
接通。
7：高压预载入时，高压接通确认
信号未
接通。

2806 启动按钮异常
启动按钮发生异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：在加工模式下，脉冲手轮
侧启动按钮信号在
固定时间内接通。
2：在加工模式下，操作面板
侧启动按钮在
固定时间内接通。

2807 主轴冷却排放过滤器阻塞
主轴冷却单元排放过滤器阻塞。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
无

2808 工件定位器故障
工件定位器故障。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：气动推进器ON 确认PS 未接通。
2：在定位状态下的持续监视期间，
气动推进器ON 确认PS
保持关闭超过参数预设值。

2809 错误的RM 指令
未正确使用RM 指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：指定的RM 指令超过0 或
最大刀套号。
2：指定的RM 指令超过
最大刀具号。
3：RM 指令指定的刀具号
未注册至刀套/ 刀具
对照表中。
4：执行与活动刀具号相同的
RM 指令。
5：在ATC 开始位置以外的位置
执行RM 指令。
6：在下一刀具指令后
执行RM 指令。
7：NC 软件与刀具号指令
不一致。

2810 超过时间限制
超过时间限制。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：主轴旋转时的过吹气
超过时间限制。

2816 主轴互锁
禁止主轴旋转期间设定主轴旋转指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]

2817 传感器单元故障
检测到传感器单元故障。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：托盘在机床内时，
托盘温度
测量信号( 托盘INZONE)
未在固定时间内接通。

2818 冷却液排放压力下降
检测到冷却液排放压力下降。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1：冷却液排放时，检测到
冷却液排放压力下降。
2：过主轴冷却液排放时，
检测到过主轴冷却液
排放压力下降。
3：工件喷淋排放时，检测到
工件喷淋排放压力下降。
4：滑鞍冲洗排放时，检测到
滑鞍冲洗排放压力下降。

2819 Machine movement is not completed
机床移动未完成。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在固定时间内，
托盘前进/ 后退挂钩插入
操作未完成。
2: 在固定时间内，
托盘前进/ 后退挂钩拔出
操作未完成。
3: 在固定时间内，
托盘架定位销插入
操作未完成。
4: 在固定时间内，
托盘架定位销拔出
操作未完成。

2820 Coolant all off
冷却液全部关闭。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 冷却液全部关闭模式。
2: 处于冷却液全部关闭模式时，
发出冷却液指令的M 代码。

2821 Data word: APRES
APRES 指令值不正确。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
不正确指令值的十六进制数据。
[ 采取的措施]
按下复位按钮，对指令进行复位。

2822 Rotary table connect device abnormal
转盘连接设备异常。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 完成转盘的连接后，
仍为转盘。
连接器前进确认信号
关闭。

2823 Wrong RT command
未正确使用RT 指令。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在过规格压力指令模式OFF
状态下，发出过主轴冷却液
压力RT 代码
指令。

2824 冷却装置准备中
冷却装置准备中，主轴旋转速度超过限制值。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 主轴旋转速度超过限制值。
2: 车削主轴旋转速度超过限制值。
[ 采取的措施]
等待冷却装置启动，再次执行指令。

2825 Push button cond. is illegal
按钮状态非法。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在固定时间内，按了
NC 启动按钮。

2826 AAC Error
AAC 中发生故障。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在固定时间内， AT 搬运盘
右ST(STAND ON) 存在确认
信号关闭。
2: 在固定时间内， AT 搬运盘
左ST(STAND ON) 存在确认
信号关闭。

2827 Mode change error
模式切换故障。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 在主轴超低速模式打开时，
发出刮削滚刀模式
ON 指令。

2829 NC START ineffective
在互锁禁止NC 启动时，如果
按下NC 启动按钮，
就会显示此报警。
[ 索引]
无
[ 字符串]
无
[ 代码]
1: 自动模式在维护模式下
执行了NC 启动指令。

OSP-P300M 第 5 章附录

5-1. 因子分类代码 / 因子参数表

OSP-P300L 安全注意事项

本机为了预防事故的发生，保证人身和机床的安全，配置了安全装置。但是，操作者不能只依赖于这些安全装置，还必须仔细阅读和熟练掌握以下的安全注意事项，以保证无事故发生。
本说明书以及在机床上贴的危险警告标志铭牌仅限于本社可预见的范围，注意，这不包括所有可能出现的危险。总之在操作时请切实地注意安全。

一、与安装相关的注意事项

请注意以下与主电源相关的注意事项。
- 主电源不得和具有较大噪声源设备 ( 例如电焊机或电加工机床 ) 供电的配电盘连接，因为这样会造成 CNC 装置工作失常。
- 如果可能，最好将该机床的地线单独进行安装。如果没有条件只能与其它机床共用同一地线，那么其它机床 ( 如电焊机、放电加工机床等 )，不应产生太大的噪音。
安装环境
安装控制柜时，应注意下列事项。
- 确认 CNC 装置不会受到阳光直射。
- 确认控制柜不会被溅上切屑、水或油。
- 确认控制柜和操作面板不会受到过大的震动或撞击。
- 控制柜的允许环境温度范围为 5 至 40°C。
- 控制柜的允许环境湿度范围为 50% 或更低 (40°C 时 )( 无冷凝 )。
- 本控制柜可以使用的最高海拔高度为 1000m(3281ft.)。

二、接通电源前检查要点

为了防止水、切屑和尘埃的进入，应关上控制柜和操作面板的门。
在确认机床的可动部分没有人和障碍物的前提下，方可开动机床。
电源加电时，应先合上总的电源开关然后再合上机床控制柜的电源开关。

三、有关手动和连续操作的注意事项

要确保按照操作手册的说明操作。
任何防护罩装置（前挡板、卡盘罩等）在移动时，不应操作机床。
在开始操作前必须先关闭前挡板。
在未检查新程序的操作之前，不应尝试使用该程序，应先在卡盘无工作的情况下，试运行该程序，确保不会有干涉，然后在单段模式下切削工件。如果没有发现问题，便可开始自动操作。
在开始包含主轴旋转和轴移动的操作前，确保其操作已达到安全条件。
当主轴旋转时切勿接触切屑或工件。
切勿用手或工具来尝试停止转动的工件。
检查卡爪的安装情况、油压和可承受的最快主轴速度。
检查刀具的安装和配备。
检查刀具偏置设定。
检查零点偏置设定。
确保在操作面板上主轴转速和进给率的设置是 100%。
在刀架进给前，检查 X 轴和 Z 轴的软限位设定和紧急极限 LS 位置（极限开关），确认不防碍卡盘或尾架。
检查刀架的分度 / 旋转位置。
检查尾座主体位置。
确保切削操作是在可承受的传动力和扭矩范围内进行。
确保工件是安全牢固地安装于卡盘或夹具中。
检查切削液喷嘴位置是否正确。

四、工作结束完成

作业结束时请清扫机床周围。
移动刀架到预定的退回位置上。
离开机床时必须切断机床的电源。
要切断电源，首先关闭操作面板上的 “控制开”电源开关，然后再切断总电源开关。

五、维修检查和故障发生时的注意事项

为了避免出现意外，损坏机床等，有必要在进行维护检查或发现异常情况进行检修时，按照以下几点注意事项进行。

发生异常情况时，按下操作面板上的紧急停止按钮，把机床停止。
向负责维修的人员进行咨询，以便采取正确的处置。
在几人进行共同作业时，设定信号以便在每进行新步骤前能相互确认安全性。
只使用指定的更换件和保险丝。
检查和工件更换时请切断电源。
检查、修理时，遇到要拆卸机床部件时，完成后一定要复原，安装螺丝要切实地紧固。
用仪表测量电压等时，应使用经过校正的测量仪。
请不要在控制柜、端子箱内放置可燃物和金属物之类的东西。
检查电缆和配线没有损伤：有损伤的电缆和配线会造成漏电和短路电击，因此要对电缆和配线的完好状态进行确认。
关于控制柜的维护
- 打开控制柜门前，确保总电源开关是 OFF。
- 即使总电源开关是关的，在 MCS 驱动单元（伺服 / 主轴）里仍可能残留有电荷，因此，对这些装置上的操作只能让维修人员来处理，即使这样，他们也必须注意以下预防措施。
  1. MCS 驱动单元（伺服 / 主轴）
    主开关断电后，残留电荷放电 2 分钟。
- 控制柜内安装有 NC 装置，该 NC 装置的电路板能存储加工程序、参数等。为了确保即使在断电情况下存储的内容仍然能保持，所以给存储器提供了电池。如果电路板的处理方法不当也有可能会破坏存储的内容。因此除维修人员以外其他的人请不要处理该电路板。
控制柜的定期检查
1. 清洁冷却液装置
  在电柜门里安装有冷却液装置，可以防止电柜内的温度上升过高，提高 NC装置的运行可靠性，请每三个月检查一次以下几点。
  - 冷却液装置的风扇马达是否旋转？
    如果吹出的风强劲的话可以判断为正常。
  - 冷却液装置的吸风口是否堵塞？

六、一般注意事项

保持机床周围干净、整洁。
作业时要穿戴符合安全的服装，同时应在受过充分训练的人的指导下进行。
衣服和头发有可能会被卷入机床里，作业时应特别注意。操作人员应配备安全鞋，保护眼镜等全保护用品。
操作人员在操作前应熟读操作说明书，在确认自己的运行步骤无误的情况下开动机床。
紧急停止开关的位置，应牢记在心，以便在紧急情况下任何时间任何位置能准确按下该开关。
控制盘，变压器，马达等的里面有高压端子，因为非常危险，请不要触及。
二人以上多人作业的场合，相互之间要合拍，相互之间的动作确认之后方可进行下一步新操作。

七、本手册中使用的符号

本手册中使用以下警示符号来提醒对特别重要内容的注意。仔细阅读标有这些符号的指示并在工作中遵照执行。

表示如果不避免，将会发生导致死亡或严重伤害的危险。

表示如果不避免，将会导致死亡或造成严重伤害的潜在危险。

表示如果不避免，将会导致轻伤或造成中等伤害的潜在危险。

表示如果不避免，将会导致财产损坏的潜在危险。

表示安全运行的一般要求。

OSP-P300L 序言

使用该 NC 单元前，请通读该手册，以确保正确使用。
该手册阐述了如何使用和维修 NC，因此在长期内可以更好的发挥机床的性能，保证维修的正确性。
您必须特别注意该手册中给出的警告，认真阅读，在操作 NC 单元前，要保证完全读懂。